本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明OLED顯示器及其制作方法。

背景技術(shù)：

有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示器，也稱為有機電致發(fā)光顯示器，是一種新興的平板顯示裝置，由于其具有制備工藝簡單、成本低、功耗低、發(fā)光亮度高、工作溫度適應(yīng)范圍廣、體積輕薄、響應(yīng)速度快，而且易于實現(xiàn)彩色顯示和大屏幕顯示、易于實現(xiàn)和集成電路驅(qū)動器相匹配、易于實現(xiàn)柔性顯示等優(yōu)點，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。

OLED按照驅(qū)動方式可以分為無源矩陣型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩陣型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)兩大類，即直接尋址和薄膜晶體管矩陣尋址兩類。其中，AMOLED具有呈陣列式排布的像素，屬于主動顯示類型，發(fā)光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸顯示裝置。

OLED通常包括：基板、設(shè)于基板上的陽極、設(shè)于陽極上的空穴注入層(Hole Inject Layer，HIL)、設(shè)于空穴注入層上的空穴傳輸層(Hole Transport Layer，HTL)、設(shè)于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設(shè)于發(fā)光層上的電子傳輸層(Electron Transport Layer，ETL)、設(shè)于電子傳輸層上的電子注入層(Electron Inject Layer，EIL)、及設(shè)于電子注入層上的陰極。OLED顯示器件的發(fā)光原理為半導(dǎo)體材料和有機發(fā)光材料在電場驅(qū)動下，通過載流子注入和復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光。具體的，OLED顯示器件通常采用ITO像素電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅(qū)動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經(jīng)過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經(jīng)過輻射弛豫而發(fā)出可見光。

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，透明顯示裝置作為一種新奇的顯示手段被提出，這種透明顯示裝置既可以從屏幕正面看到顯示的圖像，又可以透過屏幕看到透明顯示裝置背面的物體。透明顯示器具有許多可能的應(yīng)用，例如建筑物或汽車的窗戶和購物商場的展示窗。除了這些大型設(shè)備的應(yīng)用以外，諸如手持式平板電腦的小型設(shè)備也可得益于透明顯示器。預(yù)期大量的現(xiàn)有的顯示器市場將被透明顯示器取代，例如在建筑、廣告和公共信息領(lǐng)域。

OLED與液晶顯示器(TFT-LCD)相比，最大的優(yōu)勢就是可制備大尺寸、超薄、柔性和透明顯示器件。制備透明OLED顯示器需要解決透明電極的問題，透明電極材料既要求有較高的導(dǎo)電性，還要有較高的透過率。目前使用的透明電極材料主要是氧化銦錫(ITO)，而ITO通常采用濺射法制備，濺射的功率過高會對OLED的有機發(fā)光層造成破壞，濺射的功率太低則成膜時間太長，量產(chǎn)產(chǎn)能很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種透明OLED顯示器的制作方法，提高產(chǎn)品良率，同時提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的還在于提供一種透明OLED顯示器，易于加工制作，產(chǎn)品性能好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種透明OLED顯示器的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一薄膜晶體管陣列基板，在所述薄膜晶體管陣列基板上依次制作陰極、電子傳輸層、發(fā)光層、以及空穴傳輸層，制得一下基板；

所述陰極為透明電極；

所述空穴傳輸層的材料包括帶有正電基團的有機材料；

步驟2、提供一封裝蓋板，在所述封裝蓋板上依次制作陽極與空穴注入層，制得一上基板；

所述陽極為透明電極；

所述空穴注入層的材料包括帶有負電基團的有機材料；

所述步驟1與步驟2的順序可任意調(diào)整；

步驟3、將所述上基板與下基板按照所述空穴傳輸層與空穴注入層對應(yīng)貼合的方式對組壓合，所述空穴傳輸層表面的正電基團與所述空穴注入層表面的負電基團在庫侖力的作用下相互吸引并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得所述上基板與下基板緊密貼合，形成一透明OLED顯示器；

所述正電基團包括NH₃⁺與H⁺中的至少一種，所述負電基團包括COO^-、OH^-及Cl^-中的至少一種。

所述步驟1中，采用旋涂或噴涂的方法在所述陰極上制作電子傳輸層；采用旋涂或蒸鍍的方法在所述電子傳輸層上制作發(fā)光層；采用旋涂或噴涂的方法在所述發(fā)光層上制作空穴傳輸層。

所述陰極的材料與所述陽極的材料均包括透明導(dǎo)電金屬氧化物。

所述電子傳輸層的材料包括氧化鋅與聚[9,9-二辛芴-9,9-雙(N,N-二甲基胺丙基)芴]中的至少一種。

所述步驟3在真空環(huán)境中并且在加熱的條件下進行，加熱溫度范圍為100℃～400℃。

本發(fā)明還提供一種透明OLED顯示器，包括相對貼合的上基板與下基板；

所述上基板包括封裝蓋板、設(shè)于所述封裝蓋板上的陽極、以及設(shè)于所述陽極上的空穴注入層；

所述下基板包括薄膜晶體管陣列基板、設(shè)于所述薄膜晶體管陣列基板上的陰極、設(shè)于所述陰極上的電子傳輸層、設(shè)于所述電子傳輸層上的發(fā)光層、以及設(shè)于所述發(fā)光層上的空穴傳輸層；

