本發(fā)明涉及電氣開關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種保護開關(guān)及電路保護裝置。

背景技術(shù)：

保護開關(guān)是一種連接在電路中的安全器件，主要是為了在過載或短路時斷開電路，避免電路出現(xiàn)損壞。

目前常用的保護開關(guān)一般包括雙金屬片、脫扣機構(gòu)、電磁鐵、動觸頭和靜觸頭，脫扣機構(gòu)用于控制動觸頭和靜觸頭的接觸或分離，在電路過載時，由于雙金屬片受熱會變形，雙金屬片變形過程中觸發(fā)脫扣機構(gòu)，從而使得動觸頭和靜觸頭分離，達到斷開電路的目的，在電路出現(xiàn)短路時，電磁鐵吸附鐵心運動，使得鐵心撞擊脫扣機構(gòu)，使脫扣機構(gòu)脫扣，從而使得動觸頭和靜觸頭分離，使電路迅速斷開。

由于需要設(shè)置電磁鐵，因此會使得保護開關(guān)的體積較大，同時為了避免產(chǎn)生電弧，還需要在保護開關(guān)中設(shè)置滅弧裝置，動觸頭和靜觸頭也需要采用能承受較大電弧破壞的結(jié)構(gòu)，這就進一步加大了保護開關(guān)的體積，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有保護開關(guān)體積大，成本高，且在通過電磁鐵分斷觸頭時會出現(xiàn)電弧的問題，本發(fā)明實施例提供了一種保護開關(guān)及電路保護裝置。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明實施例提供了一種保護開關(guān)，所述保護開關(guān)包括殼體，以及設(shè)置在所述殼體中的第一接線端子、第二接線端子、第一雙金屬片、脫扣機構(gòu)、動觸頭、靜觸頭和熔絲，所述第一接線端子與所述第一雙金屬片電連接，所述第一雙金屬片與所述靜觸頭電連接，所述動觸頭設(shè)置在所述脫扣機構(gòu)上，所述第一雙金屬片設(shè)置在所述脫扣機構(gòu)的一側(cè)，所述第二接線端子與所述動觸頭通過所述熔絲電連接，所述動觸頭和所述靜觸頭接觸時，所述第一接線端子和所述第二接線端子通過所述靜觸頭、所述動觸頭和所述熔絲電連接，所述第一雙金屬片在電路過載導致溫度升高時彎向所述脫扣機構(gòu)，使所述脫扣機構(gòu)脫扣，從而將所述動觸頭與所述靜觸頭分離，使得所述第一接線端子和所述第二接線端子之間的連接斷開，所述熔絲在所述電路短路時熔斷，使得所述第一接線端子和所述第二接線端子之間的連接斷開。

通過在第一接線端子和靜觸頭之間設(shè)置第一雙金屬片，使得當電路過載時，第一雙金屬片因溫度升高而產(chǎn)生形變，從而觸發(fā)脫扣機構(gòu)，使得動觸頭和靜觸頭分離，從而起到過載保護的作用，通過在第二接線端子和動觸頭之間設(shè)置熔絲，使得當電路中出現(xiàn)短路時，熔絲熔斷，將電路斷開，從而起到短路保護的作用，同時由于通過熔斷熔絲使電路斷開，而無需設(shè)置電磁鐵，因此不需要設(shè)置滅弧裝置，從而減小了保護開關(guān)的體積，并降低了生產(chǎn)成本，通常熔絲即可以用作過載保護又可以用作短路保護，在設(shè)計熔絲時需要確定熔絲的熔斷特性，包括熔斷時的電流大小、熔斷時間長短等，當熔絲用作過載保護時，對于熔斷特性的精確度要求較高，成本相對較高，而當熔絲用作短路保護時，對于熔斷特性的精確度要求則較低，成本也相對較低，本申請中熔絲僅提供短路保護，因此可以減少一定的成本。

可選地，熔絲可在電路中的電流達到額定電流的4～12倍時熔斷。

優(yōu)選地，熔絲在電路中的電流達到額定電流的5～8倍時熔斷，具體可以根據(jù)實際電路需要選擇合適的熔絲，確保熔絲在電路出現(xiàn)短路時熔斷。

優(yōu)選地，所述熔絲與所述第二接線端子之間通過第二雙金屬片電連接，所述第二雙金屬片設(shè)置在所述脫扣機構(gòu)的另一側(cè)，所述第二雙金屬片在受熱時彎向所述脫扣機構(gòu)，從而使得脫扣機構(gòu)脫扣，將動觸頭與靜觸頭分離，使得保護開關(guān)可以在第一雙金屬片和第二雙金屬片中的任意一個出現(xiàn)溫度升高時將電路斷開。

