本發(fā)明涉及電路控制器，具體涉及內置自彈式安全插座。

背景技術：

插座是用于為用電器提供電源的裝置，但是由于插座內基本上處于通電的狀態(tài)(即火線上保持有電壓)，因此當插座不用時，插座內的線路依舊留有電，當液體進入插座時，由于火線上依舊保持有電壓，液體進入的瞬間使插座內的電路短路，導致插座燒毀，存在較高的安全性問題。

當插頭插入插座時，由于火線上保持有較高的電壓，當使用者的手指抓握于插頭上，很容易讓使用者觸電；或者插頭插入不完全時，裸露在外的金屬導電部分，也帶有高壓電，危險性較高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為提供內置自彈式安全插座，僅當插座完全插到底時，插座才通電，有效避免使用者觸電，安全性高；其次，插座可防水，即使進水也不會導致插座短路。

為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：內置自彈式安全插座，包括導電插套，所述導電插套包括火線插套和零線插套，火線插套包括火線接板和火線槽套，零線插套包括零線接板和零線槽套，所述火線接板與火線槽套之間分離設置留有間隙，所述間隙處設有用于控制連接火線接板和火線槽套的安全開關組件；安全開關組件位于火線接板的底面；

所述安全開關組件，包括殼體和開關按鈕；

所述開關按鈕包括活動觸頭、摁壓部和可活動伸縮復位的硅膠皮碗，摁壓部位于殼體外，所述硅膠皮碗位于同摁壓部相對的活動觸頭末端；

所述殼體設有第一容腔和第二容腔，殼體內設有平行安裝于殼體一側的第一接線端子和第二接線端子，第一接線端子末端設有第一接觸部，第一接觸部位于第一容腔內；第二接線端子末端設有與活動觸頭電連接第二連接部，第二連接部位于第二容腔內，活動觸頭和硅膠皮碗均位于第二容腔內；

硅膠皮碗包括盤狀的底盤部和管狀的斗口部，所述底盤部的外周與殼體內壁相固定，所述斗口部中部設有容納活動觸頭的容納腔，所述底盤部和斗口部的連接處設有隨硅膠皮碗活動啟閉容納腔的息口部；

當插頭的插片插入火線插套使時，插片推壓開關按鈕使活動觸頭向內移，摁壓部向內擠壓硅膠皮碗，斗口部向內移動并擠壓底盤部向外側變形，息口部隨底盤部向外側移動，容納腔與第一容腔之間連通并使活動觸頭穿過，活動觸頭前端抵壓在第一接觸部，第二連接部、活動觸頭和第一接觸部依次電連通，開關處于連通狀態(tài)；

當插頭從插座內拔出時，開關按鈕不受到外力，在硅膠皮碗的底盤部彈性回彈作用下，斗口部帶動活動觸頭一同向外移動，活動觸頭與第一接觸部分離；并且息口部由外側恢復至原位，息口部擠壓并封閉容納腔與第一容腔之間的通道，開關處于斷開狀態(tài)。

安全開關組件摁壓部的位置可以設置在火線插套的底部或側面，只要能夠實現插座插入能夠壓縮摁壓部即可實現本發(fā)明提到的功能；

優(yōu)選的，所述斗口部朝向外側的一端還設有硬質套部，所述硬質套部的側壁表面設有剛性外層，硬質套部與斗口部連接并同步移動，所述活動觸頭固定于硬質套部的中部。

優(yōu)選的，所述摁壓部位于硬質套部上，所述硬質套部設有摁壓部受到徑向力時可使其發(fā)生軸向移動的斜面，所述斜面同樣設有剛性外層，所述摁壓部位于火線插套的側壁表面。

優(yōu)選的，所述活動觸頭包括觸頭端部和導電的觸頭桿部，所述硬質套部內開設有桿部固定腔和端部固定腔，所述端部固定腔位于硬質套部背向硅膠皮碗的一側，觸頭桿部固定于桿部固定腔內，觸頭端部固定于端部固定腔內。

優(yōu)選的，所述殼體內還設有用于底盤部向外側移動變形的導向錐板，所述導向錐板呈錐形，導向錐板位于第一容腔和第二容腔之間，導向錐板中部設有供活動觸頭通過的通孔，所述通孔連通第一容腔和第二容腔。

優(yōu)選的，所述殼體內還設有用于增加息口部密閉性的保持套，所述保持套固定于殼體內部，所述保持套為環(huán)形套件，保持套縱截面呈“L”型，保持套包括套筒和保持底板，所述斗口部套設于套筒內；當開關按鈕不受外力恢復原狀時，所述息口部于套筒和保持底板交界處擠壓并封閉容納腔。

