本發(fā)明涉及連接器端子、電連接器以及連接器端子的制造方法。詳細(xì)地說(shuō)，涉及將零件端子壓入并固定于一對(duì)接觸部之間的連接器端子、電連接器以及連接器端子的制造方法。

背景技術(shù)：

已知有用于安裝熔斷器的電連接器。熔斷器例如由扁平型熔斷器或者板熔斷器構(gòu)成。一對(duì)板狀連接端子從熔斷器的熔斷器主體突出。熔斷器例如作為陽(yáng)連接端子發(fā)揮功能。在電連接器設(shè)有由叉形端子或者y端子構(gòu)成的連接器端子。連接器端子具有一對(duì)端子接觸部。熔斷器的板狀連接端子被壓入并夾持于一對(duì)端子接觸部之間。

關(guān)于這樣的連接器端子，已知有專利文獻(xiàn)1所記載的連接器端子。

圖25是專利文獻(xiàn)1所記載的連接器端子30x的立體圖。連接器端子30x包括基板連接部31x、一對(duì)端子接觸部32x以及端子主體33x?；暹B接部31x要插入印刷電路板。端子主體33x支承一對(duì)端子接觸部32x。

端子接觸部32x夾持熔斷器(陽(yáng)連接端子)的板狀連接端子。在端子接觸部32x彎折形成有與端子主體33x相連地設(shè)置的彎折片。端子接觸部32x的彎折片是陽(yáng)連接端子所接觸的部位。彎折片具有對(duì)折的彎折部321x和向彎折部321x的前方彎折而成的接觸部322x。作為接觸部322x的鍍敷面的板面接觸于熔斷器的板狀連接端子。因此，能夠防止損傷熔斷器的板狀連接端子或者產(chǎn)生劃傷。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本國(guó)特開(kāi)2014-013650號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

在專利文獻(xiàn)1所記載的連接器端子中，不使相對(duì)的接觸部322x的接觸面彼此之間擴(kuò)大就能夠形成接觸面。因此，能夠防止端子主體33x的大型化并且提高熔斷器夾持能力。

然而，在夾持熔斷器時(shí)，若能利用接觸部322x進(jìn)一步增加對(duì)陽(yáng)連接端子的接觸載荷，則能夠進(jìn)一步提高由接觸部322x帶來(lái)的對(duì)陽(yáng)連接端子的連接可靠性。

本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而完成的，其目的在于提供能夠提高與零件端子之間的連接可靠性的連接器端子、電連接器以及連接器端子的制造方法。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的連接器端子包括：

沿確定了的方向延伸的第1臂部和第2臂部；

連結(jié)部，其連結(jié)所述第1臂部的一端側(cè)和所述第2臂部的一端側(cè)，形成為分支成兩叉狀的形狀；

第1接觸部，其由一端連接于所述第1臂部的另一端側(cè)且以與另一端和該一端所在的側(cè)相反的一側(cè)的第1彎曲部分為基點(diǎn)使另一端與該一端重疊而成的彎曲狀態(tài)的一張板形成，其與朝向所述連結(jié)部插入了的零件端子相接觸；以及

第2接觸部，其由一端連接于所述第2臂部的另一端側(cè)且以與另一端和該一端所在的側(cè)相反的一側(cè)的第2彎曲部分為基點(diǎn)使另一端與該一端重疊而成的彎曲狀態(tài)的一張板形成，其與插入了的所述零件端子相接觸，與所述第1接觸部相對(duì)，

與所述第1彎曲部分的彎曲中心線正交的線與所述第2臂部相交。

根據(jù)本發(fā)明，與所述第1彎曲部分的彎曲中心線正交的線與所述第2臂部相交，因此能夠使與零件端子接觸的部分向朝著連結(jié)部插入了的零件端子靠近。因而，本發(fā)明的連接器端子能夠以較高的接觸載荷接觸固定陽(yáng)連接端子。

與所述第2彎曲部分的彎曲中心線正交的線也可以與所述第1臂部相交。

期望的是，所述第1臂部的延伸方向與所述第2臂部的延伸方向互為平行。

期望的是，所述第1接觸部包括：

第1支承部，其從所述第1臂部延伸設(shè)置；

所述第1彎曲部分，其設(shè)于所述第1支承部的頂端；

第1折回部，其以所述第1彎曲部分為基點(diǎn)向所述第1支承部折疊，從所述第1支承部向所述第1臂部的另一端側(cè)延伸；以及

第1接觸片，其與所述零件端子相接觸，

在所述第1支承部形成有朝向所述第1接觸片延伸的圓弧狀的第1突出部，

所述第1接觸片的端面與所述第1突出部的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地形成為朝向插入了的所述零件端子鼓起的圓弧面。

