本發(fā)明涉及配電線路帶電作業(yè)技術領域，具體涉及一種絕緣引流線折彎工具及方法。

背景技術：

在帶電接引流線作業(yè)中，絕緣線一端連接在開關上，一端連接在導線上，連接導線的一端應將線頭折彎15cm與導線平行，才能用線夾固定在導線上，操作人員在折彎過程中用手操作感到很費力，并且折出的彎頭達不到一定的彎度，固定在導線上引流線很不美觀。特別是在嚴寒的冬天，絕緣線折彎更是困難，增加了操作人員的勞動量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種絕緣引流線折彎工具及方法，所述折彎工具適用于折彎各種型號的絕緣線，從而減輕操作人員的勞動強度，節(jié)省了帶電作業(yè)人員的體力。本發(fā)明的技術方案如下：

1、一種絕緣引流線折彎工具，其特征在于，包括夾持部和彎折部；

所述夾持部包括被動桿手柄，所述被動桿手柄的頂端具有C形卡座，所述C形卡座具有容納絕緣引流線的開口和用于固定容納在C形卡座內的絕緣引流線的固定裝置，所述C形卡座的底部內側具有與絕緣引流線下表面配合的凹槽，所述固定裝置為穿過所述C形卡座頂部螺孔并與所述螺孔配合的絲杠，所述絲杠在所述C形卡座外部的一端設有用于轉動所述絲杠的旋轉手柄，所絲杠在所述C形卡座內部的一端設有壓板，所述壓板的底面具有與絕緣引流線上表面配合的凹槽，所述絲杠和所述壓板之間以可旋轉的方式套接使得在所述絲杠旋轉以上下移動所述壓板時所述壓板保持不轉動；

所述彎折部包括定輪、折彎頭、主動桿手柄和連桿，所述定輪的左邊固定在C形卡座右側底部，所述定輪外緣開有與C形卡座的底部內側凹槽對應并與絕緣引流線下表面配合的凹槽；所述折彎頭分別與連桿的固定端和主動桿手柄的頂端剛性連接使得連桿和主動桿手柄以所述折彎頭為轉折部形成夾角；所述連桿的旋轉端與所述定輪活動連接使得所述連桿的固定端能夠繞所述定輪的轉動；所述彎折頭面向所述定輪的部分具有弧形的凸緣，所述凸緣開有與所述壓板底面的凹槽對應并與絕緣引流線上表面配合的凹槽；

當所述彎折部繞所述定輪的轉動時，所述夾持部和彎折部位于同一平面內；當向上推動主動桿手柄使所述彎折部繞所述定輪轉動至所述彎折頭與所述C形卡座的右側接觸時，所述彎折頭的凸緣與所述定輪的外緣之間形成的通道與所述C形卡座的開口相對以便未彎折的絕緣引流線穿過。

2、根據(jù)技術方案1所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿的兩端可以各自獨立地連接在所述彎折頭和所述定輪的不同位置從而調節(jié)所述彎折頭凸緣與所述定輪外緣之間的距離，所述距離最小為零，最大小于等于所述C形卡座開口的高度；所述連桿與所述主動桿手柄之間的夾角大于等于90℃，小于180℃。

3、根據(jù)技術方案1或2所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿與所述主動桿手柄之間的夾角為90℃，并且所述主動桿手柄上設有長度標尺用于測量絕緣引流線從所述C形卡座穿出的長度。

4、根據(jù)技術方案2或3所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述彎折頭的凸緣由轉動軸設置在所述彎折頭上的轉輪提供，所述轉輪與所述彎折頭固定連接或通過位置調節(jié)裝置連接。

5、根據(jù)技術方案1‐4中任一項所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿為一個并且設置在所述定輪和所述彎折頭前面或后面；或者所述連桿有兩個并且分別設置在所述定輪和所述彎折頭前面和后面。

6、根據(jù)技術方案1‐5中任一項所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述連桿與所述定輪的活動連接為鉸接。

7、根據(jù)技術方案1‐6中任一項所述的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，所述主動桿手柄上設置有傾角傳感器，用以在所述被動桿手柄處于垂直狀態(tài)時所述主動桿手柄與所述被動桿手柄之間的夾角。