進一步地，所述第一接線端子為u形彈性金屬片或螺釘接線端子，所述第二接線端子為u形彈性金屬片或螺釘接線端子，在一般的電路中，可以選用金屬銅或是鋁作為u形彈性金屬片的制作材料。

更進一步地，所述u形彈性金屬片包括底部和連接在所述底部的兩端的兩側(cè)臂，所述兩側(cè)臂的相對的兩側(cè)面上對應設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，通過兩個凸起結(jié)構(gòu)可以將電路中的導線卡在u形彈性金屬片中，同時還可以通過彎曲兩側(cè)臂，調(diào)整兩個凸起結(jié)構(gòu)之間的間距，使電路中的導線能更好的卡在u形彈性金屬片中。

為了避免電路中的導線從第一接線端子中脫出而導致電路斷開，可以在電路中的導線上連接一個接線柱，將接線柱插入到第一接線端子中進行連接，同時接線柱可以設(shè)置為兩端粗中間細或是一端粗一端細的結(jié)構(gòu)，將接線柱較粗的一端插入到第一接線端子中，通過凸起結(jié)構(gòu)與接線柱配合，提高連接的可靠性，降低接線柱脫出的可能性。

可選地，所述脫扣機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿和脫扣桿，所述第一連桿的中部轉(zhuǎn)動連接在所述殼體上，所述動觸頭設(shè)置在所述第一連桿的一端，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端與所述第三連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端端面上設(shè)有第一鎖合面，所述第三連桿的一端與所述第四連桿的一端鉸接，所述第四連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在所述殼體上，所述第四連桿上設(shè)置有彈性儲能元件，所述彈性儲能元件用于為所述第四連桿提供第一力矩，所述第一連桿、所述第二連桿、所述第三連桿和所述第四連桿的轉(zhuǎn)動平面相互平行，所述脫扣桿與所述第一連桿同轉(zhuǎn)軸設(shè)置，所述脫扣桿的一端設(shè)有與所述第一鎖合面相適配的第二鎖合面，所述脫扣桿上設(shè)置有彈性元件，所述彈性元件用于為所述脫扣桿提供第二力矩，所述第一力矩和所述第二力矩的方向相反。

優(yōu)選地，所述殼體上對應所述第一連桿的位置還設(shè)置有限位塊，當所述動觸頭與所述靜觸頭接觸時，所述限位塊與所述第一連桿相離，當所述動觸頭與所述靜觸頭分離時，所述第一連桿抵靠在所述限位塊上。

可選地，所述保護開關(guān)還包括復位機構(gòu)，所述復位機構(gòu)用于控制所述脫扣機構(gòu)復位，使所述動觸頭與所述靜觸頭恢復接觸，此外，應控制彈性元件的壓縮量，以避免在第一鎖合面和第二鎖合面分離后，脫扣桿轉(zhuǎn)動的角度過大，而使得在對脫扣機構(gòu)進行復位時，難以將第二連桿重新壓入到第一連桿和脫扣桿之間。

為了提高保護開關(guān)的保護效果，所述保護開關(guān)還包括熔斷報警器，所述熔斷報警器與所述熔絲并聯(lián)，所述熔斷報警器用于在所述熔絲熔斷時發(fā)出警報，以及時告知工作人員電路產(chǎn)生故障，提醒工作人員及時對電路進行修理。

可選地，所述熔斷報警器包括發(fā)光二極管，此外，熔斷報警器還可以采用其他的報警方式，例如，采用蜂鳴器、或者蜂鳴器與發(fā)光二極管的結(jié)合等，報警方式通常以能夠在該工作環(huán)境中讓工作人員及時獲知為原則進行選擇。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一可取出的滑倉，所述熔絲設(shè)置在所述滑倉內(nèi)，所述滑倉的外側(cè)壁上設(shè)置有第一觸點和第二觸點，所述熔絲的兩端分別與所述第一觸點和所述第二觸點電連接，所述殼體上設(shè)置有第三觸點和第四觸點，所述第三觸點與所述第二接線端子電連接，所述第四觸點與所述動觸頭電連接，當所述滑倉放置在所述殼體內(nèi)時，所述第一觸點與所述第三觸點電連接，所述第二觸點與所述第四觸點電連接，使得可以在取出滑倉后，進行熔絲的更換。

進一步地，所述保護開關(guān)內(nèi)還設(shè)置有頂桿機構(gòu)，用于在所述滑倉被取出的過程中，使所述脫扣機構(gòu)脫扣，從而將所述動觸頭與所述靜觸頭分離。