優(yōu)選的是，所述第2接觸部包括：

第2支承部，其從所述第2臂部延伸設(shè)置；

所述第2彎曲部分，其設(shè)于所述第2支承部的頂端；

第2折回部，其以所述第2彎曲部分為基點(diǎn)向所述第2支承部折疊，從所述第2支承部向所述第2臂部的另一端側(cè)延伸；以及

第2接觸片，其與所述零件端子相接觸，

在所述第2支承部形成有朝向所述第2接觸片延伸的圓弧狀的第2突出部，

所述第2接觸片的端面與所述第2突出部的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地形成為朝向插入了的所述零件端子鼓起的圓弧面。

通過(guò)如此構(gòu)成第1接觸部和第2接觸部，第1接觸片與第2接觸片之間的間隔朝向零件端子的拔脫方向擴(kuò)大，因此能夠易于將零件端子插入到接觸片彼此之間。并且，接觸片與第1突出部和第2突出部的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地形成為朝向零件端子鼓起的圓弧面，因此第1突出部和接觸片成為一體，第1突出部抑制第1接觸片的變形。第2突出部和接觸片成為一體，第2突出部抑制第2接觸片的變形。

期望的是，在所述第1支承部的一側(cè)的面形成有第一凹部，在另一側(cè)的面形成有與所述第一凹部相對(duì)應(yīng)的第一凸部，

在所述第1折回部的一側(cè)的面形成有第二凹部，在另一側(cè)的面形成有與所述第二凹部相對(duì)應(yīng)的第二凸部，

所述第一凸部和所述第二凹部相互嵌合。

利用第一凸部和第二凹部，能夠使第1支承部和第1折回部在密合了的狀態(tài)下一體化。

期望的是，在所述第二凸部形成有第三凹部。

在形成第三凹部時(shí)將第1折回部按壓于第1支承部，因此能夠設(shè)為進(jìn)一步密合第1支承部和第1折回部的狀態(tài)。

期望的是，在所述第二凹部形成有與所述第三凹部相對(duì)應(yīng)的第三凸部，

在所述第一凸部形成有第四凹部，

所述第三凸部和所述第四凹部相互嵌合。

第一凸部和第二凹部相互嵌合，并且，第三凸部和第四凹部相互嵌合，因此能夠更加使第1接觸部一體化，能夠設(shè)為進(jìn)一步密合第1支承部和第1折回部的狀態(tài)。

本發(fā)明的第2觀點(diǎn)的電連接器包括：

本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的連接器端子；以及

外殼，其用于收納所述連接器端子，由絕緣性的原材料形成。

本發(fā)明的第3觀點(diǎn)的連接器端子的制造方法是制造本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的連接器端子的制造方法，其中，該連接器端子的制造方法包括：

第一工序，在該第一工序中，形成如下這樣的金屬板，該金屬板包括：成為所述第1臂部和所述第2臂部的臂部形成區(qū)域；連結(jié)部形成區(qū)域，其從所述臂部形成區(qū)域延伸，成為所述連結(jié)部；以及接觸部形成區(qū)域，其從所述臂部形成區(qū)域延伸，成為所述第1接觸部和所述第2接觸部；

第二工序，在該第二工序中，從所述接觸部形成區(qū)域?qū)Τ蔀榕c所述零件端子相接觸的第1接觸片和第2接觸片的接觸片形成區(qū)域進(jìn)行彎折，使所述第1接觸片和所述第2接觸片相對(duì)；以及

第三工序，在該第三工序中，將所述接觸部形成區(qū)域的另一端向一端折疊，以使與所述第1彎曲部分的所述彎曲中心線正交的線與所述第2臂部相交、使與所述第2彎曲部分的所述彎曲中心線正交的線與所述第1臂部相交。

期望的是，所述接觸部形成區(qū)域包括：

從所述臂部形成區(qū)域延伸的成為第1支承部和第2支承部的支承部形成區(qū)域；

成為向所述第1支承部和所述第2支承部折疊的第1折回部和第2折回部的折回部形成區(qū)域；以及

所述接觸片形成區(qū)域，

在所述支承部形成區(qū)域形成有圓弧狀的第1突出部和第2突出部，

在所述第二工序中，將所述接觸片形成區(qū)域與所述第1突出部和所述第2突出部的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地形成為圓弧面。

通過(guò)設(shè)為這樣的第二工序，第1接觸片與第2接觸片之間的間隔朝向零件端子的拔脫方向擴(kuò)大，因此能夠易于將零件端子插入到第1接觸片與第2接觸片之間。并且，第1接觸片和第2接觸片與第1突出部和第2突出部的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地形成為朝向零件端子鼓起的圓弧面，因此第1突出部和第1接觸片成為一體，第1突出部抑制第1接觸片的變形。第2突出部和第2接觸片成為一體，第2突出部抑制第2接觸片的變形。

期望的是，該連接器端子的制造方法還包括第四工序，在該第四工序中，從所述支承部形成區(qū)域的那一側(cè)對(duì)重疊著的所述支承部形成區(qū)域和所述折回部形成區(qū)域?qū)嵤_壓。