優(yōu)選的，所述底盤部與殼體內壁的連接處設有供底盤部發(fā)生更大形變量的褶皺環(huán)，所述褶皺環(huán)呈環(huán)形的波浪狀，所述褶皺環(huán)與底盤部一體成型設置。

優(yōu)選的，所述第一接線端子的第一接觸部采用記憶合金材料，第一接觸部包括端部、用于同活動觸頭接觸的弧形觸部和加熱使弧形觸部與活動觸頭分離的彎折部；所述端部位于第一接觸部的兩端且與殼體內部固定，所述彎折部位于弧形觸部與端部之間。

優(yōu)選的，所述零線插套設有與火線插套相同的安全開關組件，零線接板與零線槽套之間分離設置留有間隙，用于控制連接零線接板和零線槽套的安全開關組件設置于間隙處，安全開關組件的第一接線端子和第二接線端子分別與零線槽套和零線接板連接。

優(yōu)選的，所述安全開關組件位于零線接板的底面。

與現有技術相比，采用了上述技術方案的內置自彈式安全插座，具有如下有益效果：

一、采用本發(fā)明的內置自彈式安全插座，未推動安全開關組件時，插座的火線槽套內未通電，此時即使使用者在維修插座時直接手部觸碰火線插套，也不會被高壓電觸電，安全性較高。

二、安全開關組件位于火線接板的底面，有且僅有當插頭完全插入到底時，整個插座才能通電，此時插頭的導電金屬部分不會裸露在插座外，當插片插到一般摁壓部未完全被摁壓，插座未通電，有效避免使用者接觸，避免觸電。

三、由于活動觸頭固定于硅膠皮碗內部，活動觸頭在使用過程中難免會出現裂痕，水汽有可能隨活動觸頭與斗口部的內壁的縫隙進入容納腔內，此時息口部在硅膠皮碗回彈時，由底盤部向斗口部移動過程中，將活動觸頭所在的容納腔完全關閉，使容納腔與第一接觸部所在的第一容腔完全隔絕，即使水汽進入容納腔也會被息口部阻擋，使得整個安全開關組件處于斷開的狀態(tài)；即使有液體進入也不會造成插座內的火線零線連通，避免短路和燒毀。僅有外力推動摁壓部，使活動觸頭前移并接觸第一接觸部，使得開關的內部電路連通，整個開關才通電。

附圖說明

圖1為本實施例1中安全開關組件的剖視圖(不受力狀態(tài))；

圖2為本實施例1中安全開關組件的剖視圖(摁壓部受力狀態(tài))；

圖3為本實施例1中硅膠皮碗和硬質套部的剖視圖；

圖4為本實施例1中活動觸頭的剖視圖；

圖5為本實施例1中硅膠皮碗的半剖結構示意圖；

圖6為本實施例1中保持套的結構示意圖；

圖7為本實施例1中第一接觸部與活動觸頭的連接示意圖(正常狀態(tài))；

圖8為本實施例1中第一接觸部與活動觸頭的連接示意圖(過載狀態(tài))；

圖9為本實施例1中導電插套和安全開關組件的結構示意圖；

圖10為本實施例1中導電插套和安全開關組件的拆分示意圖；

圖11為本實施例2中導電插套和安全開關組件的結構示意圖；

圖12為本實施例2中導電插套和安全開關組件的拆分示意圖；

圖13為本發(fā)明中內置自彈式安全插座的結構示意圖。

附圖標記：1、安全開關組件；10、第一接線端子；100、第一接觸部；1000、端部；1001、弧形觸部；1002、彎折部；11、第二接線端子；110、第二連接部；12、導向錐板；2、保持套；20、保持底板；21、套筒；30、硅膠皮碗；30a、底盤部；30b、斗口部；300、息口部；301、褶皺環(huán)；302、容納腔；31、硬質套部；310、桿部固定腔；311、端部固定腔；312、導向嵌槽；313、剛性外層；32、活動觸頭；320、觸頭桿部；321、觸頭端部；322、導向環(huán)；33、摁壓部；40、火線接板；41、間隙；42、火線槽套；50、零線接板；51、間隙；52、零線槽套。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1：

