本發(fā)明涉及鈉離子電池負(fù)極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種NiTiO₃材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

鋰離子電池作為一種占據(jù)社會主導(dǎo)地位的電化學(xué)儲能器件，已經(jīng)在便攜式電子產(chǎn)品(筆記本電腦，智能移動裝備，平板電腦等)、電動汽車和即插式混合動力電動車中取得了良好的應(yīng)用。同時(shí)，鈉離子電池由于鈉資源蘊(yùn)藏量豐富、環(huán)境友好也受到了廣泛關(guān)注，鈉離子電池的研究開發(fā)在一定程度上可緩和因鋰資源短缺引發(fā)的電池發(fā)展受限問題，被認(rèn)為是下一代電動汽車動力電源及大規(guī)模儲能電站配備電源的理想選擇。

過去的幾十年時(shí)間里，科研工作者對鈉離子電池的正極材料開展了廣泛研究，但對鈉離子電池負(fù)極材料的研究仍處于起步階段。在現(xiàn)有的負(fù)極材料體系中，碳材料擁有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，但其質(zhì)量比容量較低(小于300mAh g^-1)，不能滿足高比容量鈉離子電池商業(yè)化應(yīng)用的要求。過渡金屬氧化物、硫化物和硒化物理論比容量較高，但存在放電平臺較高(普遍高于1V)的缺點(diǎn)。因此尋找一種可逆容量高、放電平臺低的負(fù)極材料刻不容緩。近來大量研究結(jié)果表明，鈦酸鹽體系材料在鈉離子電池中具有較高的理論比容量，而鈦酸鎳由于合成工藝簡單，放電平臺較低更是引起了科學(xué)工作者的廣泛關(guān)注。然而，由于鈦酸鎳材料本身導(dǎo)電性能差，所以導(dǎo)致該材料的循環(huán)容量會逐漸衰減。同時(shí)，顆粒為幾個(gè)或幾十nm納米粒子容易團(tuán)聚，加工性能差，電化學(xué)性能衰減嚴(yán)重。研究合適的制備方法，合成特定形貌的鈦酸鎳材料，發(fā)揮其良好的電化學(xué)性能，成為其應(yīng)用的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用自身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢不和任何材料復(fù)合，便可加快離子電子的傳輸速率，同時(shí)抑制在充放電過程中的團(tuán)聚，從而提高鈉離子電池循環(huán)性能的棒狀的NiTiO₃負(fù)極材料。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝簡單、重復(fù)性好、可操作性強(qiáng)、成本低、有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的NiTiO₃負(fù)極材料(也稱為NiTiO₃材料或NiTiO₃)的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用于鈉離子電池中具有高充放電比容量、良好倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，低電壓平臺的含上述棒狀NiTiO₃的負(fù)極材料的鈉離子電池負(fù)極。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于鈉離子電池的NiTiO₃負(fù)極材料，所述的NiTiO₃負(fù)極材料呈現(xiàn)為棒狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的NiTiO₃負(fù)極材料的直徑為100～400nm，長度為500～3000nm。

本發(fā)明還提供了一種所述的NiTiO₃負(fù)極材料的制備方法，將鎳源分散和/或溶解在溶劑中，得鎳溶液；再投加鈦源攪拌反應(yīng)，隨后再對反應(yīng)的產(chǎn)物洗滌、干燥、煅燒制得所述的NiTiO₃負(fù)極材料；所述的溶劑為二元以上的醇溶液。

本發(fā)明中，先將鎳源分散、溶解在所述的溶劑中，隨后投加鈦源攪拌反應(yīng)，反應(yīng)體系中的鈦源和鎳源在所述的溶劑體系下自組裝成前驅(qū)體，將攪拌反應(yīng)液固液分離(例如離心或過濾)、洗滌、干燥得到前驅(qū)體；隨后將前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，得到所述的具有良好電學(xué)性能的棒狀的NiTiO₃負(fù)極材料。

作為優(yōu)選，所述的鎳源為水溶性的鎳化合物及其水合物。本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的可水溶性的無機(jī)鎳化合物及其水合物均可用作鎳源。

作為優(yōu)選，所述的鎳源為醋酸鎳、帶結(jié)晶水的醋酸鎳、無水硝酸鎳、帶結(jié)晶水的硝酸鎳、氯化鎳、帶結(jié)晶水的氯化鎳的至少一種。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的鎳源為無水醋酸鎳或帶結(jié)晶水的醋酸鎳的至少一種。

最為優(yōu)選，所述的鎳源為四水醋酸鎳。

本發(fā)明中，預(yù)先將所述的鎳源進(jìn)行溶解，以制得澄清的鎳溶液，為進(jìn)一步制得具有均一棒狀形貌的NiTiO₃負(fù)極材料，所述的溶劑優(yōu)選為含有分子量不高于1200的二元以及多元的醇溶液。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的溶劑為丙三醇、乙二醇、聚乙二醇中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述的聚乙二醇的相對分子質(zhì)量小于或等于1200。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的溶劑優(yōu)選為分子量不高于150的二元以及多元的醇溶液。