通過(guò)具備這樣的第四工序，在支承部形成區(qū)域和折回部形成區(qū)域各自的相對(duì)面形成有凹凸，使其相互嵌合，因此能夠使支承部形成區(qū)域和折回部形成區(qū)域密合，使其一體化。

期望的是，該連接器端子的制造方法還包括第五工序，在該第五工序中，從所述折回部形成區(qū)域的那一側(cè)對(duì)在所述第四工序中形成于所述支承部形成區(qū)域和所述折回部形成區(qū)域的凸部實(shí)施沖壓。

通過(guò)具備這樣的第五工序，在利用在第四工序中形成的支承部形成區(qū)域和折回部形成區(qū)域形成的凹凸內(nèi)形成朝向相反的凸凹，因此能夠使支承部形成區(qū)域和折回部形成區(qū)域以進(jìn)一步密合的狀態(tài)一體化。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，能夠使與零件端子接觸的部分向朝著連結(jié)部插入了的零件端子靠近。因此，本發(fā)明的連接器端子能夠以較高的接觸載荷接觸固定陽(yáng)連接端子。作為結(jié)果，能夠提高與零件端子之間的連接可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的電連接器和安裝于該電連接器的熔斷器的立體圖。

圖2是圖1所示的電連接器的俯視圖。

圖3是圖1所示的電連接器的主視圖。

圖4是圖2所示的電連接器的iv－iv線剖視圖。

圖5是圖2所示的電連接器的v部放大圖。

圖6是將熔斷器插入到圖1所示的電連接器的連接器端子中的狀態(tài)的主視圖。

圖7是圖6所示的將熔斷器插入到連接器端子中的狀態(tài)的立體圖。

圖8是圖7所示的連接器端子的立體圖。

圖9是圖8所示的連接器端子的側(cè)視圖。

圖10a是圖8所示的連接器端子的接觸部的放大圖。

圖10b是表示連接器端子的使用狀態(tài)的圖。

圖11是用于說(shuō)明圖8所示的連接器端子的制造工序的圖，是表示在沖切加工之后對(duì)接觸部形成區(qū)域?qū)嵤┝藟罕饧庸さ慕饘侔宓牧Ⅲw圖。

圖12是用于說(shuō)明接著圖11的連接器端子的制造工序的圖，是表示利用減薄拉深彎曲加工對(duì)接觸片進(jìn)行了彎折的狀態(tài)的立體圖。

圖13是圖12所示的金屬板的接觸部形成區(qū)域的放大圖。

圖14是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的連接器端子的立體圖。

圖15是圖14所示的連接器端子的接觸部的放大圖。

圖16是圖15所示的接觸部的xvi－xvi線剖視圖。

圖17是圖15所示的接觸部的xvii－xvii線剖視圖。

圖18是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的連接器端子的立體圖。

圖19是圖18所示的連接器端子的接觸部的放大圖。

圖20是圖19所示的接觸部的xx－xx線剖視圖。

圖21是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的連接器端子的接觸部的剖視圖。

圖22是表示將匯流條連接于第四實(shí)施方式的連接器端子的接觸部后的狀態(tài)的立體圖。

圖23是表示將印刷電路板連接于第四實(shí)施方式的連接器端子的接觸部后的狀態(tài)的立體圖。

圖24是表示將線纜連接于第四實(shí)施方式的連接器端子的腿部后的狀態(tài)的立體圖。

圖25是表示以往的連接器端子的立體圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10：電連接器

20：絕緣外殼

21：外殼主體部

22：支承腿

23：固定腿

24：端子收納室

24a：端子壓入部

24b：熔斷器插入部

24c：窄幅部

301、302、303、304：連接器端子

31：腿部

31r：腿部形成區(qū)域

32：臂部(第1臂部)

32’：臂部(第2臂部)

32a：一端側(cè)

32b：另一端側(cè)

32c：臺(tái)階部

32r：臂部形成區(qū)域

33：連結(jié)部

331：壓入卡定部

332：寬幅部

33r：連結(jié)部形成區(qū)域

34a：接觸部(第1接觸部)

34a’：接觸部(第2接觸部)

34b、34c、34d：接觸部(第1接觸部、第2接觸部)

34a：一端

34b：另一端

34c：折回線

34d：彎曲部分(第1彎曲部分、第2彎曲部分)

34r：接觸部形成區(qū)域

341：支承部(第1支承部、第2支承部)

341a：一端

341p：突出部(第1突出部、第2突出部)

341d1：第一凹部

341p1：第一凸部

341d2：第四凹部

341p2：第四凸部

341r：支承部形成區(qū)域

342：折回部(第1折回部、第2折回部)

342a：一端

342r：折回部形成區(qū)域

342d1：第二凹部

342p1：第二凸部

342d2：第三凹部

342p2：第三凸部

343：接觸片(第1接觸片、第2接觸片)