具體地，所述頂桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述滑倉的外側(cè)壁上的頂塊和設(shè)置在所述滑倉外的頂桿，所述頂桿的一端朝向所述滑倉，另一端朝向所述脫扣桿，所述頂塊上設(shè)置有斜面，在滑倉被取出的過程中，頂塊通過斜面推動頂桿沿頂桿的長度方向移動，使得頂桿推動脫扣桿轉(zhuǎn)動，從而使脫扣機構(gòu)脫扣。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電路保護裝置，所述電路保護裝置包括至少兩個前述任一種保護開關(guān)，所述至少兩個保護開關(guān)中的一個保護開關(guān)設(shè)置在電路的干路上，所述至少兩個保護開關(guān)中的其他保護開關(guān)分別設(shè)置在與所述干路連接的支路上，設(shè)置在所述干路上的保護開關(guān)的熔絲的額定電流大于設(shè)置在所述支路上的保護開關(guān)的熔絲的額定電流。

在實際應用中，由于電路結(jié)構(gòu)的不同，電路保護裝置包括的保護開關(guān)的數(shù)量也可能不同，可以在每一條支路中均設(shè)置一個保護開關(guān)，以提供電路的安全性，也可以只在其中相對容易出現(xiàn)故障的支路中設(shè)置保護開關(guān)，以降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種保護開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種遠程報警裝置的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種螺釘接線端子的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的固定螺釘擰入后的螺釘接線端子的狀態(tài)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的一種脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種第三連桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的脫扣機構(gòu)的另一狀態(tài)的示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的另一種保護開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中所示的保護開關(guān)的背面視圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的一種電路保護裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種保護開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該保護開關(guān)包括殼體10，以及設(shè)置在殼體10中的第一接線端子21、第二接線端子22、第一雙金屬片26、脫扣機構(gòu)25、動觸頭23、靜觸頭24和熔絲27，第一接線端子21與第一雙金屬片26電連接，第一雙金屬片26與靜觸頭24電連接，動觸頭23設(shè)置在脫扣機構(gòu)25上，第一雙金屬片26設(shè)置在脫扣機構(gòu)的一側(cè)，第二接線端子22與動觸頭23通過熔絲27電連接，動觸頭23和靜觸頭24接觸時，第一接線端子21和第二接線端子22通過靜觸頭24、動觸頭23和熔絲27電連接，第一雙金屬片26在電路過載導致溫度升高時彎向脫扣機構(gòu)25，使脫扣機構(gòu)25脫扣，從而將動觸頭23與靜觸頭24分離，使第一接線端子21和第二接線端子22之間的連接斷開，熔絲27在電路短路時熔斷，使第一接線端子21和第二接線端子22之間的連接斷開。

通過在第一接線端子和靜觸頭之間設(shè)置第一雙金屬片，使得當電路過載時，第一雙金屬片因溫度升高而產(chǎn)生形變，從而觸發(fā)脫扣機構(gòu)，使得動觸頭和靜觸頭分離，從而起到過載保護的作用，通過在第二接線端子和動觸頭之間設(shè)置熔絲，使得當電路中出現(xiàn)短路時，熔絲熔斷，將電路斷開，從而起到短路保護的作用，同時由于通過熔斷熔絲使電路斷開，而無需設(shè)置電磁鐵，因此不需要設(shè)置滅弧裝置，同時減小了保護開關(guān)的體積，并降低了生產(chǎn)成本，通常熔絲即可以用作過載保護又可以用作短路保護，在設(shè)計熔絲時需要確定熔絲的熔斷特性，包括熔斷時的電流大小、熔斷時間長短等，當熔絲用作過載保護時，對于熔斷特性的精確度要求較高，成本相對較高，而當熔絲用作短路保護時，對于熔斷特性的精確度要求則較低，成本也相對較低，本申請中熔絲僅提供短路保護，因此可以減少一定的成本。

可選地，熔絲可在電路中的電流達到額定電流的4～12倍時熔斷。

優(yōu)選地，熔絲在電路中的電流達到額定電流的5～8倍時熔斷，具體可以根據(jù)實際電路需要選擇合適的熔絲，確保熔絲在電路出現(xiàn)短路時熔斷。

實現(xiàn)時，殼體10上還可以設(shè)有一對熔絲座31，熔絲27的兩端卡設(shè)在對應的熔絲座31中，熔絲27的兩端通過熔絲座31分別與動觸頭23和第二接線端子22電連接，熔絲座31可以方便熔絲27的安裝和更換。

