本發(fā)明涉及通信綜合布線(xiàn)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種多功能鉗子和網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法。

背景技術(shù)：

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的推進(jìn)，網(wǎng)線(xiàn)的使用越來(lái)越普遍，網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配量也大大增加。

現(xiàn)有的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法在裝配過(guò)程中，會(huì)用鉗子先去掉網(wǎng)線(xiàn)的外皮，然后將網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯捋直，再按照一定順序?qū)⒕€(xiàn)芯排好，預(yù)留適宜長(zhǎng)度后把線(xiàn)芯剪齊，再將剪齊的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯穿過(guò)水晶頭上相應(yīng)的孔，把網(wǎng)線(xiàn)和水晶頭一起放到網(wǎng)線(xiàn)鉗子上進(jìn)行擠壓，完成裝配。整個(gè)過(guò)程非常繁瑣，且預(yù)留線(xiàn)芯長(zhǎng)度和裁剪的步驟主要靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)完成，當(dāng)裁剪預(yù)留過(guò)短時(shí)會(huì)造成制作完成的水晶頭接觸不良，或是裁剪預(yù)留過(guò)長(zhǎng)造成制作完成的水晶頭壓線(xiàn)模塊無(wú)法壓住線(xiàn)纜外皮，而使線(xiàn)芯直接承受拉力，影響水晶頭的抗拉性能和壽命。

因此，研發(fā)一種能夠提高裝配效率且降低人為因素影響的水晶頭裝配方法及配套使用的工具是目前需要迫切解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能鉗子，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可以同時(shí)進(jìn)行擠壓和切割操作的特點(diǎn)，能夠有效解決現(xiàn)有的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭裝配方法效率不高的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用該多功能鉗子完成網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，該裝配方法能夠有效解決現(xiàn)有的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭裝配方法效率不高、合格率低的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供的一種多功能鉗子包括鉗頭、第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部相對(duì)設(shè)置、且第一手持部和第二手持部通過(guò)鉗頭活動(dòng)連接。第一手持部上靠近鉗頭的一端設(shè)置有卡持部和切割臺(tái)，第二手持部上靠近鉗頭的一端設(shè)置有第一切割部、凸塊、壓線(xiàn)端子和第二切割部。切割臺(tái)和第一切割部相對(duì)設(shè)置，凸塊、壓線(xiàn)端子、第二切割部均與卡持部相對(duì)設(shè)置。壓線(xiàn)端子與第二切割部位于第二手持部的同一側(cè)，凸塊位于第二手持部的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，卡持部位于切割臺(tái)與鉗頭之間，凸塊、壓線(xiàn)端子和第二切割部位于第一切割部與鉗頭之間。

進(jìn)一步地，卡持部與第一手持部可拆卸地連接，凸塊、壓線(xiàn)端子與第二手持部固定連接。

進(jìn)一步地，卡持部上開(kāi)設(shè)有一凹槽，凹槽的槽口指向第二手持部。

進(jìn)一步地，卡持部上設(shè)置有一擋塊、且擋塊與第二切割部相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，第一切割部上安裝有第一切割件，第二切割部上安裝有第二切割件，第一切割件、第二切割件分別與第二手持部可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，第一切割件和第二切割件均為刀片，刀片的刀刃安裝方向指向第一手持部。

進(jìn)一步地，還包括相對(duì)設(shè)置的第三切割件和第四切割件。第三切割件可拆卸地安裝在第一手持部上，第四切割件可拆卸地安裝在第二手持部上。

進(jìn)一步地，第三切割件和第四切割件分別設(shè)置在第一手持部、第二手持部靠近鉗頭的位置，第三切割件和第四切割件處于同一平面，且第三切割件設(shè)置在鉗頭與卡持部之間的位置，第四切割件設(shè)置在鉗頭與凸塊之間的位置。