343a：接觸面

343r：接觸片形成區(qū)域

35：腿部

100：熔斷器

101：板狀連接端子(零件端子)

102：熔斷器主體

110：匯流條

111：分支部

111a：端子部(零件端子)

112：主干部

120：印刷電路板

121：基板主體

122：端子部(零件端子)

130：線纜

131：線筒

132：絕緣筒

f1：插入方向

f2：拔脫方向

l1：彎曲中心線

l2：直線

p1：金屬板

具體實(shí)施方式

(第一實(shí)施方式)

基于圖1～圖13說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電連接器。

圖1～圖5所示的電連接器10用于將用于保護(hù)電路免受過(guò)電流的影響的熔斷器100電連接于印刷電路板(未圖示)。熔斷器100包括熔斷器主體102和從熔斷器主體102的兩端向相同方向突出了的一對(duì)板狀連接端子101。板狀連接端子101作為陽(yáng)連接端子發(fā)揮功能。

電連接器10包括連接器端子301以及由絕緣性的原材料形成的絕緣外殼20。絕緣外殼20例如由樹(shù)脂形成。

絕緣外殼20在從板狀連接端子101的插入側(cè)觀察時(shí)形成為大致矩形形狀。絕緣外殼20包括外殼主體部21、四根支承腿22、固定腿23。

支承腿22從外殼主體部21的底部各自的角部突出。固定腿23向要安裝的印刷電路板插入，為了固定電連接器10而使用。固定腿23形成于絕緣外殼20的底部的中央部。固定腿23使一對(duì)半圓筒形狀相對(duì)而形成為圓筒形。在固定腿23的頂端形成有在插入到印刷電路板中時(shí)卡定于通孔的開(kāi)口緣的楔部。在如此構(gòu)成的絕緣外殼20中形成有八個(gè)端子收納室24。

在一個(gè)端子收納室24中形成有熔斷器插入部24b和兩個(gè)端子壓入部24a。以一對(duì)連接器端子301相對(duì)的狀態(tài)將其壓入于端子壓入部24a。在熔斷器插入部24b中可收納熔斷器主體102。在端子壓入部24a的下端部形成有窄幅部24c(參照?qǐng)D4)。被從絕緣外殼20的下方壓入的連接器端子301的壓入卡定部卡定于窄幅部24c。

如圖6～圖9所示，連接器端子301是整體的輪廓形成為y字狀的叉形端子。連接器端子301是通過(guò)對(duì)進(jìn)行了電鍍加工的板材實(shí)施沖切加工并且實(shí)施彎折加工而形成的。

連接器端子301包括腿部31、臂部32(第1臂部)和臂部32’(第2臂部)、連結(jié)部33、接觸部34a(第1接觸部)和接觸部34a’(第2接觸部)。

腿部31要插入供電連接器10安裝的印刷電路板(未圖示)。腿部31從連結(jié)部33的底部突出。腿部31形成為細(xì)長(zhǎng)針狀。腿部31將與形成于印刷電路板的布線圖案導(dǎo)通地連接。

臂部32、32’以沿確定了的方向延伸的方式成對(duì)設(shè)于連結(jié)部33。一個(gè)臂部32(第1臂部)的延伸方向與另一個(gè)臂部32’(第2臂部)的延伸方向互為平行。在本實(shí)施方式中，臂部32、32’以沿著連接器端子301的長(zhǎng)度方向延伸的方式形成。

連結(jié)部33連結(jié)臂部32的一端側(cè)32a和臂部32’的一端側(cè)32a，形成為v字狀或者兩叉狀。在連結(jié)部33形成有壓入卡定部331和寬幅部332。壓入卡定部331和寬幅部332是從連結(jié)部33的側(cè)部突出的大致三角形狀的突起。

壓入卡定部331卡定于端子收納室24(參照?qǐng)D4)。詳細(xì)地說(shuō)，壓入卡定部331在向端子收納室24壓入時(shí)與形成于絕緣外殼20的端子收納室24的窄幅部24c相卡定。

寬幅部332是比壓入卡定部331更向外側(cè)突出的矩形形狀的部位。寬幅部332通過(guò)寬度形成得比端子收納室24的開(kāi)口的寬度寬，從而防止連接器端子301向端子收納室24的過(guò)度的進(jìn)入。

如圖10a所示，接觸部34a由一張板形成。構(gòu)成接觸部34a的板是接觸部34a的一端34a連接于臂部32的另一端側(cè)32b且以圖10a中的右側(cè)的彎曲部分34d(第1彎曲部分)為基點(diǎn)使另一端34b與一端34a重疊而成的彎曲狀態(tài)的板。

同樣地，接觸部34a’由一張板形成。構(gòu)成接觸部34a'的板是接觸部34a'的一端34a連接于臂部32'的另一端側(cè)32b且以圖10a中的左側(cè)的彎曲部分34d(第2彎曲部分)為基點(diǎn)使另一端34b與一端34a重疊而成的彎曲狀態(tài)的板。