所述陰極與陽極均為透明電極；所述空穴傳輸層的材料包括帶有正電基團的有機材料；所述空穴注入層的材料包括帶有負電基團的有機材料；

所述上基板與下基板按照所述空穴傳輸層與空穴注入層對應(yīng)貼合的方式對組壓合；所述空穴傳輸層表面的正電基團與所述空穴注入層表面的負電基團在庫侖力的作用下相互吸引并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得所述上基板與下基板緊密貼合。

所述正電基團包括NH₃⁺與H⁺中的至少一種，所述負電基團包括COO^-、OH^-及Cl^-中的至少一種。

所述陰極的材料與所述陽極的材料均包括透明導(dǎo)電金屬氧化物。

所述電子傳輸層的材料包括氧化鋅與聚[9,9-二辛芴-9,9-雙(N,N-二甲基胺丙基)芴]中的至少一種。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種透明OLED顯示器的制作方法，通過將陰極與陽極分別制備在兩塊不同的基板上，有效避免了濺射OLED頂部陽極時對采用有機發(fā)光材料制作的發(fā)光層的破壞，提高了產(chǎn)品良率；通過采用透明導(dǎo)電金屬氧化物來制作OLED器件的陰極與陽極，有效解決了制作透明OLED顯示器時需要高導(dǎo)電高透明的電極材料的問題；另外，制作過程中上下兩塊基板可以同時生產(chǎn)，然后進行對組壓合，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的一種透明OLED顯示器，易于加工制作，產(chǎn)品性能好。

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的透明OLED顯示器的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的透明OLED顯示器的制作方法的步驟1的示意圖；

圖3為本發(fā)明的透明OLED顯示器的制作方法的步驟2的示意圖；

圖4為本發(fā)明的透明OLED顯示器的制作方法的步驟3的示意圖暨本發(fā)明的透明OLED顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種透明OLED顯示器的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖2所示，提供一薄膜晶體管陣列基板11，在所述薄膜晶體管陣列基板11上依次制作陰極12、電子傳輸層13、發(fā)光層14、以及空穴傳輸層15，制得一下基板10；

所述陰極12為透明電極；

所述空穴傳輸層15的材料包括帶有正電基團的有機材料。

優(yōu)選的，所述正電基團包括NH₃⁺與H⁺中的至少一種。

具體的，所述步驟1中，采用旋涂或噴涂等方法在所述陰極12上制作電子傳輸層13；采用旋涂或蒸鍍等方法在所述電子傳輸層13上制作發(fā)光層14；采用旋涂或噴涂等方法在所述發(fā)光層14上制作空穴傳輸層15。

優(yōu)選的，所述電子傳輸層13的材料包括氧化鋅(ZnO)與聚[9,9-二辛芴-9,9-雙(N,N-二甲基胺丙基)芴](PFN)中的至少一種。

具體的，所述發(fā)光層14的材料包括有機發(fā)光材料。

可選的，所述步驟1還包括在陰極12與電子傳輸層13之間制作電子注入層。

步驟2、如圖3所示，提供一封裝蓋板21，在所述封裝蓋板21上依次制作陽極22與空穴注入層23，制得一上基板20；

所述陽極22為透明電極；

所述空穴注入層23的材料包括帶有負電基團的有機材料。

具體的，所述步驟1與步驟2的順序可以任意調(diào)整。

優(yōu)選的，所述負電基團包括COO^-、OH^-及Cl^-中的至少一種。

具體的，所述陰極12的材料與所述陽極22的材料均包括透明導(dǎo)電金屬氧化物，所述透明導(dǎo)電金屬氧化物優(yōu)選為氧化銦錫。

具體的，所述空穴傳輸層15中帶有正電基團的有機材料與所述空穴注入層23中帶有負電基團的有機材料分別為現(xiàn)有技術(shù)中常用的空穴傳輸材料與空穴注入材料，通過對這些材料進行化學(xué)處理，可以使其分別攜帶正電基團與負電基團。

具體的，所述封裝蓋板21為玻璃基板或者塑料基板。

步驟3、如圖4所示，將所述上基板20與下基板10按照所述空穴傳輸層15與空穴注入層23對應(yīng)貼合的方式對組壓合，所述空穴傳輸層15表面的正電基團與所述空穴注入層23表面的負電基團在庫侖力的作用下相互吸引并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得所述上基板20與下基板10緊密貼合，形成一透明OLED顯示器。