本發(fā)明還提供了一種網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，該裝配方法應(yīng)用了上述的多功能鉗子。相對(duì)擠壓第一手持部和第二手持部、并利用第一切割部和切割臺(tái)去掉網(wǎng)線(xiàn)一端的外皮；將網(wǎng)線(xiàn)去掉外皮的線(xiàn)芯穿過(guò)水晶頭；利用卡持部、凸塊和壓線(xiàn)端子將水晶頭夾緊在網(wǎng)線(xiàn)的一端、同時(shí)利用第二切割部剪切掉穿過(guò)水晶頭、且伸出水晶頭前端的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯；完成裝配。

相比現(xiàn)有技術(shù)的多功能鉗子和網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，本發(fā)明提供的多功能鉗子和網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的多功能鉗子包括鉗頭、第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部相對(duì)設(shè)置、且第一手持部和第二手持部通過(guò)鉗頭活動(dòng)連接。第一手持部上靠近鉗頭的一端設(shè)置有卡持部和切割臺(tái)，第二手持部上靠近鉗頭的一端設(shè)置有第一切割部、凸塊、壓線(xiàn)端子和第二切割部。第一手持部上的切割臺(tái)和第二手持部上的第一切割部相對(duì)設(shè)置。凸塊、壓線(xiàn)端子、第二切割部均與卡持部相對(duì)設(shè)置。壓線(xiàn)端子和第二切割部位于第二手持部的同一側(cè)，凸塊位于第二手持部的另一側(cè)?？ǔ植亢屯箟K之間形成夾持空間，可以將穿有網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯的水晶頭放在卡持部和凸塊、壓線(xiàn)端子之間，在擠壓網(wǎng)線(xiàn)和水晶頭的同時(shí)，第二切割部可以切割多余的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯。一個(gè)操作同時(shí)完成擠壓和切割兩個(gè)步驟，大大提高了裝配效率。

本發(fā)明提供的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，應(yīng)用了上述的多功能鉗子。相對(duì)擠壓第一手持部和第二手持部、并利用第一切割部和切割臺(tái)去掉網(wǎng)線(xiàn)一端的外皮，露出網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯；將網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯穿過(guò)水晶頭的孔；利用卡持部、凸塊和壓線(xiàn)端子將水晶頭夾緊在網(wǎng)線(xiàn)的一端、同時(shí)利用第二切割部剪切掉穿過(guò)水晶頭、且伸出水晶頭前端的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯；完成裝配。一個(gè)操作同時(shí)完成擠壓和切割兩個(gè)步驟，大大提高了裝配效率。該多功能鉗子和網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法實(shí)用性強(qiáng)，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的多功能鉗子的正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I部的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的多功能鉗子的反面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的多功能鉗子的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-多功能鉗子；110-鉗頭；111-鉸點(diǎn)；112-彈簧；113-連接柱；130-第一手持部；131-切割臺(tái)；132-卡持部；1321-凹槽；133-第三切割件；134-擋塊；150-第二手持部；151-第一切割部；1511-第一切割件；152-凸塊；1521-安裝部；1522-凸起；153-壓線(xiàn)端子；154-第二切割部；155-第四切割件；1541-第二切割件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“外”、“前”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是本發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的“第一”、“第二”等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的多功能鉗子100的正面的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D1，該多功能鉗子100包括鉗頭110、第一手持部130和第二手持部150，第一手持部130和第二手持部150相對(duì)設(shè)置、且第一手持部130的一端和第二手持部150的一端通過(guò)鉗頭110活動(dòng)連接。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，第一手持部130和第二手持部150在鉗頭110處通過(guò)鉸接實(shí)現(xiàn)相互轉(zhuǎn)動(dòng)。在鉸接處設(shè)置有一根彈簧112，第一手持部130和第二手持部150上靠近鉸點(diǎn)111的地方，分別設(shè)置有一個(gè)連接柱113，彈簧112中部纏繞在鉸點(diǎn)111處，彈簧112的兩端分別與兩個(gè)連接柱113相連接。彈簧112的設(shè)置可以使多功能鉗子100在不受外力的情況下，通過(guò)彈簧112的彈力使第一手持部130和第二手持部150保持相對(duì)的分離。

