本發(fā)明涉及直流濾波電容器制作領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是芯子制作工藝的創(chuàng)新優(yōu)化。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上普遍使用的電容器芯子單元是經(jīng)過(guò)分切、卷繞、壓扁、噴金、半測(cè)結(jié)束，由于其內(nèi)部芯子單元未進(jìn)行聚合（熱處理）工藝，內(nèi)部游離空氣極易造成金屬化聚丙烯薄膜金屬層氧化，長(zhǎng)期積累會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部能量積聚嚴(yán)重，使電容器芯子擊穿或使組裝完畢的電容器發(fā)生鼓肚變形、甚至起火的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)常規(guī)制作金屬化聚丙烯薄膜電容器芯子單元的工藝缺陷和不足。

本發(fā)明的解決方案是:提供一種安全性能高、薄膜自愈性能可靠、防爆可靠的電容器芯子單元，解決現(xiàn)有電容器芯子單元易燃易爆、質(zhì)量差、可靠性差、壽命短等問(wèn)題。

本發(fā)明的所述的直流濾波電容器芯子制作工藝包括以下步驟：第一步，根據(jù)電容器的額定電壓，確定薄膜耐壓厚度并提出使用規(guī)格用膜；第二步，將電容器芯子兩端噴鍍電極，噴鍍前確保端面平整，噴鍍后保證厚度均勻，外包膜表面處理干凈；第三步，將電容器芯子進(jìn)行真空干燥處理，去除金屬化薄膜電容器芯子薄膜層與層之間的空氣雜質(zhì)，通過(guò)合理的收縮，使電容器芯子薄膜層與層之間更加緊密；第四步，將真空干燥處理后的芯子進(jìn)行直流耐壓和交流耐壓雙重測(cè)試，有效消除內(nèi)部瑕疵點(diǎn)；第五步，將測(cè)試合格的芯子，通過(guò)銅箔片錫焊連接電容器外殼引出端。

本發(fā)明帶來(lái)的有效效果是，采用直流濾波電容器芯子制作工藝后，能實(shí)現(xiàn)電容器芯子電壓爬升速度快、高頻性能好、儲(chǔ)能密度大等特性，當(dāng)通過(guò)大電流時(shí)，有很高的靈敏度且電容器芯子自愈后能有效隔離自愈擊穿部分，避免影響其他部分，保證整臺(tái)電容器的內(nèi)部安全質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)目的和技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述：第一步，根據(jù)電容器的額定電壓，確定薄膜耐壓厚度并提出使用規(guī)格用膜；第二步，將電容器芯子兩端噴鍍電極，噴鍍前確保端面平整，噴鍍后保證厚度均勻，外包膜表面處理干凈；第三步，將電容器芯子進(jìn)行真空干燥處理，去除金屬化薄膜電容器芯子薄膜層與層之間的空氣雜質(zhì)，通過(guò)合理的收縮，使電容器芯子薄膜層與層之間更加緊密；第四步，將真空干燥處理后的芯子進(jìn)行直流耐壓和交流耐壓雙重測(cè)試，有效消除內(nèi)部瑕疵點(diǎn)；第五步，將測(cè)試合格的芯子，通過(guò)銅箔片錫焊連接電容器外殼引出端。

綜合以上特點(diǎn)，一種直流濾波電容器芯子制作工藝制作完成電容器后，既能滿足安全性能又能符合耐久性要求。