本發(fā)明涉及一種變壓器，具體涉及一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈。

背景技術(shù)：

在干式非晶合金變壓器中，由于變壓器自身的結(jié)構(gòu)和材料本身的原因，工藝處理的原因，以及變壓器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電磁設(shè)計(jì)的原因，變壓器的噪音相對(duì)較為突出，需要在結(jié)構(gòu)進(jìn)行采取一定的措施進(jìn)行處理，在聲源減小噪音的擴(kuò)散；在干式非晶合金變壓器的噪聲控制上，目前的處理都集中在變壓器鐵心四周和上鐵軛及夾持結(jié)構(gòu)的降噪處理，預(yù)防變壓器噪聲在空氣和接觸的固體之間的傳播。目前在變壓器行業(yè)內(nèi)并沒(méi)有在線圈和鐵心柱之間的處理措施的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，起到隔音和吸音的效果，達(dá)到在變壓器芯柱部分的噪聲控制目的。

具體的技術(shù)方案如下：

一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，包括鐵心柱、隔音板和低壓線圈，隔音板的數(shù)量為四塊，四塊隔音板分別貼合固定在鐵心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一層絕緣膠帶加以固定，低壓線圈包覆在隔音板外部；

所述隔音板包括隔音底板和吸音塊，若干吸音塊均勻固定在隔音底板上，所述吸音塊為正六棱柱結(jié)構(gòu)，吸音塊上表面向內(nèi)凹陷形成正六棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的吸音槽，所述隔音板的吸音塊與鐵心柱相接觸，隔音底板與低壓線圈相接觸。

上述一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，其中，所述隔音底板的厚度h1為2mm。

上述一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，其中，所述吸音塊的高度h2為10mm。

上述一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，其中，所述吸音槽的深度h3為2‐3mm。

上述一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，其中，所述隔音底板由若干層玻璃纖維板疊加組成。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明在變壓器的鐵心柱四周包裹具有彈性玻璃纖維制成的隔音板；隔音板為玻璃纖維模壓成的密度板，因具有多孔性，因而具有良好的隔音和吸音性能；吸音塊結(jié)構(gòu)形狀如蜂巢，聲波在其表面反射衰減效果良好。利用上述吸音、隔音結(jié)構(gòu)，有效的阻擋了聲音的傳遞，用H級(jí)絕緣膠帶將隔音板貼合固定在矩形鐵心柱周圍，具有H級(jí)絕緣具有的耐熱等級(jí)，滿足變壓器對(duì)絕緣件和結(jié)構(gòu)的要求，同時(shí)隔音板放置在鐵心柱和低壓線圈之間，極大增強(qiáng)了變壓器的耐壓水平。

本發(fā)明能夠降低4～5dB噪聲,經(jīng)濟(jì)效益明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，吸音隔音和絕緣能力均得到加強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明隔音板結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明隔音板側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明A‐A方向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

鐵心柱1、隔音板2、低壓線圈3、絕緣膠帶4、隔音底板5、吸音塊6、吸音槽7。

實(shí)施例一

如圖所示一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，包括鐵心柱1、隔音板2和低壓線圈3，隔音板的數(shù)量為四塊，四塊隔音板分別貼合固定在鐵心柱的外壁上，隔音板外壁包覆一層絕緣膠帶4加以固定，低壓線圈包覆在隔音板外部；

所述隔音板包括隔音底板5和吸音塊6，所述隔音底板由若干層玻璃纖維板疊加組成，若干吸音塊均勻固定在隔音底板上，所述吸音塊為正六棱柱結(jié)構(gòu)，吸音塊上表面向內(nèi)凹陷形成正六棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的吸音槽7，所述隔音板的吸音塊與鐵心柱相接觸，隔音底板與低壓線圈相接觸，所述隔音底板的厚度h1為2mm，所述吸音塊的高度h2為10mm，所述吸音槽的深度h3為2mm。

所述隔音底板由四層第一玻璃纖維板和三層第二玻璃纖維板交替設(shè)置，模壓成型，所述第一玻璃纖維板的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：