圖2為圖1中I部的局部放大圖，請(qǐng)參照?qǐng)D2，第一手持部130上靠近鉗頭110的一端設(shè)置有切割臺(tái)131和卡持部132，第二手持部150上靠近鉗頭110的一端設(shè)置有第一切割部151、凸塊152、壓線(xiàn)端子153和第二切割部154。第一手持部130上的切割臺(tái)131和第二手持部150上的第一切割部151相對(duì)設(shè)置。凸塊152、壓線(xiàn)端子153和第二切割部154均與卡持部132相對(duì)設(shè)置。壓線(xiàn)端子153和第二切割部154位于第二手持部150的同一側(cè)，凸塊152位于第二手持部150的另一側(cè)。

具體地，在本實(shí)施例中，卡持部132位于切割臺(tái)131與鉗頭110之間，凸塊152、壓線(xiàn)端子153和第二切割部154位于第一切割部151與鉗頭110之間。卡持部132與第一手持部130可拆卸地連接，凸塊152、壓線(xiàn)端子153與第二手持部150固定連接或一體成型。作為優(yōu)選，卡持部132與第一手持部130采用螺釘連接，凸塊152、壓線(xiàn)端子153均與第二手持部150采用螺釘連接。但并不僅限于此，也可以是螺栓連接、卡接、粘接、鉚接等其他連接方式。

卡持部132上開(kāi)設(shè)有一凹槽1321，凹槽1321的槽口指向第二手持部150。凹槽1321的外形尺寸和水晶頭的外形尺寸相適應(yīng)，方便水晶頭伸入凹槽1321內(nèi)。第二手持部150上的凸塊152包括安裝部1521和凸起1522，安裝部1521和凸起1522固定連接或一體成型，安裝部1521與第二手持部150采用螺釘相連。凸起1522指向凹槽1321的槽口，與卡持部132形成夾持空間。若施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，會(huì)使得凸起1522與卡持部132相互靠近，減小該夾持空間，達(dá)到壓緊放在凹槽1321中的水晶頭和網(wǎng)線(xiàn)的目的。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中列舉的被夾持物體是穿有網(wǎng)線(xiàn)的水晶頭，故凹槽1321的形狀與水晶頭的外形尺寸相適應(yīng)。但并不僅限于此，凹槽1321形狀可以為其他形狀，與凸起1522配合夾持其他物體。凸起1522的形狀也并不僅限于此，凸起1522的外形輪廓線(xiàn)可以為直線(xiàn)，也可以為弧線(xiàn)或其他形式，只要能與卡持部132配合夾持物體，達(dá)到壓實(shí)水晶頭壓線(xiàn)模塊的目的即可。

第一切割部151上安裝有第一切割件1511，第一切割件1511與第二手持部150可拆卸地連接。作為優(yōu)選，可拆卸方式采用的是螺釘連接。第一切割件1511為刀片，刀片的刀刃安裝方向指向第一手持部130。刀刃的輪廓形狀并不局限，可以為直線(xiàn)、弧線(xiàn)或鋸齒狀等其他形式。相應(yīng)地，與之相對(duì)設(shè)置的切割臺(tái)131的輪廓形狀也隨著刀刃的輪廓形狀的變化靈活設(shè)計(jì)，與之相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)方便切割線(xiàn)纜外皮的功能。

此外，多功能鉗子100還包括相對(duì)設(shè)置的第三切割件133和第四切割件155。第三切割件133可拆卸地安裝在第一手持部130上，第四切割件155可拆卸地安裝在第二手持部150上。第三切割件133和第四切割件155分別設(shè)置在第一手持部130、第二手持部150靠近鉗頭110的位置，且第三切割件133設(shè)置在鉗頭110與卡持部132之間的位置，第四切割件155設(shè)置在鉗頭110與凸塊152之間的位置。第三切割件133和第四切割件155均為刀片，兩刀片的刀刃安裝方向相對(duì)，可以切割相應(yīng)的物體。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中的可拆卸連接方式采用的是螺釘連接。刀刃的輪廓形狀并不局限，可以為直線(xiàn)、弧線(xiàn)等其他形式。