如圖7所示，接觸部34a、34a’以成對(duì)相對(duì)著的狀態(tài)分別配置于臂部32、32’，以與向連結(jié)部33插入了的板狀連接端子101(零件端子)相接觸。

接觸部34a、34a’分別包括支承部341(第1支承部、第2支承部)、彎曲部分34d(第1彎曲部分、第2彎曲部分)、折回部342(第1折回部、第2折回部)、接觸片343(第1接觸片、第2接觸片)。

支承部341從臂部32、32’的另一端側(cè)32b向與板狀連接端子101的插入方向f1相反的拔脫方向f2延伸。折回部342以與支承部341折疊的方式從支承部341向臂部32、32’的另一端側(cè)32b延伸。接觸片343是與板狀連接端子101相接觸的部位。

在支承部341分別形成有朝向接觸片343延伸的圓弧狀的突出部341p(參照?qǐng)D11)。支承部341的厚度形成為臂部32、32’的另一端側(cè)32b的厚度的一半。

如圖10a所示，支承部341和折回部342所彎折的彎曲部分34d形成得寬度比支承部341和折回部342各自的中央部分寬度窄，以使彎折容易。折回部342的厚度形成為臂部32的另一端側(cè)32b的厚度的一半。

與接觸部34a的彎曲部分34d的彎曲中心線l1正交的直線l2同與一對(duì)接觸部34a、34a’中的另一接觸部34a’相連接的臂部32’相交。另外，與接觸部34a’的彎曲部分34d的彎曲中心線l1正交的直線l2同與一對(duì)接觸部34a、34a’中的另一接觸部34a相連接的臂部32相交。

接觸片343與突出部341p的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地形成為朝向插入了的板狀連接端子101鼓起的圓弧面。在接觸片343形成有與板狀連接端子101相接觸的接觸面343a。

基于圖11～圖13說(shuō)明如以上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電連接器10的連接器端子301的制造方法。

首先，如圖11所示，制造連接器端子301的作業(yè)人員通過(guò)沖壓加工利用模具對(duì)板面被電鍍加工了的金屬制的板材進(jìn)行沖切，形成金屬板p1(第一工序)。金屬板p1包括：成為腿部31的腿部形成區(qū)域31r；成為臂部32、32’的一對(duì)臂部形成區(qū)域32r；從臂部形成區(qū)域32r延伸設(shè)置、成為連結(jié)部33的連結(jié)部形成區(qū)域33r；以及從臂部形成區(qū)域32r延伸設(shè)置、要成為接觸部34a、34a’的一對(duì)接觸部形成區(qū)域34r。

另外，接觸部形成區(qū)域34r分別包括要成為支承部341的支承部形成區(qū)域341r、要成為折回部342的折回部形成區(qū)域342r以及要成為接觸片343的接觸片形成區(qū)域343r。

接下來(lái)，作業(yè)人員以使接觸部形成區(qū)域34r的厚度成為臂部形成區(qū)域32r的厚度的一半的方式壓扁接觸部形成區(qū)域34r。利用該壓扁，使金屬板p1的接觸部形成區(qū)域34r的厚度比臂部形成區(qū)域32r、連結(jié)部形成區(qū)域33r以及腿部形成區(qū)域31r的厚度薄。其結(jié)果，在接觸部形成區(qū)域34r和臂部形成區(qū)域32r之間的分界形成臺(tái)階部32c。

接下來(lái)，如圖12所示，作業(yè)人員對(duì)接觸片形成區(qū)域343r實(shí)施減薄拉深彎曲加工，使一對(duì)接觸片形成區(qū)域343r相對(duì)(第二工序)。此時(shí)，接觸片343的接觸面343a以成為朝向相對(duì)方向鼓起的圓弧面的方式進(jìn)行彎折。

接下來(lái)，如圖13所示，作業(yè)人員將接觸部形成區(qū)域34r各自的另一端34b向一端34a折疊。詳細(xì)地說(shuō)，以支承部形成區(qū)域341r和折回部形成區(qū)域342r的直線狀的分界部分為折回線34c，將成為折回部342的折回部形成區(qū)域342r的一端342a向支承部341的一端341a折疊。

此時(shí)，作業(yè)人員以使與接觸部34a的彎曲部分34d(參照?qǐng)D10a)的彎曲中心線l1正交的直線l2與臂部32’相交的方式將接觸部形成區(qū)域34r的另一端34b向一端34a折疊。

另外，作業(yè)人員以使與接觸部34a'的彎曲部分34d(參照?qǐng)D10a)的彎曲中心線l1正交的直線l2與臂部32相交的方式將接觸部形成區(qū)域34r的另一端34b向一端34a折疊(第三工序)。

