本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種電池頭部繞膠機(jī)。

背景技術(shù)：

電池是日常生活中使用非常普遍的產(chǎn)品，伴隨著科技的快速發(fā)展，各種移動(dòng)設(shè)備不斷地更新?lián)Q代。作為各類移動(dòng)設(shè)備中不可或缺的一部分，電池的市場(chǎng)需求量也越來(lái)越大。在電池的生產(chǎn)加工過(guò)程中，電池頭部需要纏繞一圈膠紙以保護(hù)電池極耳。

現(xiàn)有的技術(shù)中，一種是采用人工對(duì)電池進(jìn)行繞膠，但是人工繞膠花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，在大批量生產(chǎn)的時(shí)候無(wú)法滿足需求；同時(shí)，由于不同工人的熟練度不一樣，也會(huì)造成繞膠質(zhì)量參差不齊。另一種是采用繞膠設(shè)備進(jìn)行繞膠，但是目前的繞膠設(shè)備無(wú)法很好地實(shí)現(xiàn)膠紙纏繞長(zhǎng)度的靈活調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠自動(dòng)對(duì)電池進(jìn)行繞膠的電池頭部繞膠機(jī)。

本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

電池頭部繞膠機(jī)，包括：

支撐機(jī)構(gòu)，包括底座及設(shè)于底座之上的支撐板；

膠帶上料機(jī)構(gòu)，設(shè)于支撐板上部用以將纏繞在上料滾輪上的膠帶預(yù)拉出供繞膠機(jī)構(gòu)使用；

定位機(jī)構(gòu)，設(shè)于支撐板下部，與移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)繞膠；

移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)，設(shè)于定位機(jī)構(gòu)的上方，用以?shī)A持產(chǎn)品在定位機(jī)構(gòu)上橫向運(yùn)動(dòng)完成繞膠，并縱向運(yùn)行將繞膠后的產(chǎn)品輸送至出料機(jī)構(gòu)；

出料機(jī)構(gòu)，設(shè)于支撐板背面，用以將繞膠后的產(chǎn)品推送至料盒。

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括水平方向設(shè)置的供產(chǎn)品移動(dòng)定位的進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)末端依次設(shè)置可調(diào)節(jié)膠帶與電池接觸角度的調(diào)節(jié)件、采用氣缸驅(qū)動(dòng)的用于切斷膠帶的切刀、用于將膠帶與產(chǎn)品壓緊的雙滾輪；膠帶末段膠面向下粘貼在進(jìn)料臺(tái)末段，膠帶前方斜向上連接至膠帶上料機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)件壓在膠帶傾斜段，移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)夾持待繞膠產(chǎn)品沿進(jìn)料臺(tái)移動(dòng)至調(diào)節(jié)件位置與膠帶接觸，并帶動(dòng)膠帶移動(dòng)到雙滾輪之間壓緊，此時(shí)切刀動(dòng)作切斷膠帶。

進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)切刀位置設(shè)有一用于感應(yīng)產(chǎn)品到位的傳感器。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料臺(tái)始端設(shè)有一產(chǎn)品限位件。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)包括固定于底座側(cè)面的用于實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)的直線氣缸，與直線氣缸連接的連接組件，固定在連接組件上用于實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)的升降氣缸，與升降氣缸活塞桿相連接的固定組件以及設(shè)于固定組件上用于夾持產(chǎn)品的壓緊氣缸。

進(jìn)一步的，所述連接組件通過(guò)設(shè)于底座側(cè)面上的滑軌實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸下方的固定組件上還設(shè)有用于放置產(chǎn)品的料槽。

進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸活塞桿末端設(shè)有壓塊。

進(jìn)一步的，所述出料機(jī)構(gòu)包括一固定在支撐板上的L型固件，固定在移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)連接組件上的出料口以及設(shè)于支撐板背面的出料氣缸；所述出料氣缸位置與L型固件相對(duì)應(yīng)，其活塞桿可通過(guò)預(yù)設(shè)在支撐板上的通孔伸出；所述出料口位置與料槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述膠帶上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)支撐板的上料滾輪，用于將膠帶拉緊的張緊輪，設(shè)于支撐板背面用于拉出膠帶的上料氣缸；所述上料氣缸活塞桿末端設(shè)有一張緊輪，并通過(guò)預(yù)設(shè)在支撐板上的腰型通孔伸出到支撐板前面。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明從膠紙上料、切膠到繞膠的過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在加工過(guò)程中只需人工放置待加工產(chǎn)品，降低了人力成本并大大地提高了生產(chǎn)效率；

2.本發(fā)明中繞膠機(jī)構(gòu)的雙滾輪和出料機(jī)構(gòu)處的滾輪保證了膠紙與電池的緊密貼合，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量；

3.本發(fā)明中設(shè)有的膠紙粘貼角度的調(diào)整件，從而可以針對(duì)不同類型的電池靈活地調(diào)整膠紙長(zhǎng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的總體示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)隱藏了部分結(jié)構(gòu)。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5為本實(shí)施例另一角度示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1-5，本實(shí)施例包括支撐機(jī)構(gòu)1，膠帶上料機(jī)構(gòu)2，定位機(jī)構(gòu)3，移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)4和出料機(jī)構(gòu)5。為了更清晰地表現(xiàn)本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，圖3中隱藏了部分造成遮擋的結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2，膠帶上料機(jī)構(gòu)2的上料滾輪21、張緊輪24、張緊輪25、張緊輪27、張緊輪28固定在支撐機(jī)構(gòu)1的支撐板11上，上料氣缸23固定在支撐板11的背面，其活塞桿末端設(shè)有一張緊輪26，并通過(guò)預(yù)設(shè)在支撐板11上的腰型通孔伸出到支撐板11前面。其中，張緊輪24和張緊輪25還設(shè)有壓緊膠帶的壓條22。