需要說明的是，動觸頭23和熔絲座31之間可以通過柔性的導線30連接，以方便動觸頭23的動作。

如圖1所示，熔絲27與第二接線端子22之間通過第二雙金屬片28電連接，第二雙金屬片28設(shè)置在脫扣機構(gòu)25的另一側(cè)，第二雙金屬片28在受熱時彎向脫扣機構(gòu)25，通過設(shè)置第二雙金屬片28可以使得在第二接線端子22處出現(xiàn)接觸不良而使得局部電阻增大時，第二雙金屬片28產(chǎn)生形變，使脫扣機構(gòu)25脫扣，從而使動觸頭23與靜觸頭24分離，從而避免了第二接線端子22處出現(xiàn)溫度持續(xù)升高甚至燒毀的情況，進一步提高了電路的安全性。

具體地，雙金屬片指由兩種熱膨脹系數(shù)不同的金屬或合金貼合而成的金屬薄片，由于構(gòu)成雙金屬片的兩種金屬熱膨脹系數(shù)不同，因此當雙金屬片的溫度發(fā)生變化時，雙金屬片就會產(chǎn)生形變，實現(xiàn)時，構(gòu)成第一雙金屬片26的材料和構(gòu)成第二雙金屬片28的材料可以相同也可以不同。

需要說明的是，雙金屬片可以在所處的環(huán)境溫度發(fā)生變化時發(fā)生形變，也可以在雙金屬片上的電流增大而導致雙金屬片的溫度升高時發(fā)生形變。

可選地，雙金屬片可以在電流增大到2倍于電路的額定電流時，觸發(fā)脫扣機構(gòu)25，以使得動觸頭23與靜觸頭24斷開。

實現(xiàn)時，第一雙金屬片26和第二雙金屬片28在未發(fā)生形變時與脫扣機構(gòu)25之間均設(shè)置有間隙，由于間隙越大，第一雙金屬片26和第二雙金屬片28就需要產(chǎn)生越大的形變才可以觸發(fā)脫扣機構(gòu)25，而溫度越高，第一雙金屬片26和第二雙金屬片28的形變也越大，因此，可以通過調(diào)整第一雙金屬片26與脫扣機構(gòu)25之間的間隙的大小和第二雙金屬片28與脫扣機構(gòu)25之間的間隙的大小來調(diào)整第一雙金屬片26和第二雙金屬片28各自觸發(fā)脫扣機構(gòu)25時的溫度，以適應不同的需要。

優(yōu)選地，保護開關(guān)還包括熔斷報警器，熔斷報警器與熔絲27并聯(lián)，熔斷報警器用于在熔絲27熔斷時發(fā)出警報，在熔絲27沒有熔斷時，由于熔斷報警器與熔絲27并聯(lián)，熔斷報警器處于短接狀態(tài)，而當熔絲27熔斷時，熔斷報警器被接通，發(fā)出警報，從而可以在熔絲27熔斷時及時提醒使用者檢查電路并更換熔絲27。

具體地，熔斷報警器可以包括發(fā)光二極管32，發(fā)光二極管32體積小，方便安裝在殼體10上。

實現(xiàn)時，發(fā)光二極管32可以設(shè)置在殼體10的側(cè)壁上，殼體10上對應發(fā)光二極管32的位置設(shè)置一安裝孔，發(fā)光二極管32的發(fā)光部分插設(shè)在安裝孔中。

進一步地，在交流電路中，可以只設(shè)置一個發(fā)光二極管32，由于發(fā)光二極管32具有單向?qū)ㄐ?，因此在熔絲27熔斷后，發(fā)光二極管32會不斷閃爍，更容易引起使用者的注意，此外也可以將兩只發(fā)光二極管32反向并聯(lián)在熔絲27兩端，這樣在熔絲27熔斷后，兩只發(fā)光二極管32會交替閃爍，閃爍的頻率與電流的頻率相一致。

在直流電路中，也可以將兩只發(fā)光二極管32反向并聯(lián)在熔絲27兩端，從而可以保證在熔絲熔斷時，始終有一個發(fā)光二極管32保持持續(xù)發(fā)光的狀態(tài)。

優(yōu)選地，熔斷報警器還可以包括限流電阻33，限流電阻33與發(fā)光二極管32串聯(lián)，通過設(shè)置限流電阻33，可以增大電路的電阻，降低電路中的電流，避免發(fā)光二極管32燒毀。

當然，熔斷報警器還可以采用其他的報警方式，例如，采用蜂鳴器、或者蜂鳴器與發(fā)光二極管的結(jié)合等。

進一步地，該保護開關(guān)還包括設(shè)置在殼體10上的遠程接線端子51，遠程接線端子51的一端與熔絲27的一端電連接，遠程接線端子51的另一端則與遠程報警裝置連接，通過遠程接線端子51與遠程報警裝置連接可以實現(xiàn)保護開關(guān)的遠程監(jiān)控。