通過(guò)如此地將折回部342向支承部341折疊，接觸部34a、34a’靠近。

另外，在上述制造方法中，第三工序在第二工序之后進(jìn)行，但也可以在第二工序之前進(jìn)行。根據(jù)以上，圖8所示的連接器端子301的制造完成。

接下來(lái)，基于圖6、7說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電連接器10的使用狀態(tài)。

如圖7所示，接觸片343從折回部342向與插入方向f1、拔脫方向f2正交的方向突出地形成。

因此，若將熔斷器100的板狀連接端子101向連接器端子301插入，則并非沖切加工時(shí)產(chǎn)生的斷裂面、而是平滑的鍍敷面即接觸面343a與熔斷器100的板狀連接端子101相接觸。

因而，能夠防止損傷板狀連接端子101、產(chǎn)生劃傷。另外，由于接觸面343a是鍍敷面，因此能夠使接觸面343a與板狀連接端子101之間的摩擦較小，能夠進(jìn)行平滑的插拔。

并且，如圖6所示，接觸片343沿著板狀連接端子101呈圓弧狀彎曲，因此能夠一邊牢固地夾持板狀連接端子101，一邊使其與板狀連接端子101之間的摩擦較小。

以上，如說(shuō)明的那樣，根據(jù)第一實(shí)施方式的連接器端子301，與接觸部34a的彎曲部分34d的彎曲中心線l1正交的直線l2與另一接觸部34a’相交。另外，與接觸部34a’的彎曲部分34d的彎曲中心線l1正交的直線l2與另一接觸部34a相交。因此，能夠使鍍敷處理過(guò)的平滑的接觸片343的接觸面343a向朝著連結(jié)部33插入了的板狀連接端子101靠近。

因而，連接器端子301能夠以較高的接觸載荷接觸固定陽(yáng)連接端子，因此能夠提高其與作為陽(yáng)連接端子(零件端子)的板狀連接端子101之間的連接可靠性。另外，連接器端子301能夠通過(guò)調(diào)整接觸部34a與接觸部34a’之間的間隔來(lái)提高連接器端子301的設(shè)計(jì)的自由度。

另外，在本第一實(shí)施方式中，臂部32的延伸方向與臂部32’的延伸方向互為平行。因此，形成如下這樣的接觸部34a、34a’：與一接觸部34a、34a’的彎曲部分34d的彎曲中心線l1正交的直線l2與連接于另一接觸部34a’，34a的臂部32、32’相交。其結(jié)果，能夠使設(shè)于折回部342的接觸片343向板狀連接端子101靠近。

另外，在本第一實(shí)施方式中，接觸片343形成為朝向板狀連接端子101鼓起的圓弧面。因此，接觸片343彼此間的間隔朝向板狀連接端子101的拔脫方向f2擴(kuò)大，因此能夠易于將板狀連接端子101向接觸片343彼此之間插入。并且，接觸片343是與突出部341p的突出部分的輪廓形狀相應(yīng)地朝向板狀連接端子101鼓起的圓弧面，因此突出部341p和接觸片343成為一體，突出部341p抑制接觸片343的變形，因此能夠提高接觸部34a、34a’的強(qiáng)度。

另外，在本第一實(shí)施方式中，支承部341和折回部342的厚度比臂部32、32’的另一端側(cè)32b的厚度薄。因此，能夠抑制將折回部342與支承部341相疊合時(shí)的厚度。特別是，支承部341和折回部342的厚度是臂部32的另一端側(cè)32b的厚度的一半，因此能夠使將折回部342與支承部341相疊合時(shí)的厚度同臂部32、32’的厚度相同。

并且，如圖9和圖10a所示，在彎折了折回部342時(shí)，折回部342的端面與臺(tái)階部32c的端面相對(duì)且靠近。

在該狀態(tài)下，如圖10b所示，若將板狀連接端子101插入到一對(duì)接觸部34a、34a’之間，折回部342分別欲向成為與板狀連接端子101相反的外側(cè)的方向r、r’撓曲。

然而，通過(guò)使折回部342與臺(tái)階部32c相接觸，能夠限制折回部342的向外側(cè)的撓曲。

在支承部341形成有突出部341p，因此即使在接觸片343夾入板狀連接端子101時(shí)相對(duì)地接觸片343被板狀連接端子101推動(dòng)，突出部341p也從里側(cè)支承接觸片343。因而，接觸片343能夠牢固地夾入板狀連接端子101。

(第二實(shí)施方式)

基于圖14～圖17說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的連接器端子。另外，為了容易理解，設(shè)定xyz坐標(biāo)并適當(dāng)?shù)貐⒄铡?/p>

如圖14和圖15所示，第二實(shí)施方式的連接器端子302從接觸部34b各自的背面?zhèn)鹊拿?+y側(cè)的面)實(shí)施沖壓。利用該沖壓，在連接器端子302形成有從正面?zhèn)鹊拿?－y側(cè)的面)突出的第二凸部342p1。在形成有第二凸部342p1的方面，連接器端子302與第一實(shí)施方式的連接器端子301不同。