最優(yōu)選，所述的溶劑為乙二醇。

作為優(yōu)選，所述的鎳溶液中，Ni²⁺的濃度為0.10～0.3mol/L；進(jìn)一步優(yōu)選為0.10～0.25mol/L；最優(yōu)選為0.10～0.15mol/L。

本發(fā)明中，所述的鈦源可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的可溶解在醇溶液中的鈦有機(jī)化合物。作為優(yōu)選，所述的鈦源為鈦酸四丁酯、鈦酸四乙酯、鈦酸異丙酯的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選為鈦酸四丁酯。

本發(fā)明中，鈦源的Ti⁴⁺和鎳源的Ni²⁺的摩爾比為1∶1。

投加鈦源后攪拌反應(yīng)的時(shí)間為0.2～20h，更優(yōu)選為1～12h；最優(yōu)選為8～10h。

本發(fā)明中，作為優(yōu)選，洗滌過程采用的溶劑為乙醇、乙二醇、聚乙二醇中的至少一種。

進(jìn)一步優(yōu)選，洗滌采用的溶劑和反應(yīng)溶劑(即溶解鈦源的溶劑)相同；例如均優(yōu)選為乙二醇。

本發(fā)明中，將制得的前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，作為優(yōu)選，煅燒溫度為400～1000℃；進(jìn)一步優(yōu)選為500～800℃；最優(yōu)選為600～700℃。

在所述優(yōu)選的煅燒溫度下，優(yōu)選的煅燒時(shí)間為0.5～12h；進(jìn)一步優(yōu)選為1～4h。

進(jìn)一步優(yōu)選，煅燒過程中，煅燒溫度為500～800℃，保溫時(shí)間1～3h。

最優(yōu)選，煅燒過程中，煅燒溫度為600～700℃，保溫時(shí)間1～2h。

本發(fā)明中，一種優(yōu)選的NiTiO₃材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟(1)：將醋酸鎳或其水合物溶解于乙二醇中，充分?jǐn)嚢瑁玫匠吻宓臐舛?以Ni²⁺計(jì))為0.1～0.3mol/L的鎳溶液，然后按照鎳/鈦摩爾比為1∶1的比例加入鈦酸四丁酯，攪拌0.2～20h，將反應(yīng)所得沉淀物用乙二醇洗滌，然后過濾，干燥得前驅(qū)體；

步驟(2)：將步驟(1)制得的前驅(qū)體于400～1000℃下煅燒0.5～12h；得到NiTiO₃材料。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述的鎳溶液中鎳源濃度為0.10～0.25mol/L。

步驟(2)中，煅燒溫度為500～800℃，保溫時(shí)間1～3h。

本發(fā)明中，所述制備方法制得的NiTiO₃材料呈現(xiàn)棒狀結(jié)構(gòu)，棒的直徑為100～300nm，長度為500～2000nm。

本還包括所述的NiTiO₃負(fù)極材料的應(yīng)用，將所述NiTiO₃負(fù)極材料用于制備鈉離子電池的負(fù)極。

例如，本發(fā)明中，將所述的制備方法制得的NiTiO₃負(fù)極材料制備鈉離子電池的負(fù)極。

所述的應(yīng)用，例如將所述的NiTiO₃負(fù)極材料與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合后，通過涂覆在銅箔上，制成鈉離子電池負(fù)極。所采用的導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的材料。組裝制備鈉離子電池負(fù)極材料的方法也可參考現(xiàn)有方法。

例如，本發(fā)明制得的NiTiO₃材料制備負(fù)極的方法：將NiTiO₃材料與導(dǎo)電炭黑和海藻酸鈉粘結(jié)劑按照7∶1.5∶1.5的質(zhì)量比例進(jìn)行研磨，充分混合后加入去離子水形成均勻的糊狀物，涂覆在銅箔上作為測試電極，以金屬鈉作為對電極制成扣式電池，其電解液為1M NaClO₄/EC∶DMC(1∶1)+5wt.％FEC，測試循環(huán)性能所用充放電電流密度為500mA/g。

本發(fā)明還包括包含有本發(fā)明所述的NiTiO₃負(fù)極材料的負(fù)極。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明制備NiTiO₃負(fù)極材料的方法簡單可靠，綠色環(huán)保、可操作性強(qiáng)、環(huán)境友好、成本低廉，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。本發(fā)明選用合適的溶劑，只通過簡單的溶液攪拌，利用離子之間的自組裝，不使用任何模板，便合成了形貌均勻的棒狀的NiTiO₃負(fù)極材料(納米棒結(jié)構(gòu))，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員難以預(yù)料到的。