8、一種使用根據(jù)技術方案1‐7任一項的所述絕緣引流線折彎工具進行絕緣引流線折彎的方法，包括以下步驟：

S1：提供根據(jù)技術方案1‐7任一項的所述絕緣引流線折彎工具；

S2：抬起主動桿手柄使所述彎折部繞所述定輪轉動至所述彎折頭與所述C形卡座的右側接觸；

S3：將絕緣引流線依次穿過所述C形卡座的開口和所述彎折頭的凸緣與所述定輪的外緣之間形成的通道使得絕緣引流線穿出所述通道而作為待彎折段的部分達到預定長度；

S4：旋轉所述絲桿的旋轉手柄將所述絕緣引流線固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座底部內側的凹槽之間；

S5：下壓主動桿手柄使所述彎折頭的凸緣與所述絕緣引流線的待彎折段接觸直至所述待彎折段與固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座底部內側的凹槽之間的絕緣引流線之間達到預定夾角。

9、根據(jù)技術方案8所述的折彎方法，其特征在于，在步驟S3中用所述主動桿手柄上的標尺測定絕緣引流線穿出所述通道而作為待彎折段的部分是否達到所述預定長度。

10、根據(jù)技術方案8或9所述的折彎方法，其特征在于，在步驟S5中用傾角傳感器測量測定所述待彎折段與固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座底部內側的凹槽之間的絕緣引流線之間是否達到預定夾角。

在另一些情況下，本發(fā)明的絕緣引流線折彎工具，其特征在于，包括夾持部和彎折部，所述夾持部包括被動桿手柄，所述被動桿手柄的頂端焊接有C形卡座，，所述C形卡座具有調節(jié)卡座寬度的調節(jié)裝置，以使不同規(guī)格的引流線通過卡座時可以被卡座夾緊，防止引流線后端在折彎時前端移動帶來的影響；所述彎折部包括定輪、折彎頭、主動桿手柄和連桿，所述定輪焊接在C形卡座右側底部，所述定輪的中間開有與C形卡座的開口位置相對應的圓弧凹槽，引流線從C形卡座開口導入圓弧凹槽，圓弧凹槽設計使得引流線在折彎過程中避免因急轉形成直角；所述折彎頭焊接于主動桿手柄的頂端，所述折彎頭與引流線接觸的一側邊緣為弧形；所述定輪和折彎頭通過連桿連接，所述連桿一端連接在定輪側面，另一端連接在折彎頭上，所述連桿上具有至少兩個位置可與折彎頭連接，以適應不同線徑的引流線，當彎折不同線徑的引流線時，將連桿與折彎頭的連接組件安裝于連桿上的合適位置即可改變折彎頭和定輪之間的空隙大?。凰鰥A持部和彎折部位于同一平面內。

進一步的，所述主動桿手柄上設置有傾角傳感器，用以測量主動桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉角度，為了使主動桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉角度與引流線折彎角度相同，在測量時，保證主動桿手柄和引流線彎折部分保持平行；設置傾角傳感器可以使引流線彎折的角度與預先確定的引流線需彎折的角度一致，避免角度過大或過小而導致引流線與導線不平行；所述傾角傳感器具有液晶顯示窗，用以顯示主動桿手柄已旋轉的角度，便于操作人員觀察；所述傾角傳感器還具有歸零單元，用于在測量開始時將傾角傳感器進行歸零操作。

進一步的，所述連桿延長線和主動桿手柄延長線之間的夾角為90‐180℃，優(yōu)選90℃。

具體的，所述主動桿手柄的延長線和連桿延長線既可以垂直，也可以平行，或是位于兩種情況之間的任意角度。在彎折前，引流線與主動桿手柄保持平行且位于水平方向，在引流線被定輪和折彎頭夾的比較緊的情況下，如果主動桿手柄和連桿的延長線夾角大于90℃，小于180℃，則由于引流線被夾緊，主動桿手柄在轉動過程中受限，有可能導致主動桿手柄和引流線彎折部分不平行，此時傾角傳感器所測角度小于引流線的彎折角度，而如果主動桿手柄和連桿的延長線的夾角等于90℃，即使引流線被夾的很緊，主動桿手柄和引流線也會同時彎折，在彎折過程中主動桿手柄和引流線始終保持平行，傾角傳感器所測角度始終等于引流線的彎折角度；在引流線被定輪和折彎頭夾的較松的情況下，主動桿手柄和連桿的延長線夾角在大于等于90℃，小于180℃之間的任意角度均可，但主動桿手柄旋轉角度與引流線彎折角度之間存在差值，主動桿手柄的旋轉角度稍大于引流線彎折角度，在測量時，需要不斷調整主動桿手柄使其與引流線彎折部分平行，此時傾角傳感器顯示的角度才是引流線的彎折角度。為了便于操作，我們優(yōu)選主動桿手柄和連桿的延長線的夾角為90℃，引流線的夾緊程度可以通過調節(jié)連桿與折彎頭的連接位置來調整。