如圖16和圖17所示，在連接器端子302的接觸部34b的支承部341的一側(cè)的+y側(cè)的面(與折回部342側(cè)相反的面)形成有第一凹部341d1。另外，在支承部341的另一側(cè)的－y側(cè)的面形成有與第一凹部341d1相對(duì)應(yīng)的第一凸部341p1。

在折回部342的一側(cè)的+y側(cè)的面(靠支承部341側(cè)的面)形成有第二凹部342d1。另外，在另一側(cè)的－y側(cè)的面形成有與第二凹部342d1相對(duì)應(yīng)的第二凸部342p1。

而且，第一凸部341p1和第二凹部342d1相互嵌合。

該第一凹部341d1以及第一凸部341p1和第二凹部342d1以及第二凸部342p1能夠通過(guò)從成為支承部341的支承部形成區(qū)域341r(參照?qǐng)D13和圖14)的一側(cè)的面?zhèn)瘸蛘刍夭啃纬蓞^(qū)域342r實(shí)施沖壓來(lái)形成(第四工序)。

根據(jù)以上，在第二實(shí)施方式中，第一凸部341p1和第二凹部342d1相互嵌合。因此，能夠使接觸部34b的支承部341和折回部342在密合著的狀態(tài)下一體化。而且，能夠使在折回部342流動(dòng)的電流向支承部341高效地流動(dòng)。作為結(jié)果，能夠增大連接器端子302的額定電流。

另外，在插拔熔斷器100的板狀連接端子101時(shí)，能夠防止折回部342與支承部341分開(kāi)。

(第三實(shí)施方式)

基于圖18～圖20說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的連接器端子。另外，在第三實(shí)施方式中，橫切一對(duì)接觸部的剖視圖由于與圖16相同，因此省略圖示。另外，為了容易理解，設(shè)定xyz坐標(biāo)并適當(dāng)?shù)貐⒄铡?/p>

第三實(shí)施方式的連接器端子303在如圖18和圖19所示那樣對(duì)第二凸部342p1的正面實(shí)施沖壓的方面與第二實(shí)施方式的連接器端子302不同。

如圖18～圖20所示，在連接器端子303的接觸部34c的支承部341的一側(cè)的+y側(cè)的面(與折回部342側(cè)相反的面)，與第二實(shí)施方式同樣地形成有第一凹部341d1。另外，在支承部341的另一側(cè)的－y側(cè)的面形成有與第一凹部341d1相對(duì)應(yīng)的第一凸部341p1。

在折回部342的一側(cè)的+y側(cè)的面(支承部341側(cè)的面)形成有第二凹部342d1。另外，在另一側(cè)的－y側(cè)的面形成有與第二凹部342d1相對(duì)應(yīng)的第二凸部342p1。

而且，第一凸部341p1和第二凹部342d1相互嵌合。

并且，在第二凸部342p1形成有第三凹部342d2。

該第三凹部342d2能夠通過(guò)進(jìn)一步使小徑的沖頭從折回部342的另一側(cè)的－y面的側(cè)朝向第二凸部342p1地對(duì)第三實(shí)施方式的連接器端子303的接觸部34b實(shí)施沖壓而形成(第五工序)。

根據(jù)以上，在第三實(shí)施方式中，通過(guò)朝向第二凸部342p1實(shí)施沖壓，將折回部342按壓于支承部341，因此能夠設(shè)為進(jìn)一步密合支承部341和折回部342的狀態(tài)。

(第四實(shí)施方式)

基于圖21說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施方式的連接器端子。另外，為了容易理解，設(shè)定xyz坐標(biāo)并適當(dāng)?shù)貐⒄铡?/p>

另外，在第四實(shí)施方式中，從折回部側(cè)觀察的立體圖與圖18相同，橫切一對(duì)接觸部的剖視圖與圖16相同，因此省略圖示。

如圖21所示，在連接器端子304的接觸部34d的支承部341的一側(cè)的+y側(cè)的面(與折回部342側(cè)相反的面)形成有第一凹部341d1。另外，在支承部341的另一側(cè)的－y側(cè)的面形成有與第一凹部341d1相對(duì)應(yīng)的第一凸部341p1。

在折回部342的一側(cè)的+y側(cè)的面(靠支承部341側(cè)的面)形成有第二凹部342d1。另外，在另一側(cè)的面形成有與第二凹部342d1相對(duì)應(yīng)的第二凸部342p1。

而且，第一凸部341p1和第二凹部342d1相互嵌合。

并且，在第二凸部342p1形成有第三凹部342d2。另外，在第二凹部342d1形成有與第三凹部342d2相對(duì)應(yīng)的第三凸部342p2。

在第一凸部341p1形成有第四凹部341d2。另外，在第一凹部341d1形成有與第四凹部341d2相對(duì)應(yīng)的第四凸部341p2。

而且，第三凸部342p2和第四凹部341d2相互嵌合。

該第三凹部342d2以及第三凸部342p2和第四凹部341d2以及第四凸部341p2能夠通過(guò)進(jìn)一步使小徑的沖頭從折回部342的另一側(cè)的面?zhèn)瘸虻诙共?42p1地對(duì)第三實(shí)施方式的連接器端子303的接觸部34b實(shí)施沖壓而形成(第五工序)。