優(yōu)選的，所述步驟3在真空環(huán)境中并且在加熱的條件下進行，加熱溫度范圍為100℃～400℃，優(yōu)選為200℃。加熱方式一般為熱板加熱，通常將所述上基板20放置于熱板上，然后將所述下基板10放置于所述上基板20上方與其進行對組壓合。

具體的，所述步驟3中，通過對所述上基板20與下基板10進行加熱，可以使所述上基板20與下基板10結(jié)合更緊密。

上述透明OLED顯示器的制作方法，通過將陰極12與陽極22分別制備在兩塊不同的基板上，有效避免了濺射OLED頂部陽極22時對采用有機發(fā)光材料制作的發(fā)光層14的破壞，提高了產(chǎn)品良率；通過采用透明導(dǎo)電金屬氧化物來制作OLED器件的陰極12與陽極22，有效解決了制作透明OLED顯示器時需要高導(dǎo)電高透明的電極材料的問題；另外，制作過程中上下兩塊基板可以同時生產(chǎn)，然后進行對組壓合，大大提高了生產(chǎn)效率。

請參閱圖4，基于上述透明OLED顯示器的制作方法，本發(fā)明還提供一種透明OLED顯示器，包括相對貼合的上基板20與下基板10；

所述上基板20包括封裝蓋板21、設(shè)于所述封裝蓋板21上的陽極22、以及設(shè)于所述陽極22上的空穴注入層23；

所述下基板10包括薄膜晶體管陣列基板11、設(shè)于所述薄膜晶體管陣列基板11上的陰極12、設(shè)于所述陰極12上的電子傳輸層13、設(shè)于所述電子傳輸層13上的發(fā)光層14、以及設(shè)于所述發(fā)光層14上的空穴傳輸層15；

所述陰極12與陽極22均為透明電極；所述空穴傳輸層15的材料包括帶有正電基團的有機材料；所述空穴注入層23的材料包括帶有負電基團的有機材料；

所述上基板20與下基板10按照所述空穴傳輸層15與空穴注入層23對應(yīng)貼合的方式對組壓合；所述空穴傳輸層15表面的正電基團與所述空穴注入層23表面的負電基團在庫侖力的作用下相互吸引并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得所述上基板20與下基板10緊密貼合。

優(yōu)選的，所述正電基團包括NH₃⁺與H⁺中的至少一種；所述負電基團包括COO^-、OH^-及Cl^-中的至少一種。

優(yōu)選的，所述陰極12與所述陽極22的材料均包括透明導(dǎo)電金屬氧化物，所述透明導(dǎo)電金屬氧化物優(yōu)選為氧化銦錫。

優(yōu)選的，所述電子傳輸層13的材料包括氧化鋅(ZnO)與聚[9,9-二辛芴-9,9-雙(N,N-二甲基胺丙基)芴](PFN)中的至少一種。

具體的，所述發(fā)光層14的材料包括有機發(fā)光材料。

具體的，所述下基板10中，所述陰極12與電子傳輸層13之間還可以設(shè)有電子注入層。

具體的，所述封裝蓋板21為玻璃基板或者塑料基板。

上述透明OLED顯示器，易于加工制作，產(chǎn)品性能好。另外，通過將陰極12設(shè)置于薄膜晶體管陣列基板11上，將頂電極設(shè)置為陽極22，即采用倒置型OLED器件結(jié)構(gòu)，采用倒置型OLED器件結(jié)構(gòu)能夠延長OLED顯示器的使用壽命，原因在于，倒置型OLED器件通過使用ITO制作陰極12，與陰極12采用鋁等材料的普通OLED相比，大幅提高了陰極12的大氣穩(wěn)定性。另外，陰極12上方的電子注入層或電子傳輸層13使用惰性材料，可以實現(xiàn)耐氧和耐水的性能，這個優(yōu)點在柔性O(shè)LED顯示器中尤其大，因為可以減少使用高阻隔性硬封裝材料的必要性。采用倒置型OLED器件還有一個很大的優(yōu)點，那就是提高了采用n型TFT的有源矩陣(AM)型顯示器的驅(qū)動穩(wěn)定性。

綜上所述，本發(fā)明提供一種透明OLED顯示器及其制作方法。本發(fā)明的透明OLED顯示器的制作方法，通過將陰極與陽極分別制備在兩塊不同的基板上，有效避免了濺射OLED頂部陽極時對采用有機發(fā)光材料制作的發(fā)光層的破壞，提高了產(chǎn)品良率；通過采用透明導(dǎo)電金屬氧化物來制作OLED器件的陰極與陽極，有效解決了制作透明OLED顯示器時需要高導(dǎo)電高透明的電極材料的問題；另外，制作過程中上下兩塊基板可以同時生產(chǎn)，然后進行對組壓合，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的透明OLED顯示器，易于加工制作，產(chǎn)品性能好。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。