進一步的，所述定輪側面標有角度刻度，用以測量連桿在引流線折彎過程中的旋轉角度，由于所述連桿與折彎頭為固定連接，連桿與主動桿手柄之間的夾角保持固定，因此所述連桿在引流線折彎過程中的旋轉角度與主動桿手柄在引流線折彎過程中的旋轉角度相同。

進一步的，所述調節(jié)裝置為螺栓調節(jié)裝置，所述螺栓調節(jié)裝置安裝于C形卡座的上側，所述螺栓調節(jié)裝置具有壓緊引流線的夾緊盤，所述夾緊盤位于C形卡座內，通過旋轉螺栓調節(jié)裝置，可以使夾緊盤上下移動，從而將引流線壓緊。進一步的，為了使引流線彎折工具更加牢固，所述連桿為兩個，它們的一端分別連接在定輪前后側面，另一端分別連接在折彎頭前后面上。

進一步的，所述連桿與定輪為活動連接，連接方式為鉸接或鉚接，所述連桿與折彎頭為固定連接，連接方式為螺栓連接，所述連桿上設置有至少兩個螺栓孔以便為連桿和折彎頭的連接提供至少兩個安裝位置。。

進一步的，所述折彎工具所用材料為鋁合金，由于實際生產(chǎn)作業(yè)中所述折彎工具沒有接觸帶電體的可能，所以不要求它的絕緣性，只要堅固輕便就可以，因此本發(fā)明選用鋁合金為制作材料；并且本發(fā)明雖有轉動部件，但由于采用杠桿原理所以不需要過低的摩擦系數(shù)，因而無需潤滑。

本發(fā)明另一方面提供了一種使用上述絕緣引流線折彎工具進行絕緣引流線折彎的方法，包括以下步驟：

S1：將被動桿手柄豎直固定，使C形卡座的開口方向保持水平；

S2：根據(jù)要折彎的引流線線徑調節(jié)連桿與折彎頭的連接位置，即調整螺栓在連桿上的安裝位置，使定輪和折彎頭之間的空隙與引流線線徑相匹配，所述匹配優(yōu)選引流線被定輪和折彎頭夾緊；

S3：將主動桿手柄舉起至水平位置，此時連桿一起升起呈豎直狀；

S4：將絕緣引流線依次從C形卡座的開口和定輪的圓弧凹槽導入，穿過折彎頭、定輪和連桿所構成的空隙，調節(jié)引流線在平行于所述夾持部和彎折部組成的平面內，向下轉動主動桿手柄，利用杠桿原理使折彎頭壓迫絕緣引流線從而將絕緣引流線折彎，使得絕緣引流線端部15cm左右與導線平行，進而可以將引流線端部用線夾固定在導線上。

進一步的，在步驟S1之前，還包括確定絕緣引流線需折彎的角度，所述角度為彎折部分的軸向與未彎折部分的軸向之間的夾角，所述夾角可以是銳角或鈍角。

進一步的，還包括步驟：

S5：通過傾角傳感器監(jiān)測主動桿手柄在折彎過程中已旋轉的角度，當液晶顯示窗顯示的數(shù)值與絕緣引流線需折彎的角度一致時，主動桿手柄停止轉動；在此步驟中，當所述連桿的延長線與所述主動桿手柄的延長線之間的夾角為90℃，且引流線被定輪和折彎頭夾緊時，所述傾角傳感器所測角度即為引流線彎折角度；當所述連桿的延長線與所述主動桿手柄的延長線之間的夾角大于等于90℃，小于180℃，且引流線未被定輪和折彎頭夾緊時，進行此步驟時需調整主動桿手柄與引流線彎折部分平行；

所述步驟S3還包括：在向下轉動主動桿手柄之前，將傾角傳感器歸零。

本發(fā)明提供的引流線折彎工具充分利用了杠桿原理，可有效降低勞動強度，節(jié)省了帶電作業(yè)人員的體力，并且所述折彎工具還具有如下突出特點和有益效果：