根據(jù)以上，在第四實(shí)施方式中，作為形成于支承部形成區(qū)域341r和折回部形成區(qū)域342r各自的相對(duì)面的凹凸的第一凸部341p1和第二凹部342d1相互嵌合，并且，朝向相反的凸凹作為第三凸部342p2和第四凹部341d2形成于該凹凸內(nèi)，并相互嵌合。因此，能夠進(jìn)一步使接觸部34d一體化，能夠設(shè)為使支承部341和折回部342比第二實(shí)施方式的接觸部34b和第三實(shí)施方式的接觸部34c更加密合的狀態(tài)。

因而，連接器端子304能夠增大額定電流，并且，能夠進(jìn)一步提高插拔板狀連接端子101時(shí)的折回部342的強(qiáng)度。

另外，本發(fā)明的連接器端子不限于與例如圖1和圖7所示的熔斷器100相連接，能夠與接頭端子、匯流條、印刷電路板等各種電氣·電子設(shè)備的零件端子相連接。

在圖22中示出第四實(shí)施方式的連接器端子304與匯流條連接的實(shí)施方式。

圖22所示的匯流條110由包括彎折成l字狀的頂端部成為端子部111a的平行的兩根分支部111和將分支部111彼此間相連且在一方向上延伸的主干部112的f字狀的導(dǎo)電金屬板形成。

連接器端子304以一對(duì)接觸部34d的排列方向與未圖示的絕緣外殼平行的方式兩個(gè)并列地配置。匯流條110的端子部111a以?shī)A在兩個(gè)連接器端子304的接觸部34d之間的方式與之接觸。

如此，即使連接器端子304是匯流條110，一對(duì)接觸部34d也能夠以較高的接觸載荷接觸固定分支部111的端子部111a。

在圖23中示出第四實(shí)施方式的連接器端子304與印刷電路板連接的實(shí)施方式。

圖23所示的印刷電路板120包括基板主體121(絕緣基板)和兩個(gè)端子部122。端子部122由金屬薄膜(布線圖案)形成。

與圖22同樣地，連接器端子304以一對(duì)接觸部34d的排列方向與未圖示的絕緣外殼平行的方式兩個(gè)并列地配置。印刷電路板120的端子部122以?shī)A在兩個(gè)連接器端子304的接觸部34d之間的方式與之接觸。

如此，即使是印刷電路板120，連接器端子304的一對(duì)接觸部34d也能夠以較高的接觸載荷接觸固定印刷電路板120的端子部122。

另外，第一實(shí)施方式～第四實(shí)施方式的連接器端子301～304的腿部31不限于與印刷電路板連接，能夠與端子、線纜連接。

在圖24中示出第四實(shí)施方式的連接器端子304的接觸部34d與熔斷器100連接、腿部35與線纜連接的實(shí)施方式。

在圖24所示的腿部35安裝有線筒131和絕緣筒132。線筒131壓接固定芯線的從線纜130的絕緣包覆層暴露的部分。絕緣筒132把持線纜130的絕緣包覆層的外周。通過(guò)線纜130被壓緊連接(日文：かしめられる)于該腿部35，從而線纜130固定于連接器端子304。

如此，通過(guò)將線纜130連接于連接器端子304，能夠?qū)⒕€纜130電連接于熔斷器100。

另外，在圖22和圖23中，第四實(shí)施方式的連接器端子304與匯流條110、印刷電路板120連接，但第一實(shí)施方式的連接器端子301～第三實(shí)施方式的連接器端子303也能夠得到同樣的效果。

另外，線纜130連接于圖24所示的連接器端子304的腿部35，但在第一實(shí)施方式的連接器端子301～第三實(shí)施方式的連接器端子303中，將腿部31替換為腿部35，同樣也能夠連接于線纜130。

本發(fā)明能夠不脫離本發(fā)明的廣義的精神和范圍地設(shè)為各種各樣的實(shí)施方式和變形。另外，上述的實(shí)施方式是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明的，并非限定本發(fā)明的范圍。即，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書(shū)而非實(shí)施方式表示。而且，在權(quán)利要求書(shū)中以及與其同等的發(fā)明的意義的范圍內(nèi)實(shí)施的各種各樣的變形被視為本發(fā)明的范圍內(nèi)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明適合于壓入零件端子而使其接觸固定于一對(duì)接觸部之間的連接器端子，因此能夠在電氣·電子產(chǎn)業(yè)、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域廣泛地作為與印刷電路板嵌合的各種電氣·電子設(shè)備用的連接器或者車(chē)載用的連接器加以利用。