具體地，遠程接線端子51的一端可以與一個熔絲座31通過金屬片或金屬線電連接。

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種遠程報警裝置的連接示意圖，連接有該遠程報警裝置52的保護開關(guān)可以連接在直流電路中，該如圖2所示，保護開關(guān)40連接在直流電源的負極和用電器53之間，遠程接線端子51的一端與熔絲27靠近用電器53的一端電連接，該遠程報警裝置52包括第一電阻r1、第二電阻r2和電壓監(jiān)測模塊54，遠程接線端子51的另一端與第一電阻r1的一端電連接，第一電阻r1的另一端與第二電阻r2的一端電連接，第二電阻r2的另一端接地或與直流電源的負極連接，第一電阻r1和第二電阻r2之間可以連接電壓監(jiān)測模塊54，在熔絲27沒有熔斷時，由于熔絲27電阻小，遠程接線端子51與地或直流電源的負極之間的電壓為0，因此電壓監(jiān)測模塊54監(jiān)測到的電壓值為0，當熔絲27熔斷時，遠程接線端子51與地或直流電源的負極之間的電壓會突然增大，使得電壓監(jiān)測模塊54監(jiān)測到的電壓值大于0。因此可以通過電壓監(jiān)測模塊54監(jiān)測電壓值的變化判斷熔絲27是否熔斷。

優(yōu)選地，第一接線端子21為u形彈性金屬片或螺釘接線端子，第二接線端子22為u形彈性金屬片或螺釘接線端子，可以方便將保護開關(guān)接入電路中。

具體地，如圖1所示，第一接線端子21可以為u形彈性金屬片，u形彈性金屬片與第一雙金屬片26電連接，在將保護開關(guān)接入到電路中時，可以直接將電路中的導線或是接線柱插入到u形彈性金屬片中，便于連接。

具體地，u形彈性金屬片包括底部和連接在底部的兩端的兩側(cè)臂，兩側(cè)臂的相對的兩側(cè)面上對應設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)211，凸起結(jié)構(gòu)211可以將導線或是接線柱卡在u形彈性金屬片中，從而可以避免導線或是接線柱從第一接線端子21中脫出。

實現(xiàn)時，殼體10上可以設(shè)置用于安裝第一接線端子21的安裝槽，殼體10的側(cè)壁上則設(shè)置有用于供電路中的導線或是接線柱插入到第一接線端子21中的開口。

在本實施例中，第二接線端子22為螺釘接線端子，圖3是本發(fā)明實施例提供的一種螺釘接線端子的結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合圖1和圖3，第二接線端子22可以包括接線座221和固定螺釘222，接線座221上設(shè)置有與固定螺釘222相適配的螺孔，接線座221可以包括底座221a、固定在底座221a上的導電塊221b以及可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座221a上的壓板221c，導電塊221b與第二雙金屬片28電連接，壓板221c與導電塊221b相對設(shè)置，壓板221c在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動，壓板221c在第一位置時與導電塊221b之間的間距大于在第二位置時與導電塊221b之間的間距，當固定螺釘222擰出接線座221時，壓板221c轉(zhuǎn)動到第一位置，當固定螺釘222擰入接線座221時，壓板221c轉(zhuǎn)動到第二位置，圖3中顯示的是固定螺釘222擰出后第二接線端子22的狀態(tài)，此時壓板221c向固定螺釘222一側(cè)轉(zhuǎn)動，增大了壓板221c與導電塊221b之間的間距，使插入的導線可以取出，圖4是本發(fā)明實施例提供的固定螺釘擰入后的螺釘接線端子的狀態(tài)示意圖，如圖4所示，將固定螺釘222擰緊入到接線座221時，固定螺釘222會通過側(cè)壁頂動壓板221c，使得壓板221c與導電塊221b之間的間距縮短，從而可以將插入的導線壓緊在導電塊221b上。

需要說明的是，雖然本發(fā)明實施例采用的是圖3中的螺釘接線端子，但是在其他實施例中還可以采用其他結(jié)構(gòu)的螺釘接線端子，本發(fā)明并不以此為限。

需要說明的是，雖然本發(fā)明實施例中的第一接線端子21和第二接線端子22的結(jié)構(gòu)不同，但是在其他實施例中，第一接線端子21和第二接線端子22的結(jié)構(gòu)可以相同，且第一接線端子21和第二接線端子22可以均采用本實施例中第一接線端子21的結(jié)構(gòu)或是第二接線端子22的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明并不以此為限。