如圖1至10和圖13所示的內置自彈式安全插座，包括導電插套，所述導電插套包括火線插套和零線插套，火線插套包括火線接板40和火線槽套42，零線插套包括零線接板50和零線槽套52，火線接板40與火線槽套42之間分離設置留有間隙41，所述間隙41處設有用于控制連接火線接板40和火線槽套42的安全開關組件1；安全開關組件1位于火線接板40的底面。

安全開關組件1主要用于控制火線槽套42與火線接板40的連接，當安全開關組件1的第一、第二接線端子將火線槽套42與火線接板40連接時，可以使插座通電。

安全開關組件1位于火線接板40的底部，因此只有插頭的金屬部分完全插入到底時，插座才能通電，而插頭的金屬部分也不會裸露在插座外，可以有效避免使用者接觸，避免觸電，只有插入完全時才通電，保護使用者，安全性高。

如圖1至圖8所示，本實施例中的安全開關組件1，包括殼體和開關按鈕。

如圖1所示，開關按鈕包括活動觸頭32、摁壓部33和可活動伸縮復位的硅膠皮碗30，摁壓部33位于殼體外，硅膠皮碗30位于同摁壓部33相對的活動觸頭32末端。

殼體內設有平行安裝于殼體一側的第一接線端子10和第二接線端子11，殼體包括第一容腔和第二容腔，第一接線端子10末端設有第一接觸部100，第一接觸部100位于第一容腔內；第二接線端子11末端設有第二連接部110，第二連接部110與活動觸頭32電連接，第二連接部110、活動觸頭32和硅膠皮碗30均位于第二容腔內。

由于火線首先與火線接板40連接，火線接板40為帶電端，故第一接線端子10與火線接板40連接，第二接線端子11與火線槽套42連接。

如圖3所示，硅膠皮碗30包括底盤部30a和斗口部30b，底盤部30a呈盤狀，斗口部30b呈管狀，斗口部30b垂直連接于底盤部30a。

底盤部30a的外周通過褶皺環(huán)301與殼體內壁相固定，褶皺環(huán)301位于底盤部30a和殼體內壁之間，褶皺環(huán)301呈環(huán)形的波浪狀，褶皺環(huán)301與底盤部30a一體成型設置，褶皺環(huán)301可以被更大限度的壓縮和拉伸，保證底盤部30a可以發(fā)生更大限度的變形。

斗口部30b中部設有容納活動觸頭32的容納腔302，底盤部30a和斗口部30b的連接處設有息口部300，息口部300的壁厚大于斗口部30b的壁厚。

殼體內還設有保持套2和導向錐板12。保持套2固定于殼體內部，保持套2為環(huán)形套件，保持套2縱截面呈“L”型，保持套2包括套筒21和保持底板20，斗口部30b套設于套筒21內，息口部300的厚度大于套筒21的內壁半徑；當開關按鈕不受外力恢復原狀時，息口部300于套筒21和保持底板20交界處擠壓并封閉容納腔302。在硅膠皮碗30恢復時增加息口部300對容納腔302的密封性。

導向錐板12可以對底盤部30a的移動方向進行引導，導向錐板12呈錐形，導向錐板12位于第一容腔和第二容腔之間，導向錐板12中部設有供活動觸頭32通過的通孔，通孔連通第一容腔和第二容腔。

如圖2所示，當插頭的插片插入火線插套42并推動安全開關組件1的摁壓部33時，插片由右側向左推擠摁壓部33，摁壓部33帶動斗口部30b向殼體內側移動，斗口部30b擠壓息口部300沿導向錐板12向第二容腔的上下兩側移動，底盤部30a被擠壓并帶動褶皺環(huán)301變形，息口部300也向外周移動，中部的容納腔302打開，并且活動觸頭32的觸頭桿部320通過導向錐板12的通孔與第一接觸部100接觸，實現第二連接部110、活動觸頭32和第一接觸部100的電連通，安全開關組件處于連通狀態(tài)，火線插套42內通電，并為插頭的插片施加電流。

如圖1所示，當插頭由插座內拔出時，硅膠皮碗30不受力，在硅膠的彈性內應力的復位作用下，底盤部30a由第二容腔的兩端向中部回復，活動觸頭32跟隨斗口部30b由殼體內部向外部移動，息口部300也有外側進入保持套2的套筒21內，由于套筒21的筒壁內徑小于息口部300的厚度，息口部300于套筒21和保持底板20的連接處相互擠壓，將容納腔302封閉，斷開容納腔302與第一容腔的連接，通過剛性的保持套2增加了息口部300的密封性，同時安全開關組件內部回路變?yōu)殚_路，第一接線端子和第二接線端子的連接斷開，此時即使有水汽從桿部固定腔310進入容納腔302內，由于息口部300的擠壓封閉作用，對水汽進行阻隔，使第一容腔處于密閉狀態(tài)。

