本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高功率密度的電解質(zhì)溫差電池及多孔碳電極的制備方法。

背景技術(shù)：

能源危機(jī)在21世紀(jì)是世界各國(guó)所面臨的重大問題，受到了廣泛關(guān)注。利用溫差電池將廢熱能轉(zhuǎn)化為電能，是有效解決能源危機(jī)的方法之一。溫差電池可利用各種的低溫余熱熱源比如工業(yè)廢熱、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)余熱、太陽能、地?zé)?、海洋梯度熱所形成的溫差，穩(wěn)定地持續(xù)的將熱能轉(zhuǎn)換為電能。其中溫差電池分為兩種，一是基于固體半導(dǎo)體熱電材料的溫差電池(thermoelectric)，其研究多年，已有商業(yè)應(yīng)用；另一種是基于氧化還原電解質(zhì)電對(duì)的溫差電池(thermocell)，這一種新型的溫差電池，其工作原理是利用氧化還原電解質(zhì)電對(duì)在不同溫度條件下發(fā)生不同的氧化還原反應(yīng)，從而持續(xù)在兩側(cè)電極產(chǎn)生電勢(shì)差，并進(jìn)一步對(duì)外電路做功。基于氧化還原電解質(zhì)電對(duì)的溫差電池的優(yōu)勢(shì)在于成本較低(主要是碳材料和電解液)，容易實(shí)現(xiàn)柔性器件，利于應(yīng)用；但是其缺點(diǎn)在于目前功率密度較低，這主要是因?yàn)殡娊庖旱膶?dǎo)電率較低，以及電極材料導(dǎo)電性較低。目前基于氧化還原電解質(zhì)電對(duì)的溫差電池功率密度普遍較低，目前報(bào)告最高值為3.2W/m²。其主要原因和技術(shù)不足之處在于：1，溫差電池中電極間距太大，導(dǎo)致電解液部分的電阻較大，整體功率密度較低；2，電解液的導(dǎo)電率較低，這主要受到目前氧化還原電解質(zhì)電對(duì)的溶解度限制。目前比較成熟的氧化還原電解質(zhì)電對(duì)為鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀溶液，其最高溶解度為0.4摩 爾每升。發(fā)展新的高溶解度氧化還原電解質(zhì)電對(duì)，對(duì)提升電解液導(dǎo)電率十分重要；3，電極材料的有效比表面積較低，這主要和碳電極材料本身的比表面積和孔徑分布有關(guān)。電極材料具有更高的比表面積，意味著氧化還原電解質(zhì)電對(duì)在電極材料上有更多的反應(yīng)位點(diǎn)，這將更好的降低溫差電池電荷遷移電阻，提升溫差電池的功率密度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高功率密度的電解質(zhì)溫差電池及多孔碳電極的制備方法，旨在降低電解液電阻對(duì)電池的影響，提升其功率密度。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高功率密度的電解質(zhì)溫差電池，它包括兩個(gè)金屬集流體、兩片多孔碳電極和一個(gè)用于提供電解液槽的隔板；所述金屬集流體為不銹鋼或鈦合金，一個(gè)金屬集流體外側(cè)施加熱源，另一個(gè)金屬集流體外側(cè)施加冷源；兩片所述多孔碳電極設(shè)置于兩個(gè)所述金屬集流體的內(nèi)側(cè)，以利于氧化還原反應(yīng)過程中電子在多孔碳電極和金屬集流體之間的傳輸；所述隔板位于兩片所述多孔碳電極之間，所述隔板上的電解液槽內(nèi)設(shè)置氧化還原電對(duì)電解液。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述金屬集流體尺寸為長(zhǎng)1.4cm，寬1.4cm，厚度為1mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述多孔碳電極為碳纖維布。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述多孔碳電極尺寸為長(zhǎng)寬1cm，厚度為0.1mm-0.34mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述隔板長(zhǎng)寬均為2cm，其厚度為2mm-14mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述隔板上的電解液槽長(zhǎng)寬尺寸為1cm，厚度為2mm-14mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述氧化還原電對(duì)電解液為鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀氧化還原電對(duì)，或鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨氧化還原電對(duì)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，所述氧化還原電對(duì)電解液為鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀氧化還原電對(duì)的情況下，其鐵氰化鉀的濃度在0-0.4摩爾每升中調(diào)節(jié)，亞鐵氰化鉀的濃度在0-0.4摩爾每升中調(diào)節(jié)；所述氧化還原電對(duì)電解液為鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨氧化還原電對(duì)的情況下，其鐵氰化鉀的濃度在0-0.9摩爾每升中調(diào)節(jié)，亞鐵氰化銨的濃度在0-0.9摩爾每升中調(diào)節(jié)。