此外，前述遠程接線端子51也可以采用u形彈性金屬片或螺釘接線端子，優(yōu)選采用u形彈性金屬片，以便于導線的連接。

圖5是本發(fā)明實施例提供的一種脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，如圖5所示，該脫扣機構(gòu)包括第一連桿251、第二連桿252、第三連桿253、第四連桿254和脫扣桿255，第一連桿251的中部轉(zhuǎn)動連接在殼體10上，動觸頭23設(shè)置在第一連桿251的一端，第一連桿251的另一端與第二連桿252的一端鉸接，第二連桿252的另一端與第三連桿253的一端鉸接，第二連桿252的另一端端面上設(shè)有第一鎖合面2521，第三連桿253的另一端與第四連桿254的一端鉸接，第四連桿254的另一端轉(zhuǎn)動連接在殼體10上，第四連桿254上設(shè)置有彈性儲能元件256，彈性儲能元件256用于為第四連桿254提供第一力矩，第一連桿251、第二連桿252、第三連桿253和第四連桿254的轉(zhuǎn)動平面相互平行，脫扣桿255與第一連桿251同轉(zhuǎn)軸設(shè)置，脫扣桿255的一端設(shè)有與第一鎖合面2521相適配的第二鎖合面2551，脫扣桿255上設(shè)置有彈性元件257，彈性元件257用于為脫扣桿255提供第二力矩，第一力矩和第二力矩的方向相反。

實現(xiàn)時，殼體10可以包括用于安裝脫扣機構(gòu)25的底板，第一連桿251和脫扣桿255可以通過垂直固定在底板上的第一圓柱銷25a轉(zhuǎn)動連接在底板上，第一連桿251與第二連桿252可以通過第二圓柱銷25b連接，第四連桿254可以通過垂直固定在底板上的第三圓柱銷25c轉(zhuǎn)動連接在底板上，圖6是本發(fā)明實施例提供的一種第三連桿的結(jié)構(gòu)圖，如圖6所示，第三連桿253可以包括一直桿部2531和與直桿部2531垂直連接的兩連接部2532，兩連接部2532平行間隔設(shè)置，兩連接部2532分別插設(shè)在第二連桿252和第四連桿254上相適配的圓孔中，且第一圓柱銷25a、第二圓柱銷25b、連接部2532、第三圓柱銷25c均相互平行。

具體地，脫扣桿255上可以設(shè)置用于推動脫扣桿255向同一方向轉(zhuǎn)動的第一推動部255a和第二推動部255b，第一雙金屬片26和第二雙金屬片28可以分別設(shè)置在脫扣桿255的兩側(cè)，第一推動部255a在第一雙金屬片26形變的作用下推動脫扣桿255轉(zhuǎn)動，第二推動部255b在第二雙金屬片28形變的作用下推動脫扣桿255向相同的方向轉(zhuǎn)動。

圖5顯示的脫扣機構(gòu)25處于使動觸頭23和靜觸頭24接觸的狀態(tài)，圖7是本發(fā)明實施例提供的脫扣機構(gòu)的另一狀態(tài)的示意圖，圖7顯示的脫扣機構(gòu)25處于使動觸頭23和靜觸頭24分離的狀態(tài)，下面結(jié)合圖5和圖7簡單說明本發(fā)明實施例提供的脫扣機構(gòu)的脫扣過程：

參照圖5，脫扣桿255在彈性元件257提供的第二力矩的作用下，向第一連桿251的方向(圖5中逆時針方向)轉(zhuǎn)動，使得第二鎖合面2551壓緊在第一鎖合面2521上，從而通過第二連桿252推動第一連桿251轉(zhuǎn)動至動觸頭23與靜觸頭24接觸，同時由于此時彈性儲能元件256的彈力不足以通過第三連桿253拉動第二連桿252使第一鎖合面2521和第二鎖合面2551分離，因此動觸頭23和靜觸頭24可以保持接觸的狀態(tài)，當?shù)谝浑p金屬片26或第二雙金屬片28中的任意一個發(fā)生形變而推動脫扣桿255時，第一雙金屬片26或第二雙金屬片28對第一連桿251的推力的力矩與第二力矩方向相反，使得第二鎖合面2551對第一鎖合面2521的壓緊力減小，當減小到一定程度時，彈性儲能元件256的彈力足以通過第三連桿253拉動第二連桿252，從而使得第一鎖合面2521與第二鎖合面2551分離，第二連桿252拉動第一連桿251轉(zhuǎn)動，使動觸頭23與靜觸頭24分離，脫扣機構(gòu)25運動到圖7中所示的狀態(tài)。

