本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)領(lǐng)域，主要涉及一種漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置及漆包機。

背景技術(shù)：

在漆包機烘爐的出口，一般都裝有托線桿，目的是為了防止漆包線在運行中的抖動而導致并線。早期的漆包機烘爐出口托線桿是一條金屬冷拉光圓制成，在使用過程中因為漆包線在出烘爐口的時候溫度很高（約400℃），而且又是線速度很快（約100-400米/分鐘），所以金屬的冷拉光圓表面用不了多久就會被漆包線磨出溝槽。金屬冷拉光圓制成的托線桿的使用壽命極短，幾乎每周都需要用砂紙打磨一次，以消除磨損痕跡，一般在半年左右就需要更換新的托線桿。漆包線設備廠家曾經(jīng)嘗試采用在金屬光圓表面電鍍硬鉻的方式，效果也是不理想。后來又采用玻璃管替代冷拉光圓托線，以增加托線桿的耐磨性，但是由于玻璃管在設備維護過程中易碎，而且，使用兩個月左右也會出現(xiàn)磨損。所以并不是最終的理想材料。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置及漆包機，旨在解決現(xiàn)有漆包機烘爐的出口的托線桿使用壽命低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，其中，包括托線桿、水管連接器、連接板；

所述連接板設置為兩塊，所述托線桿設置在兩塊連接板之間，托線桿的兩端固定在連接板上；

所述托線桿為空心桿，所述托線桿的外表面涂覆有耐磨陶瓷層；水管連接器設置為兩個，分別設置在托線桿的兩端，并與托線桿的內(nèi)部相連通。

所述的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，其中，所述漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置還包括連座軸承、用于驅(qū)動托線桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；每塊連接板上設置有一連座軸承，并通過連座軸承上的定位螺釘將托線桿的一端固定在連座軸承之中；所述驅(qū)動裝置與托線桿相連，驅(qū)動托線桿自轉(zhuǎn)。

所述的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，其中，所述驅(qū)動裝置包括齒輪減速電機座、齒輪減速電機、減速電機皮帶輪、平皮帶；所述齒輪減速電機通過齒輪減速電機座安裝在連接板上，減速電機皮帶輪與齒輪減速電機相連，平皮帶環(huán)繞在減速電機皮帶輪和托線桿上。

所述的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，其中，其中一個水管連接器與進水管相連，另一個水管連接器與出水管相連。

一種漆包機，其中，所述漆包機包括如上所述的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，所述托線冷卻裝置通過連接板設置在漆包機烘爐出口處。

有益效果：本發(fā)明的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，將托線桿制成空心桿，在其內(nèi)部通入冷卻水，以冷卻漆包線及托線桿，并在金屬制成的托線桿表面噴涂耐磨陶瓷層，增加其耐磨性，延長其使用壽命。更進一步地，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動托線桿自轉(zhuǎn)，使托線桿表面達到均勻磨損的效果，進一步延長其使用壽命。另外，保養(yǎng)周期長，從每周保養(yǎng)、每半年更換一次，變?yōu)槊吭虑鍧嵰淮?、無需更換，大大降低了保養(yǎng)頻率和更換頻次，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置及漆包機，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，與現(xiàn)有的舊式托線桿不同，舊式托線桿是由一條金屬光桿構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，但不耐用，每周至少需要保養(yǎng)一次。而本發(fā)明所提供的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，將托線桿制成空心桿，在其內(nèi)部通入冷卻水，以冷卻漆包線及托線桿，并在金屬制成的托線桿表面噴涂耐磨陶瓷層，增加其耐磨性，延長其使用壽命。

具體地，所述漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，如圖1所示，包括托線桿1、水管連接器7、連接板3；

所述連接板3設置為兩塊，所述托線桿1設置在兩塊連接板3之間，托線桿1的兩端固定在連接板3上；

所述托線桿1為空心桿，所述托線桿1的外表面涂覆有耐磨陶瓷層；水管連接器7設置為兩個，分別設置在托線桿1的兩端，并與托線桿1的內(nèi)部相連通。

水管連接器7設置為兩個，一個水管連接器7與進水管5相連，另一個水管連接器7與出水管相連，這樣，不斷在托線桿1內(nèi)部通入冷卻水，對漆包線12進行有效地降溫。本發(fā)明中，將托線桿1制成空心桿，并通過水管連接器7，不斷地在其內(nèi)部通入冷卻水，以冷卻漆包線12及托線桿1，延長托線桿1的使用壽命，使其三~四個月才需保養(yǎng)一次。當噴涂有耐磨陶瓷層的托線桿1表面出現(xiàn)磨損的痕跡時，只需在保養(yǎng)時轉(zhuǎn)動托線桿1更換其磨損位置即可。

所述漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置通過連接板3固定在漆包機設備的框架之上。兩塊連接板3之間的距離可以根據(jù)漆包機設備的大小和托線桿1的長度進行調(diào)節(jié)，使該漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置適用于不同的規(guī)格大小的漆包機。

更進一步地，所述漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置還包括連座軸承2、用于驅(qū)動托線桿1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；每塊連接板3上設置有一連座軸承2，并通過連座軸承2上的定位螺釘將托線桿1的一端固定在連座軸承2之中；所述驅(qū)動裝置與托線桿1相連，驅(qū)動托線桿1自轉(zhuǎn)。

這樣，進水管5經(jīng)水管連接器7連接空心的托線桿1，出水管6連接另一水管連接器7，冷卻水從一頭進入，從另一頭排出，加上托線桿1的自轉(zhuǎn)，可以達到全面冷卻托線桿1效果，消除高溫對托線桿1的不良影響。在運行過程中，由于托線桿1不斷地在緩慢轉(zhuǎn)動，使漆包線12不會對托線桿1的同一部位不斷經(jīng)過形成明顯的一段磨損痕跡，而是圍著托線桿1一圈形成均勻的磨損，延長了使用壽命，也無需三~四個月轉(zhuǎn)動托線桿1更換磨損的位置，保養(yǎng)周期也變?yōu)槊磕瓯ｐB(yǎng)一次就夠了。托線桿1與連座軸承2之間采用間隙配合，由連座軸承2上的定位螺釘定位，當托線桿1投入使用三至五年后，出現(xiàn)托線桿1出現(xiàn)環(huán)狀磨損痕跡后，可以松開定位螺釘，將托線桿1進行向左或向右的軸向位移，即更換一個全新的位置使托線桿1與漆包線12相接觸。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括齒輪減速電機座9、齒輪減速電機8、減速電機皮帶輪10、平皮帶11；所述齒輪減速電機8通過齒輪減速電機座9安裝在連接板3上，減速電機皮帶輪10與齒輪減速電機8相連，平皮帶11環(huán)繞在減速電機皮帶輪10和托線桿1上。齒輪減速電機8通過減速電機皮帶輪10和平皮帶11的傳動，帶動托線桿1做緩慢的自旋運動。

采用本發(fā)明所提供的漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，具有以下優(yōu)點：

1、該裝置保養(yǎng)周期長，可以每年保養(yǎng)一次；

2、該裝置使用壽命比以前的裝置延長，從每周保養(yǎng)、每半年更換一次，變?yōu)槊吭虑鍧嵰淮?、無需更換。

本發(fā)明中還提供一種漆包機，所述漆包機中包括上述漆包機烘爐出口的托線桿冷卻裝置，所述托線冷卻裝置通過連接板3設置在漆包機烘爐出口處。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。