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的多功能鉗子100的反面的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D3，在第一手持部130安裝有卡持部132的另一側(cè)，設(shè)置有一擋塊134，擋塊134與第二切割部154相對(duì)設(shè)置。擋塊134可拆卸地安裝在第一手持部130上，第二切割部154上設(shè)置有第二切割件1541，第二切割件1541可拆卸地安裝在第二手持部150上。作為優(yōu)選，可拆卸方式采用的是螺釘連接。第二切割件1541為刀片，刀片的刀刃安裝方向指向第一手持部130。本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，刀刃的輪廓線(xiàn)為直線(xiàn)，以確保能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割線(xiàn)芯的功能。

由于水晶頭前端開(kāi)設(shè)通孔，可以使線(xiàn)芯多余的長(zhǎng)度全部從水晶頭前端伸出，使網(wǎng)線(xiàn)外皮可以充分進(jìn)入水晶頭內(nèi)部并確保在水晶頭壓線(xiàn)模塊下方。當(dāng)水晶頭卡入凹槽1321中時(shí)，凸起1522正好指向水晶頭的壓線(xiàn)模塊位置，壓線(xiàn)端子153正好指向水晶頭插針位置。相對(duì)擠壓第一手持部130和第二手持部150，會(huì)使得凸起1522與卡持部132相互靠近，減小該夾持空間，達(dá)到壓緊放置在凹槽1321中的水晶頭和網(wǎng)線(xiàn)的目的，同時(shí)第二切割件1541與擋塊134相互靠近，擋塊134擋住物體，第二切割件1541切掉多余的線(xiàn)芯。因此，水晶頭在使用該多功能鉗子100壓線(xiàn)的時(shí)候可以確保能夠充分壓緊網(wǎng)線(xiàn)外皮，并切掉多余的線(xiàn)芯，達(dá)到提高裝配效率和產(chǎn)品合格率的效果。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的提到的可拆卸連接均采用螺釘連接。但并不僅限于此，也可以是螺栓連接、卡接、粘接或鉚接等其他連接方式。

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的多功能鉗子100的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D4，如果第一切割件1511與切割臺(tái)131之間放置有物體，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得第一切割件1511與切割臺(tái)131相互靠近，切割臺(tái)131擋住物體，第一切割件1511切割物體，實(shí)現(xiàn)第一切割操作。

如果凸塊152與卡持部132之間放置有物體，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得凸起1522與凹槽1321相互靠近，擠壓物體；同時(shí)，使得第二切割件1541與擋塊134相互靠近，擋塊134擋住物體，第二切割件1541切割物體。實(shí)現(xiàn)第二切割操作和擠壓操作。

如果第三切割件133與第四切割件155之間放置有物體，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得第三切割件133與第四切割件155相互靠近，切割物體，實(shí)現(xiàn)第三切割操作。

該多功能鉗子100可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)切割動(dòng)作和一個(gè)擠壓動(dòng)作，或一次性同時(shí)完成一個(gè)切割動(dòng)作和一個(gè)擠壓動(dòng)作，簡(jiǎn)化了網(wǎng)線(xiàn)制作時(shí)的步驟，大大提高了裝配的效率。該多功能鉗子100不僅可以用于切割網(wǎng)線(xiàn)的線(xiàn)頭、擠壓網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭，也可以用于其他物體的切割、剪裁或擠壓，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性很強(qiáng)。

除此之外，本發(fā)明還提供了一種網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，該裝配方法應(yīng)用了上述的多功能鉗子100。應(yīng)用上述多功能鉗子100完成網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配的具體方法為：

第一步，將網(wǎng)線(xiàn)的一端放入上述的多功能鉗子100的第一切割件1511和切割臺(tái)131之間，網(wǎng)線(xiàn)伸入第一切割件1511和切割臺(tái)131之間的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際裝配中所需的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)頭長(zhǎng)度而定。切割臺(tái)131擋住網(wǎng)線(xiàn)，第一切割件1511切割網(wǎng)線(xiàn)外皮，將網(wǎng)線(xiàn)的外皮剪掉，露出網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯。