需要說明的是，圖5和圖7僅是為了實現(xiàn)本發(fā)明而采用的一種脫扣機構(gòu)，在其他實施例中，還可以采用其他結(jié)構(gòu)的脫扣機構(gòu)，本發(fā)明并不以此為限。

可選地，彈性儲能元件256可以為扭簧，扭簧的一端固定連接在第四連桿254上，另一端固定連接在殼體10上，便于安裝和更換。

可選地，殼體10上還設(shè)置有支撐柱25d，彈性元件257可以為扭簧，扭簧的一端固定連接在脫扣桿255上，另一端連接在支撐柱25d上，便于安裝和更換。

需要說明的是，彈性儲能元件256和彈性元件257還可以為其他彈性件，例如發(fā)條彈簧等，本發(fā)明并不以此為限制。

容易想到的是，當彈性儲能元件256和彈性元件257采用其他彈性件時，不同彈性件的安裝方式也可能不同，例如當彈性元件257為發(fā)條彈簧時，發(fā)條彈簧的一端可以固定連接在脫扣桿255上，發(fā)條彈簧的另一端可以固定連接在第一圓柱銷25a上。

優(yōu)選地，殼體10上對應第一連桿251的位置還設(shè)置有限位塊11，當動觸頭23與靜觸頭24接觸時，限位塊11與第一連桿251相離，當動觸頭23與靜觸頭24分離時，第一連桿251抵靠在限位塊11上，從而可以避免第一連桿251轉(zhuǎn)動角度過大。

進一步地，保護開關(guān)還包括復位機構(gòu)29，復位機構(gòu)29用于控制脫扣機構(gòu)25復位，使動觸頭23與靜觸頭24恢復接觸，從而可以方便脫扣機構(gòu)25的復位，使保護開關(guān)能夠反復使用。

具體地，復位機構(gòu)29可以包括復位手柄291，殼體10上可以對應設(shè)置有用于安裝復位手柄291的安裝槽，復位手柄291可沿安裝槽滑動地設(shè)置在安裝槽中，復位手柄291的一端可以伸出殼體10外，以方便進行操作。

在一種實現(xiàn)方式中，復位手柄291的另一端可以與第四連桿254鉸接在第三連桿253上的一端相接觸設(shè)置，在動觸頭23和靜觸頭24分離后，通過復位手柄291推動第四連桿254轉(zhuǎn)動，從而推動第三連桿253，再由第三連桿253推動第二連桿252，使得第二連桿252推動第一連桿251轉(zhuǎn)動至動觸頭23與靜觸頭24接觸，并使得第二連桿252卡在第一連桿251和第二連桿252之間，第二鎖合面2551壓緊在第一鎖合面2521上，從而實現(xiàn)脫扣機構(gòu)25復位。

在另一種實現(xiàn)方式中，復位手柄291的另一端可以與第四連桿254鉸接連接，從而既可以通過按壓復位手柄291來控制脫扣機構(gòu)25復位，又可以通過拉動復位手柄291手動將動觸頭23和靜觸頭24分離，以方便在更換熔絲27時將電路斷開，當保護開關(guān)設(shè)置在電路的支路中時，可以通過復位手柄291手動將動觸頭23和靜觸頭24分離，從而可以在電路的干路和其他支路都繼續(xù)正常工作的情況下，更換該支路中的保險絲或是對該支路進行維修。

圖8是本發(fā)明實施例提供的另一種保護開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖8中所示的保護開關(guān)的背面視圖，為了顯示保護開關(guān)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖9中隱去了部分殼體，圖8和圖9所示的保護開關(guān)與前述的保護開關(guān)基本相同，不同之處在于，在圖8所示的保護開關(guān)中，殼體10內(nèi)設(shè)置有一可取出的滑倉12，熔絲27設(shè)置在滑倉12內(nèi)，滑倉12的外側(cè)壁上設(shè)置有第一觸點121和第二觸點122，熔絲27的兩端分別與第一觸點121和第二觸點122電連接，殼體10上設(shè)置有第三觸點131和第四觸點141，第三觸點131與第二接線端子22電連接，第四觸點141與動觸頭23電連接，當滑倉12放置在殼體10內(nèi)時，第一觸點121與第三觸點131電連接，第二觸點122與第四觸點141電連接，從而在需要更換熔絲27時，可以將滑倉12整體取出，也可以設(shè)置多個滑倉12，每個滑倉12中均設(shè)置有熔絲27，從而可以通過更換滑倉12，達到快速更換熔絲27的目的。