本發(fā)明的NiTiO₃負(fù)極材料在用作鈉離子電池時(shí)，利用其獨(dú)特的棒狀結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，相比于顆粒結(jié)構(gòu)，加快了離子電子的傳輸速率，同時(shí)棒狀結(jié)構(gòu)在充放電過程不易團(tuán)聚，從而提高了鈉離子電池的循環(huán)性能。

此外，本發(fā)明制備出的鈦酸鎳納米棒(本發(fā)明所述的棒狀的NiTiO₃負(fù)極材料)的充放電平臺極低，僅為0.2V左右，這樣該負(fù)極材料用于全電池時(shí)，便可獲得較高的電勢差，從而獲得較大的能量密度。

附圖說明

【圖1】為實(shí)施例1制得的NiTiO₃材料的X射線衍射圖譜(XRD)；

【圖2】為實(shí)施例1制得的NiTiO₃材料的掃描電鏡圖(SEM)；

【圖3】為實(shí)施例1制得的NiTiO₃材料組裝的鈉離子電池的恒流充放電性能圖；

【圖4】為實(shí)施例1制得的NiTiO₃材料組裝的鈉離子電池的首圈放電曲線圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例旨在對本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明；而本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍不受實(shí)施例限制。

實(shí)施例1

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。且XRD的所有衍射峰均可對應(yīng)到NiTiO₃標(biāo)準(zhǔn)卡片值，沒有任何雜峰，表明制備出來的材料純度極高(見圖1)；圖2為NiTiO₃材料的掃描電鏡圖；從圖2可以看出，NiTiO₃棒的直徑為100～300nm，長度為500～2000nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在315mAh/g(見圖3)。從首圈放電曲線中，可以看出反應(yīng)平臺僅為0.2V(見圖4)。

實(shí)施例2

首先取0.1mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.1mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用乙二醇洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為120～350nm，長度為500～2300nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在310mAh/g。

實(shí)施例3

首先取0.3mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.3mol鈦酸四丁酯，攪拌10h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為150～330nm，長度為500～2700nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在303mAh/g。

實(shí)施例4

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫12h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為100～320nm，長度為500～2100nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在301mAh/g。

實(shí)施例5

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15 mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫0.5h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為150～340nm，長度為500～2300nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在280mAh/g。

實(shí)施例6

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至1000℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為150～345nm，長度為500～2100nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在291mAh/g。

實(shí)施例7

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌0.2h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為100～200nm，長度為500～1800nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在273mAh/g。

實(shí)施例8

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌20h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為150～300nm，長度為500～2000nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在298mAh/g。

實(shí)施例9

首先取0.1mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.1mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至400℃，保溫1h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為150～380nm，長度為500～2800nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在288mAh/g。

實(shí)施例10

首先取0.1mol醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.1mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至700℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為100～320nm，長度為600～3100nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在314mAh/g。

實(shí)施例11

首先取0.1mol醋酸鎳溶于1分子量為1200的聚乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.1mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為150～360nm，長度為500～3000nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在310mAh/g。

實(shí)施例12

首先取0.1mol醋酸鎳溶于1L丙三醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.1mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，即得到NiTiO₃材料。XRD結(jié)果表明該材料為NiTiO₃。NiTiO₃棒的直徑為120～380nm，長度為500～2800nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量仍可保持在302mAh/g。

對比例1

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫5min，得到產(chǎn)物。XRD沒有明顯的特征峰，表明該產(chǎn)物晶型較差。該產(chǎn)物棒的直徑為150～800nm，長度為500～4000nm。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量保持在200 mAh/g。

對比例2

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌2min，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，得到產(chǎn)物。XRD未檢測出純相物質(zhì)。

對比例3

首先取0.15mol醋酸鎳溶于1L乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌5min，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，得到產(chǎn)物。XRD未檢測出純相物質(zhì)。

對比例4

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L去離子水中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌20min，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，得到產(chǎn)物。XRD未檢測出純相物質(zhì)。

對比例5

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L分子量為8000的聚乙二醇中，充分?jǐn)嚢?，得到綠色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌20min，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，得到產(chǎn)物。XRD表明該物質(zhì)為NiTiO₃。但是結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為顆粒狀和棒狀的混合態(tài)。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量保持在190mAh/g。

對比例6

首先取0.15mol四水醋酸鎳溶于1L乙醇中，充分?jǐn)嚢瑁玫骄G色澄清溶液，然后加入0.15mol鈦酸四丁酯，攪拌8h，將產(chǎn)物過濾、用酒精洗滌三遍、干燥后，置于馬弗爐中，升溫至600℃，保溫2h，得到產(chǎn)物。XRD表明該物質(zhì)為NiTiO₃。但是結(jié)構(gòu)主要是顆粒狀。

采用本實(shí)施例制備的鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料與鈉片組裝成扣式電池，從恒流充放電性能圖中可以看出，在500mA/g的恒流放電密度下，循環(huán)200圈放電比容量保持在150mAh/g。