斗口部30b朝向外側的一端還設有硬質套部31，硬質套部31的側壁表面設有剛性外層313，硬質套部31內部為與硅膠皮碗30材料相同的硅膠，硬質套部31與斗口部30b連接并同步移動，活動觸頭32固定于硬質套部31的中部。通過增加剛性外層313增加了摁壓部33的抗彎性能，即使摁壓過程中受力方向產生歪斜，也不會對硬質套部31也不會變彎使得硬質套部31無法伸縮。

活動觸頭32呈“T”型，包括觸頭端部321和導電的觸頭桿部320，硬質套部31內開設有桿部固定腔310和端部固定腔311，端部固定腔311位于硬質套部31背向硅膠皮碗30的一側，觸頭桿部320固定于桿部固定腔310內，觸頭端部321固定于端部固定腔311內。

桿部固定腔310和端部固定腔311有效提高活動觸頭32于硬質套部31內的固定，防止其在橡膠皮碗30變形和移動過程中產生的偏移和錯位脫出現象。

觸頭端部321背向觸頭桿部320的一側表面設有便于觸頭端部321穿過桿部固定腔310到達端部固定腔311并且防止觸頭端部321移位的導向環(huán)322，導向環(huán)322的厚度由觸頭端部321邊緣至內側依次遞增，端部固定腔311內設有與導向環(huán)322相適配導向嵌槽312。導向環(huán)322的作用在于可以有效的提高活動觸頭32的安裝，并且增加其固定效果。

摁壓部33位于硬質套部31上，硬質套部31設有摁壓部受到徑向力時可使其發(fā)生軸向移動的斜面，斜面同樣設有剛性外層313，通過增設斜面，控制安全開關組件啟閉的施力方向不局限于平行于摁壓部33的伸縮方向，施力方向可以垂直于摁壓部33的移動方向施力(即可以是圖1中水平方向施力，也可以通過斜面實現豎直方向上的施力)。

第一接線端子10的第一接觸部100采用記憶合金材料，第一接觸部100包括端部1000、用于同活動觸頭接觸的弧形觸部1001和加熱使弧形觸部1001與活動觸頭32分離的彎折部1002；端部1000位于第一接觸部100的兩端且與殼體內部固定，彎折部1002位于弧形觸部1001與端部1000之間。

本實施例中采用的記憶合金材料有一個特點，即在第一接觸部100溫度上升時，彎折部1002的彎折角度會變大，端部1000是用于第一接觸部100兩端的固定。

如圖7和圖8所示，當開關元氣件的功率過大或過載時，第一接觸部100內通過的電流較大，產生的熱量變多，第一接觸部100整體溫度上升，由于端部1000兩端是固定的，因此彎折部1002收縮并向兩端靠近，弧形觸部1001整體向左邊偏移，與活動觸頭32產生間距并與活動觸頭32斷開，此時開關處于斷開狀態(tài)，避免用電器過載，保證安全性。

實施例2：

如圖11和圖12所示，本實施例相對實施例1的區(qū)別在于：零線插套設有與火線插套相同的安全開關組件1，零線接板50與零線槽套52之間分離設置留有間隙，用于控制連接零線接板50和零線槽套52的安全開關組件1設置于間隙51處，安全開關組件1的第一接線端子10和第二接線端子11分別與零線槽套52和零線接板50連接。

零線插套上的安全開關組件1的功能與火線插套上的安全開關組件1功能相同。因為在日常生活中，插座的火線和零線在接的過程中可能會存在一個誤接，即零線和火線接反。

市場上的插排，其具有插頭，且插頭多為三叉插頭，原因在于三叉插頭可以保證插排內零線火線是對應的，因為三叉插頭的插入方向是固定方向的，雙插則可以互相對調。

但是部分廠商會根據實際需求生產雙插的插頭，若本發(fā)明應用于插排等工具時，插排的插頭為雙插時，雙插插頭在使用時不容易區(qū)分零線和火線，若是雙插插頭的插入方向反向，則零線插套內通有高壓電，而火線插套則不通電，相當于零線火線對調了。

因此本實施例的好處在于，當零線火線對調后，依舊能夠發(fā)揮出實施例1中提到的功能，安全性更高。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。