進一步地，保護開關(guān)內(nèi)還設(shè)置有頂桿機構(gòu)，用于在滑倉12被取出的過程中，使脫扣機構(gòu)25脫扣，從而將動觸頭23與靜觸頭24分離，在滑倉12被取出時，通過頂桿機構(gòu)觸發(fā)脫扣機構(gòu)25脫扣，使動觸頭23與靜觸頭24分離，確保了操作人員的安全，在將滑倉12放回殼體10內(nèi)后，則可以通過復位機構(gòu)29使脫扣機構(gòu)25復位，以使得動觸頭23與靜觸頭24恢復接觸。

實現(xiàn)時，殼體10上可以設(shè)置用于安裝第三觸點131的第一支撐座13和用于安裝第四觸點141的第二支撐座14。

優(yōu)選地，第一觸點121和第二觸點122可以均為彈性導電片，兩個彈性導電片分別凸向第三觸點131和第四觸點141，避免在滑倉12被放入到殼體10中后，第一觸點121與第三觸點131之間或第二觸點122與第四觸點141之間出現(xiàn)接觸不良的情況。

容易想到的是，當熔絲27通過熔絲座31安裝時，熔絲座31設(shè)置在滑倉12中。

此外，熔斷報警器也可以設(shè)置在滑倉12中，如圖8所示，發(fā)光二極管32和限流電阻33均設(shè)置在滑倉12上，其具體連接方式與圖1所示的保護開關(guān)相同，此處不再詳述。

具體地，頂桿機構(gòu)包括設(shè)置在滑倉12的外側(cè)壁上的頂塊123和設(shè)置在滑倉12外的頂桿50，頂桿50的一端朝向滑倉12，另一端朝向脫扣桿255，頂塊123上設(shè)置有斜面。

如圖9所示，殼體10上設(shè)置有頂桿支架15，頂桿50可沿長度方向活動地安裝在頂桿支架15上，脫扣桿255上設(shè)置有凸塊2552，在滑倉12被取出的過程中，頂塊123通過斜面推動頂桿50沿頂桿50的長度方向移動，使得頂桿50頂動凸塊2552，使脫扣桿255轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)脫扣機構(gòu)25脫扣。

進一步地，頂桿50上還設(shè)置有復位彈簧51，復位彈簧51的一端與頂桿50連接，復位彈簧51的另一端與頂桿支架15連接，當滑倉12放置于殼體10內(nèi)部時，復位彈簧51處于拉伸狀態(tài)，通過設(shè)置復位彈簧51可以使頂桿50始終與滑倉12的外側(cè)壁接觸，從而保證在取出滑倉12的過程中，頂塊123可以推動頂桿50移動。

可選地，滑倉12上設(shè)置有拆卸手柄124，拆卸手柄124設(shè)置在滑倉12的外側(cè)壁上，拆卸手柄124可以方便將滑倉12從殼體10的一端拉出。

本發(fā)明實施例還提供了一種電路保護裝置，該電路保護裝置包括至少兩個前述任一種保護開關(guān)，至少兩個保護開關(guān)中的一個保護開關(guān)設(shè)置在電路的干路上，至少兩個保護開關(guān)中的其他保護開關(guān)分別設(shè)置在與該干路連接的支路上，設(shè)置在干路上的保護開關(guān)的熔絲的額定電流大于設(shè)置在支路上的保護開關(guān)的熔絲的額定電流，從而可以在支路出現(xiàn)故障時，通過設(shè)置在支路上的保護開關(guān)將該條支路斷開，而其他支路以及干路仍可以繼續(xù)工作。

具體地，圖10是本發(fā)明實施例提供的一種電路保護裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖10所示，該電路保護裝置可以包括三個前述的保護開關(guān)(見圖10中的第一保護開關(guān)41、第二保護開關(guān)42、第三保護開關(guān)43)，其中，第一保護開關(guān)41設(shè)置在干路上，第二保護開關(guān)42和第三保護開關(guān)43分別設(shè)置在兩條不同的支路上。

需要說明的是，在其他實施例中，根據(jù)支路的數(shù)量的不同，可以設(shè)置更多或更少的保護開關(guān)，且可以在每一條支路上各設(shè)置一個保護開關(guān)，也可以在其中的部分支路上各設(shè)置保護開關(guān)，本發(fā)明并不以此為限。

具體地，設(shè)置在支路中的保護開關(guān)的熔絲的額定電流與設(shè)置在干路中的保護開關(guān)的熔絲的額定電流之間的比值可以為1.6～2，從而使該電路保護裝置可以適用于大多數(shù)常見的電路。

可以想到的是，對于不同的電路，上述比值也可以不同，同一電路中不同支路中的保護開關(guān)的熔絲的額定電流與干路中的保護開關(guān)的熔絲的額定電流之間的比值也可以不同。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。