定位機(jī)構(gòu)3設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)1支撐板11的下部，調(diào)節(jié)件31固定于支撐板11，通過(guò)旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)件可調(diào)節(jié)膠帶角度。通過(guò)調(diào)節(jié)膠帶的角度能夠改變電池接觸膠帶的起始位置，進(jìn)而改變膠帶的長(zhǎng)度。供產(chǎn)品移動(dòng)定位的進(jìn)料臺(tái)36在調(diào)節(jié)件31的下方。進(jìn)料臺(tái)36起始端設(shè)有一產(chǎn)品限位件38，末端依次設(shè)有用于切斷膠帶的切刀32，用于將膠帶與產(chǎn)品壓緊的雙滾輪34。切刀32通過(guò)固定在支撐板11背面的切膠氣缸33驅(qū)動(dòng)。在切刀32和雙滾輪34的下方還設(shè)有一一傳感器35，傳感器35感應(yīng)電池通過(guò)后可驅(qū)動(dòng)切膠氣缸33，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)有切刀32實(shí)現(xiàn)膠紙6的切斷。同時(shí)，在本實(shí)施例中傳感器35的位置可以通過(guò)絲杠調(diào)整，從而改變切膠的時(shí)機(jī)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)膠紙的長(zhǎng)度。

如圖3和圖4，移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)4包括固定于支撐機(jī)構(gòu)1底座側(cè)面13用于實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)的直線氣缸41，與直線氣缸連接的連接組件42，固定在連接組件42上用于實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)的升降氣缸46，與升降氣缸46活塞桿相連接的固定組件43以及設(shè)于固定組件43上用于夾持產(chǎn)品的壓緊氣缸45.壓緊氣缸45的活塞桿末端設(shè)有用于壓緊產(chǎn)品的壓塊44，在壓塊下方的固定組件43上還設(shè)有用于放置產(chǎn)品的料槽47。

如圖5，出料機(jī)構(gòu)包括出料口51固定在支撐板上的L型固件52，設(shè)于L型固件末端的滾輪54，以及固定在支撐板11背面用于頂出產(chǎn)品的出料氣缸53。其中，出料口51的位置與料槽47相對(duì)應(yīng)，出料氣缸53的位置與L型固件相對(duì)應(yīng)，其活塞桿可通過(guò)預(yù)設(shè)在支撐板的通孔伸出。

為了能更清楚地理解本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)本實(shí)施例的工作過(guò)程做一個(gè)闡述。首先膠帶6從上料滾輪21處拉出，依次經(jīng)過(guò)張緊輪24，張緊輪26，張緊輪25，張緊輪28，張緊輪27后，從調(diào)整件31下方穿過(guò)。在上料氣缸23的驅(qū)動(dòng)下可以將膠紙預(yù)先拉出固定的長(zhǎng)度。在開(kāi)始電池繞膠工作的時(shí)候，工人先將待加工電池放于產(chǎn)品限位件37處，移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)4的直線氣缸41和升降氣缸46驅(qū)動(dòng)壓緊氣缸到達(dá)待加工電池處，使電池置于固定組件43上的料槽44內(nèi)。隨后壓緊氣缸45下壓將電池夾緊。電池在移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)下沿著進(jìn)料臺(tái)37移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)調(diào)整件31下方時(shí)與膠帶接觸，膠帶粘上電池。接著電池繼續(xù)沿著原來(lái)的方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)雙滾輪34。雙滾輪34將膠帶緊實(shí)地粘到電池頭部的上表面。當(dāng)電池通過(guò)雙滾輪后，傳感器35感應(yīng)到電池通過(guò)后驅(qū)動(dòng)切膠氣缸33，從而驅(qū)動(dòng)切刀32，實(shí)現(xiàn)膠紙的切斷。當(dāng)電池運(yùn)動(dòng)過(guò)L型固件52下方后，升降氣缸46上升，使電池剛好保持下表面能與L型固件52上的滾輪53接觸的高度。隨后在直線氣缸41的驅(qū)動(dòng)下電池往回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滾輪53將剩余膠紙貼合到電池頭部的下表面。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到出料氣缸53的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，直線氣缸41停止工作，壓緊氣缸45復(fù)位，出料氣缸將電池頂出，繞膠紙工作完成。最后移動(dòng)繞膠機(jī)構(gòu)4自動(dòng)復(fù)位，開(kāi)始下一個(gè)電池的繞膠工作。

本發(fā)明從膠紙上料、切膠到繞膠的過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在加工過(guò)程中只需人工放置待加工產(chǎn)品，降低了人力成本并大大地提高了生產(chǎn)效率。繞膠機(jī)構(gòu)的雙滾輪和出料機(jī)構(gòu)處的滾輪保證了膠紙與電池的緊密貼合，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明中設(shè)有的膠紙粘貼角度的調(diào)整件，從而可以針對(duì)不同類型的電池靈活地調(diào)整膠紙長(zhǎng)度。

雖然對(duì)本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。