玻璃纖維85份、環(huán)氧樹脂10份、增稠劑1.5份、促進(jìn)劑1.8份、增韌劑1.8份；

將以上各成份經(jīng)滾壓復(fù)合后即可得到第一玻璃纖維板；

所述第二玻璃纖維板的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：

玻璃纖維140份、環(huán)氧樹脂15份、增稠劑2.2份、促進(jìn)劑0.8份、增韌劑2.5份；

將以上各成份經(jīng)滾壓復(fù)合后即可得到第二玻璃纖維板；

第一玻璃纖維板的密度小于第二纖維板的密度，大幅提升了隔音和吸音效果。

所述增稠劑由羥甲基纖維素、硫酸鈉、高嶺土、石蠟、正己烷按8：3：0.5：1.2：4的重量份數(shù)比混合而成。

所述促進(jìn)劑由二芐基二硫代氨基甲酸鋅、碳酸鈣、氯化鎂、丙三醇、氫氧化鈉按5.5：0.8：2：3：1的重量份數(shù)比混合而成。

所述增韌劑由聚醚酮酮、十二烷基苯磺酸鈉、無(wú)水乙醇、納米二氧化鈦按2：4：3：3的重量份數(shù)比混合而成。

所述第一玻璃纖維板與第二玻璃纖維板的厚度相同。

實(shí)施例二

如實(shí)施例一所述的所述一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，其不同之處在于所述隔音底板由三層第一玻璃纖維板和四層第二玻璃纖維板交替設(shè)置，模壓成型，所述第一玻璃纖維板的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：

玻璃纖維80份、環(huán)氧樹脂5份、增稠劑0.6份、促進(jìn)劑0.8份、增韌劑0.5份；

將以上各成份經(jīng)滾壓復(fù)合后即可得到第一玻璃纖維板；

所述第二玻璃纖維板的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：

玻璃纖維120份、環(huán)氧樹脂7份、增稠劑0.5份、促進(jìn)劑0.4份、增韌劑1.2份；

將以上各成份經(jīng)滾壓復(fù)合后即可得到第二玻璃纖維板；

第一玻璃纖維板的密度小于第二纖維板的密度，大幅提升了隔音和吸音效果。

所述增稠劑由羥甲基纖維素、硫酸鈉、高嶺土、石蠟、正己烷按8：3：0.5：1.2：4的重量份數(shù)比混合而成。

所述促進(jìn)劑由二芐基二硫代氨基甲酸鋅、碳酸鈣、氯化鎂、丙三醇、氫氧化鈉按5.5：0.8：2：3：1的重量份數(shù)比混合而成。

所述增韌劑由聚醚酮酮、十二烷基苯磺酸鈉、無(wú)水乙醇、納米二氧化鈦按2：4：3：3的重量份數(shù)比混合而成。

所述第一玻璃纖維板的厚度是第二玻璃纖維板的厚度的0.7倍。

實(shí)施例三

如實(shí)施例一所述的所述一種具有隔音板的非晶合金變壓器鐵芯線圈，其不同之處在于所述隔音底板由三層第一玻璃纖維板和三層第二玻璃纖維板交替設(shè)置，模壓成型，所述第一玻璃纖維板的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：

玻璃纖維90份、環(huán)氧樹脂16份、增稠劑2.5份、促進(jìn)劑2.6份、增韌劑3.5份；

將以上各成份經(jīng)滾壓復(fù)合后即可得到第一玻璃纖維板；

所述第二玻璃纖維板的組成成份按重量份數(shù)計(jì)為：

玻璃纖維150份、環(huán)氧樹脂19份、增稠劑3.3份、促進(jìn)劑2.2份、增韌劑3.8份；

將以上各成份經(jīng)滾壓復(fù)合后即可得到第二玻璃纖維板；

第一玻璃纖維板的密度小于第二纖維板的密度，大幅提升了隔音和吸音效果。

所述增稠劑由羥甲基纖維素、硫酸鈉、高嶺土、石蠟、正己烷按8：3：0.5：1.2：4的重量份數(shù)比混合而成。

所述促進(jìn)劑由二芐基二硫代氨基甲酸鋅、碳酸鈣、氯化鎂、丙三醇、氫氧化鈉按5.5：0.8：2：3：1的重量份數(shù)比混合而成。

所述增韌劑由聚醚酮酮、十二烷基苯磺酸鈉、無(wú)水乙醇、納米二氧化鈦按2：4：3：3的重量份數(shù)比混合而成。

所述第一玻璃纖維板的厚度是第二玻璃纖維板的厚度的1.2倍。

本發(fā)明在變壓器的鐵心柱四周包裹具有彈性玻璃纖維制成的隔音板；隔音板為玻璃纖維模壓成的密度板，因具有多孔性，因而具有良好的隔音和吸音性能；吸音塊結(jié)構(gòu)形狀如蜂巢，聲波在其表面反射衰減效果良好。利用上述吸音、隔音結(jié)構(gòu)，有效的阻擋了聲音的傳遞，用H級(jí)絕緣膠帶將隔音板貼合固定在矩形鐵心柱周圍，具有H級(jí)絕緣具有的耐熱等級(jí)，滿足變壓器對(duì)絕緣件和結(jié)構(gòu)的要求，同時(shí)隔音板放置在鐵心柱和低壓線圈之間，極大增強(qiáng)了變壓器的耐壓水平。本發(fā)明能夠降低4～5dB噪聲,經(jīng)濟(jì)效益明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，吸音隔音和絕緣能力均得到加強(qiáng)。