本發(fā)明還可以是：

一種多孔碳電極的制備方法：

步驟(1)、選取平織碳纖維布作為前體，在管式爐惰性氣體保護(hù)下煅燒后備用，其煅燒時(shí)間為1-2小時(shí)，煅燒溫度為800-1500℃；該碳纖維布的單位面積質(zhì)量為115-122克/平方米，其中單根碳纖維的直徑為5微米。

步驟(2)、把步驟(1)預(yù)處理得到的碳纖維布烘干，然后浸潤(rùn)到2-4摩爾每升的氫氧化鉀溶液中，浸潤(rùn)時(shí)間為12-24小時(shí)，取出后在60攝氏度下烘干待用；

步驟(3)、將步驟(2)中的得到復(fù)合物放置到管式爐中，在惰性氣體氛圍中進(jìn)行活化反應(yīng)，其中升溫速率為10度每分鐘，最高溫度為600-900攝氏度，在最高溫度處恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)；

步驟(4)、將步驟(3)得到的產(chǎn)物加入到稀鹽酸中洗滌，再通過中性水洗滌，再干燥后得到所述多孔碳電極。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：

本發(fā)明的一種高功率密度的電解質(zhì)溫差電池及多孔碳電極的制備方法，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)液基溫差電池相比，體積有了明顯減小，而且其較短的電極間距設(shè)計(jì)可以大幅降低溫差電池內(nèi)阻，提升了溫差電池功率密度；采用鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨氧化還原電對(duì)，具有高導(dǎo)電率；采用合成的多孔碳電極材料，具有高導(dǎo)電性。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的溫差電池結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的10mm電極間距對(duì)溫差電池功率密度影響的測(cè)試結(jié)果示意圖。

圖2B為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的2.3mm電極間距對(duì)溫差電池功率密度影響的測(cè)試結(jié)果示意圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電解液濃度與導(dǎo)電率之間的關(guān)系示意圖。

圖4A為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液作為溫差電池的氧化還原電對(duì)與功率密度的關(guān)系示意圖。

圖4B為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的采用采用0.4摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵 氰化鉀電解液作為溫差電池的氧化還原電對(duì)與功率密度的關(guān)系示意圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的經(jīng)1500度焙燒并且氫氧化鉀活化以后的碳纖維布掃描電鏡示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的溫差電池結(jié)構(gòu)示意圖，一種。一種高功率密度的電解質(zhì)溫差電池，該結(jié)構(gòu)大幅減少了電極間距，從而降低了電解液電阻的影響，提升了功率密度，具體包括兩個(gè)金屬集流體1、兩片多孔碳電極2和一個(gè)用于提供電解液槽的隔板3；所述金屬集流體1為不銹鋼或鈦合金，一個(gè)金屬集流體1外側(cè)施加熱源，另一個(gè)金屬集流體1外側(cè)施加冷源；兩片所述多孔碳電極2設(shè)置于兩個(gè)所述金屬集流體1的內(nèi)側(cè)，以利于氧化還原反應(yīng)過程中電子在多孔碳電極2和金屬集流體1之間的傳輸；所述隔板3位于兩片所述多孔碳電極2之間，所述隔板3上的電解液槽內(nèi)設(shè)置氧化還原電對(duì)電解液4。

金屬集流體1的材質(zhì)根據(jù)需求可以為不銹鋼或鈦合金，尺寸為長(zhǎng)1.4cm，寬1.4cm，厚度為1mm，在使用過程中分別在兩個(gè)金屬集流體外側(cè)施加熱源和冷源，作為溫差電池的動(dòng)力；多孔碳電極2可以是改性后碳纖維布，其尺寸為長(zhǎng)寬1cm，厚度根據(jù)使用情況變化為0.1mm-0.34mm，兩片多孔碳電極2分別固定在兩個(gè)金屬集流體1的內(nèi)側(cè)，利于氧化還原反應(yīng)過程中電子在多孔碳電極2和金屬集流體1之間的傳輸；對(duì)于提供電解液槽的隔板3，隔板3整體長(zhǎng)寬均為2cm，其厚度可根據(jù)需求不同在2mm-14mm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，隔板中心空槽用于盛放電解液， 其長(zhǎng)寬尺寸為1cm，厚度與隔板厚度一致，可根據(jù)需求不同在2mm-14mm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。在使用過程中兩片多孔碳電極2分別固定在電解液槽隔板3中心空槽的兩側(cè)，使得電解液可以充分浸潤(rùn)；氧化還原電對(duì)電解液4，其體積由電解液槽隔板中心空槽的體積決定，其組分可以為鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀氧化還原電對(duì)，或鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨氧化還原電對(duì)。對(duì)于鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀氧化還原電對(duì)，其鐵氰化鉀的濃度可以在0-0.4摩爾每升中變化，亞鐵氰化鉀的濃度可以在0-0.4摩爾每升中變化，兩組分不一定是等比例。對(duì)于鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨氧化還原電對(duì)，其鐵氰化鉀的濃度可以在0-0.9摩爾每升中變化，亞鐵氰化銨的濃度可以在0-0.9摩爾每升中變化，兩組分不一定是等比例。

鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨((NH₄)₄FeCN₆/K₃FeCN₆)。傳統(tǒng)使用比較多的是鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀(K₄FeCN₆/K₃FeCN₆)氧化還原電對(duì)，但是其最高濃度只能為0.4摩爾每升。這其中的原因可能在于：1，亞鐵氰化鉀(K₄FeCN₆)的溶解度較低，導(dǎo)致氧化還原電對(duì)溶解度受到限制；2，鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀氧化還原電對(duì)中兩組分的陽離子都是鉀離子，鐵氰化鉀溶解電離生成的鉀離子也會(huì)進(jìn)一步限制亞鐵氰化鉀的溶解和電離，從而進(jìn)一步限制其溶解度?；诖耍覀儾捎脕嗚F氰化銨代替亞鐵氰化鉀，一方面亞鐵氰化銨的溶解度高于亞鐵氰化鉀，可以有效提升氧化還原電對(duì)的整體溶解度；另一方面亞鐵氰化銨的陽離子為銨離子(NH₄⁺)，其溶解和電離不會(huì)受到鐵氰化鉀溶解電離生成鉀離子的限制。

在采用鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨((NH₄)₄FeCN₆/K₃FeCN₆)體系以后，氧化還原電對(duì)的濃度可以高達(dá)0.9摩爾每升，即每升溶液中可含有3.6摩爾銨離子(NH₄⁺)、2.7摩爾銨離子(K⁺)，0.9摩爾亞鐵氰根離子(FeCN₆^4-)，0.9摩爾鐵氰根離子FeCN₆^3-；而對(duì)于傳統(tǒng)鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀K₄FeCN₆/K₃FeCN₆，其最大溶解度只能達(dá)到0.4摩爾每升，每升溶液中僅含有2.8摩爾銨離子(K⁺)、0.4摩爾亞鐵氰 根離子(FeCN₆^4-)，0.4摩爾鐵氰根離子FeCN₆^3-。因此采用0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨作為電解液時(shí)，其總離子濃度為8.1摩爾每升，遠(yuǎn)大于3.6摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀。正因?yàn)榇耍?.9摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨的離子導(dǎo)電性(189mS/cm)要高于0.4摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀(114mS/cm)。采用新的0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液作為溫差電池的氧化還原電對(duì)，其在鉑電極條件下的功率密度高達(dá)5.4W/m²；而0.4摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀的氧化還原電對(duì)在鉑電極中的功率密度為3.5W/m²。以上測(cè)試中熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度。

本發(fā)明合成制備了一系列高導(dǎo)電性的多孔碳電極材料：傳統(tǒng)使用的碳電極材料如碳納米管膜、石墨烯膜，其導(dǎo)電性和孔徑大小都不太理想。本發(fā)明以碳纖維布作為前體，通過高溫焙燒提升其導(dǎo)電性、并進(jìn)一步采用活化劑造孔，得到導(dǎo)電性優(yōu)異，孔徑分布良好的碳基電極材料。其具體步驟為：

步驟(1)、選取平織碳纖維布作為前體，在管式爐惰性氣體保護(hù)下煅燒后備用，其煅燒時(shí)間為1-2小時(shí)，煅燒溫度為800-1500℃；該碳纖維布的單位面積質(zhì)量為115-122克/平方米，其中單根碳纖維的直徑為5微米。

步驟(2)、把步驟(1)預(yù)處理得到的碳纖維布烘干，然后浸潤(rùn)到2-4摩爾每升的氫氧化鉀溶液中，浸潤(rùn)時(shí)間為12-24小時(shí)，取出后在60攝氏度下烘干待用；

步驟(3)、將步驟(2)中的得到復(fù)合物放置到管式爐中，在惰性氣體氛圍中進(jìn)行活化反應(yīng)，其中升溫速率為10度每分鐘，最高溫度為600-900攝氏度，在最高溫度處恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)；

步驟(4)、將步驟(3)得到的產(chǎn)物加入到稀鹽酸中洗滌，再通過中性水洗滌，再干燥后得到所述多孔碳電極2。

采用優(yōu)化后這種新型高導(dǎo)電性的多孔碳電極材料，其在0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液的功率密度可達(dá)到6W/m²，優(yōu)于采用鉑電極時(shí)的功率密度(5.4W/m²)。以上測(cè)試中熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度，電極采用的鉑電極。

圖2A和圖2B是電極間距對(duì)溫差電池功率密度的影響。圖2A為電極間距為10mm時(shí)測(cè)試得到的結(jié)果，顯示其最大輸出功率為2.0W/m²；圖2B為本發(fā)明新結(jié)構(gòu)得到的結(jié)果，其電極間距為2.3mm，顯示其最大輸出功率為3.5W/m²。該測(cè)試中電極為鉑電極，熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度，電解液為0.4摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀。