1、所述連桿具有至少兩個安裝位置，可以適用于不同線徑引流線的作業(yè)。

2、通過在主動桿手柄設置傾角傳感器或在定輪側面設置角度刻度，可以實時監(jiān)測折彎過程中絕緣引流線的折彎角度，使此角度與預先測量的引流線需彎折的角度一致，因此引流線的彎折角度更加精準。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的絕緣引流線折彎工具的結構示意圖，其中(A)是C形卡座的A‐A截面示意圖；(B)是絕緣引流線折彎工具的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的絕緣引流線折彎工具的結構示意圖；

圖3是使用圖1所示折彎工具折彎絕緣引流線時的展示圖。

附圖標記說明：1—被動桿手柄；2—C形卡座；3—定輪；4—連桿；41—固定孔；5—折彎頭；6—主動桿手柄；7—傾角傳感器；8—角度刻度；9—調節(jié)裝置；91—壓板；10—絕緣引流線。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1是本發(fā)明一實施例的絕緣引流線折彎工具的結構示意圖，包括夾持部和彎折部，所述夾持部包括被動桿手柄1，所述被動桿手柄1的頂端具有C形卡座2，所述C形卡座2具有容納絕緣引流線的開口和用于固定容納在C形卡座內的絕緣引流線的固定裝置9，所述C形卡座2的底部內側具有與絕緣引流線下表面配合的凹槽，所述固定裝置9為穿過所述C形卡座2頂部螺孔并與所述螺孔配合的絲杠，所述絲杠在所述C形卡座2外部的一端設有用于轉動所述絲杠的旋轉手柄，所絲杠在所述C形卡座2內部的一端設有壓板91，所述壓板91的底面具有與絕緣引流線上表面配合的凹槽，所述絲杠和所述壓板91之間以可旋轉的方式套接使得在所述絲杠旋轉以上下移動所述壓板91時所述壓板保91持不轉動；

所述彎折部包括定輪3、折彎頭5、主動桿手柄6和連桿4，所述定輪3的左邊固定在C形卡座2右側底部，所述定輪3外緣開有與C形卡座2的底部內側凹槽對應并與絕緣引流線下表面配合的凹槽；所述折彎頭5分別與連桿4的固定端和主動桿手柄6的頂端剛性連接使得連桿4和主動桿手柄6以所述折彎頭5為轉折部形成夾角；所述連桿4的旋轉端與所述定輪3活動連接使得所述連桿4的固定端能夠繞所述定輪3的轉動；所述彎折頭5面向所述定輪3的部分具有弧形的凸緣，所述凸緣開有與所述壓板91底面的凹槽對應并與絕緣引流線上表面配合的凹槽；

當所述彎折部繞所述定輪3轉動時，所述夾持部和彎折部位于同一平面內；當向上推動主動桿手柄6使所述彎折部繞所述定輪3轉動至所述彎折頭5與所述C形卡座2的右側接觸時，所述彎折頭5的凸緣與所述定輪3的外緣之間形成的通道與所述C形卡座2的開口相對以便未彎折的絕緣引流線穿過。

在一些情況下，所述連桿4的兩端可以各自獨立地連接在所述彎折頭5和所述定輪3的不同位置從而調節(jié)所述彎折頭5凸緣與所述定輪3外緣之間的距離，所述距離最小為零，最大小于等于所述C形卡座2開口的高度；所述連桿4與所述主動桿手柄6之間的夾角大于等于90℃，小于180℃。

在一些情況下，所述連桿4與所述主動桿手柄6之間的夾角為90℃，并且所述主動桿手柄6上設有長度標尺用于測量絕緣引流線從所述C形卡座2穿出的長度。

在一些情況下，所述彎折頭5的凸緣由轉動軸設置在所述彎折頭5上的轉輪提供，所述轉輪與所述彎折頭5固定連接或通過位置調節(jié)裝置連接。

在一些情況下，所述連桿4為一個并且設置在所述定輪3和所述彎折頭5前面或后面；或者所述連桿4有兩個并且分別設置在所述定輪3和所述彎折頭5前面和后面。

在一些情況下，所述連桿4與所述定輪3的活動連接為鉸接。

在一些情況下，所述主動桿手柄6上設置有傾角傳感器7，用以在所述被動桿手柄1處于垂直狀態(tài)時所述主動桿手柄6與所述被動桿手柄1之間的夾角。

當采用上述絕緣引流線折彎工具進行絕緣引流線折彎時，可以包括以下步驟：

S1：提供所述絕緣引流線折彎工具；

S2：抬起主動桿手柄6使所述彎折部繞所述定輪3轉動至所述彎折頭5與所述C形卡座2的右側接觸；

S3：將絕緣引流線10依次穿過所述C形卡座2的開口和所述彎折頭5的凸緣與所述定輪3的外緣之間形成的通道使得絕緣引流線10穿出所述通道而作為待彎折段的部分達到預定長度；