第二步，將網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯捋直并按預(yù)設(shè)的順序排好，穿過(guò)水晶頭的孔，水晶頭前端伸出多余的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯長(zhǎng)度。

第三步，將帶有網(wǎng)線(xiàn)的線(xiàn)頭的水晶頭放入上述的多功能鉗子100的凹槽1321內(nèi)，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得凸起1522、壓線(xiàn)端子153和凹槽1321相互靠近，擠壓水晶頭，使水晶頭夾緊在網(wǎng)線(xiàn)的一端(水晶頭的壓線(xiàn)模塊壓緊網(wǎng)線(xiàn)外皮、插針穿過(guò)網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯并與線(xiàn)芯內(nèi)的金屬芯電性連接)。同時(shí)，擋塊134和第二切割件1541相互靠近，擋塊134擋住從水晶頭前端伸出的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯，第二切割件1541快速整齊地剪切掉穿過(guò)水晶頭、且伸出水晶頭前端的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯。

第四步，釋放第一手持部130和第二手持部150上的外力，在彈簧112的作用下，第一手持部130和第二手持部150相互分離，凸起1522與凹槽1321相互分離，取出壓好的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭，完成裝配。

這種應(yīng)用了上述的多功能鉗子100的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，只需在一把鉗子上就能完成全部裝配動(dòng)作，并且擠壓網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭和剪掉網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)頭兩個(gè)動(dòng)作可以同時(shí)完成，簡(jiǎn)化了裝配步驟，大大提高了裝配的效率，并且可以確保制作中100％能夠壓住網(wǎng)線(xiàn)外皮，提高制作出來(lái)的產(chǎn)品的合格率。這種方法不僅可以用于網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配，也可以用于其他類(lèi)似的裝配，比如其他線(xiàn)纜與相應(yīng)的接頭的裝配，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

綜上所述，本實(shí)施例提供的多功能鉗子100和網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，相比于現(xiàn)有的鉗子和網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的多功能鉗子100，包括相對(duì)設(shè)置的第一切割件1511和切割臺(tái)131、相對(duì)設(shè)置的第二切割件1541和擋塊134、相對(duì)設(shè)置的第三切割件133和第四切割件155、相對(duì)設(shè)置的卡持部132和凸塊152?？梢砸淮涡酝瑫r(shí)完成三個(gè)切割動(dòng)作和一個(gè)擠壓動(dòng)作，同時(shí)切割三個(gè)不同的物體。在本實(shí)施例中一次性同時(shí)完成一個(gè)切割動(dòng)作和一個(gè)擠壓動(dòng)作，簡(jiǎn)化了網(wǎng)線(xiàn)制作步驟，大大提高了裝配的效率。切割件與手持部可拆卸地連接，方便更換刀片，延長(zhǎng)多功能鉗子100的使用壽命。

本發(fā)明提供的網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭的裝配方法，應(yīng)用了上述的多功能鉗子100，只需在一把鉗子上就能完成全部裝配動(dòng)作，并且在擠壓網(wǎng)線(xiàn)和水晶頭的同時(shí)，第二切割件1541快速整齊地減掉多余的網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯，使得擠壓網(wǎng)線(xiàn)與水晶頭和剪掉網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)芯兩個(gè)步驟可以同時(shí)完成，大大提高了裝配的效率。同時(shí)由于水晶頭前端開(kāi)設(shè)通孔，可以使線(xiàn)芯多余的長(zhǎng)度全部從水晶頭前端伸出，使網(wǎng)線(xiàn)外皮可以充分進(jìn)入水晶頭內(nèi)部并確保在水晶頭壓線(xiàn)模塊下方，使水晶頭在使用該多功能鉗子100壓線(xiàn)的時(shí)候可以確保能夠充分壓緊網(wǎng)線(xiàn)外皮，使制作完成的接頭在使用中由網(wǎng)線(xiàn)外皮承受拉力，提高產(chǎn)品的合格率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。