如圖3所示，圖3為電解液濃度與導(dǎo)電率之間的關(guān)系。采用0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨作為溫差電池的氧化還原電解質(zhì)電對(duì)，其導(dǎo)電率得到大幅提升。0.4摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀導(dǎo)電率約為114mS/cm，而0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨導(dǎo)電率約為189mS/cm。該測(cè)試在室溫下進(jìn)行，采用商用液體導(dǎo)電儀直接插入測(cè)試離子導(dǎo)電率所得結(jié)果。

圖4A和圖4B采用新的0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液作為溫差電池的氧化還原電對(duì)，其在鉑電極條件下的最大輸出功率密度高達(dá)5.4W/m²。相同情況下采用0.4摩爾每升的鐵氰化鉀/亞鐵氰化鉀電解液作為溫差電池的氧化還原電對(duì)，其在鉑電極條件下的最大輸出功率密度高達(dá)3.5W/m²。熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度。

圖5經(jīng)過1500度焙燒并且氫氧化鉀活化以后的碳纖維布。焙燒條件為惰性氣體氬氣條件下，1500攝氏度恒溫一小時(shí)；氫氧化鉀活化條件為：4摩爾每升氫氧化鉀浸泡碳纖維過夜，然后在氬氣保護(hù)下，900攝氏度焙燒一小時(shí)。

熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度，電解液為0.9摩爾每升鐵 氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液，最大輸出功率密度為6W/m²。

以下通過具體數(shù)據(jù)示例進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：將2×2cm²的上述碳纖維布在管式爐惰性氣體保護(hù)下煅燒(時(shí)間為1小時(shí)，煅燒溫度為1500℃)；然后取出浸潤(rùn)到4摩爾每升的氫氧化鉀溶液中，浸潤(rùn)時(shí)間為12小時(shí)，取出后在60攝氏度下烘干；將得到的復(fù)合物放置到管式爐中，在氬氣保護(hù)氛圍中進(jìn)行活化反應(yīng)，其中升溫速率為10度每分鐘，最高溫度為900攝氏度，在最高溫度處恒溫時(shí)間為1小時(shí)；將得到的產(chǎn)物中先用稀鹽酸中洗滌，再通過中性水洗滌，干燥后使用；將制備得到的產(chǎn)物切成1×1cm²，放置到如附圖所示的溫差電池器件中測(cè)試，其中熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度，電解液為0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液，測(cè)試得到的最大輸出功率密度為6W/m²。

實(shí)施例2：將2×2cm²的上述碳纖維布在管式爐惰性氣體保護(hù)下煅燒(時(shí)間為2小時(shí)，煅燒溫度為800℃)；然后取出浸潤(rùn)到4摩爾每升的氫氧化鉀溶液中，浸潤(rùn)時(shí)間為12小時(shí)，取出后在60攝氏度下烘干；將得到的復(fù)合物放置到管式爐中，在氬氣保護(hù)氛圍中進(jìn)行活化反應(yīng)，其中升溫速率為10度每分鐘，最高溫度為900攝氏度，在最高溫度處恒溫時(shí)間為1小時(shí)；將得到的產(chǎn)物中先用稀鹽酸中洗滌，再通過中性水洗滌，干燥后使用；將制備得到的產(chǎn)物切成1×1cm²，放置到如附圖所示的溫差電池器件中測(cè)試，其中熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度，電解液為0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液，測(cè)試得到的最大輸出功率密度為5.6W/m²。

實(shí)施例3：將2×2cm²的上述碳纖維布在管式爐惰性氣體保護(hù)下煅燒(時(shí)間為1小時(shí)，煅燒溫度為1500℃)；然后取出浸潤(rùn)到2摩爾每升的氫氧化鉀溶液中，浸潤(rùn)時(shí)間為24小時(shí)，取出后在60攝氏度下烘干；將得到的復(fù)合物放置 到管式爐中，在氬氣保護(hù)氛圍中進(jìn)行活化反應(yīng)，其中升溫速率為10度每分鐘，最高溫度為900攝氏度，在最高溫度處恒溫時(shí)間為1小時(shí)；將得到的產(chǎn)物中先用稀鹽酸中洗滌，再通過中性水洗滌，干燥后使用；將制備得到的產(chǎn)物切成1×1cm²，放置到如附圖所示的溫差電池器件中測(cè)試，其中熱端和冷端的設(shè)定溫度分別是100和1攝氏度，電解液為0.9摩爾每升鐵氰化鉀/亞鐵氰化銨電解液，測(cè)試得到的最大輸出功率密度為5.9W/m²。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。

在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。