S4：旋轉所述絲桿的旋轉手柄將所述絕緣引流線10固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座2底部內側的凹槽之間；

S5：下壓主動桿手柄6使所述彎折頭5的凸緣與所述絕緣引流線10的待彎折段接觸直至所述待彎折段與固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座2底部內側的凹槽之間的絕緣引流線10之間達到預定夾角。

在一些情況下，在步驟S3中用所述主動桿手柄6上的標尺測定絕緣引流線10穿出所述通道而作為待彎折段的部分是否達到所述預定長度。

在一些情況下，在步驟S5中用傾角傳感器測量測定所述待彎折段與固定在所述壓板底面的凹槽和所述C形卡座2底部內側的凹槽之間的絕緣引流線10之間是否達到預定夾角。

在另一些情況下，所述主動桿手柄6上設置有傾角傳感器7，用以測量主動桿手柄6在引流線10折彎過程中的旋轉角度，為了使主動桿手柄6在引流線10折彎過程中的旋轉角度與引流線10折彎角度相同，在測量時，保證主動桿手柄6和引流線10彎折部分保持平行；設置傾角傳感器7可以使引流線10彎折的角度與預先確定的引流線10需彎折的角度一致，避免角度過大或過小而導致引流線10與導線不平行；所述傾角傳感器7具有液晶顯示窗，用以顯示主動桿手柄6已旋轉的角度，便于工作人員觀察；所述傾角傳感器7還具有歸零單元，用于在測量開始時將傾角傳感器7進行歸零操作。

在另一實施例中，如圖2所示，所述定輪33側面標有角度刻度8，用以測量連桿44在引流線10折彎過程中的旋轉角度，由于所述連桿4與折彎頭5為固定連接，連桿4與主動桿手柄6之間的夾角保持固定，因此所述連桿4在引流線10折彎過程中的旋轉角度與主動桿手柄6在引流線10折彎過程中的旋轉角度相同。

由于實際生產(chǎn)作業(yè)中所述折彎工具沒有接觸帶電體的可能，所以不要求它的絕緣性，只要堅固輕便就可以，因此本發(fā)明選用鋁合金為制作材料。并且本發(fā)明雖有轉動部件，但由于采用杠桿原理所以不需要過低的摩擦系數(shù)，因而無需潤滑。

采用這樣的折彎工具折彎絕緣引流線的方法包括以下步驟：

S0：確定絕緣引流線10需折彎的角度，所述角度為彎折部分的軸向與未彎折部分的軸向的夾角，所述夾角可以是銳角或鈍角；

S1：將被動桿手柄1豎直固定，使C形卡座2的開口方向保持水平；

S2：根據(jù)要折彎的引流線10的線徑調節(jié)連桿4與折彎頭5的連接位置，即調整螺栓9在連桿4上的安裝位置，使定輪3和折彎頭5之間的空隙與引流線10的線徑相匹配，所述匹配優(yōu)選引流線10被定輪3和折彎頭5夾緊；

S3：將主動桿手柄6舉起至水平位置，此時連桿4一起升起呈垂直狀，然后將傾角傳感器歸零；

S4：將絕緣引流線10依次從C形卡座2的開口和定輪3的圓弧凹槽31導入，穿過折彎頭5、定輪3和連桿4所構成的空隙，調節(jié)引流線10在平行于所述夾持部和彎折部組成的平面內，向下轉動主動桿手柄6，利用杠桿原理使折彎頭5壓迫絕緣引流線10從而將絕緣引流線10折彎，使得絕緣引流線10端部15cm左右與導線平行，進而可以將引流線10端部用線夾固定在導線上；

S5：通過傾角傳感器7監(jiān)測主動桿手柄6在折彎過程中已旋轉的角度，當液晶顯示窗顯示的數(shù)值與絕緣引流線10需折彎的角度一致時，主動桿手柄6停止轉動，由于本實施例中，連桿4的延長線與主動桿手柄6的延長線之間的夾角為90℃，且引流線10被定輪3和折彎頭5夾緊，所述主動桿手柄6在彎折過程中始終與引流線10保持平行，所述傾角傳感器7所測角度即為引流線10的彎折角度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。