本發(fā)明涉及耳機(jī)產(chǎn)品的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耳機(jī)線材的成型方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的耳機(jī)線材制作時(shí)，第一步，拉制銅絲，即在外力作用下使銅棒通過模具(壓輪)獲得所需尺寸銅絲，如直徑為第二步，銅絲退火，即將銅絲加熱到一定的溫度時(shí)，以再結(jié)晶的方式來提高銅絲的韌性、降低銅絲的強(qiáng)度；第三步，導(dǎo)體絞制，采用14根銅絲規(guī)則絞合為一束，滿足電性能要求；第四步，浸涂絕緣漆，完成漆包絞線；第五步，硅膠擠出包覆，使用硅膠擠塑機(jī)擠包實(shí)心型硅膠包覆漆包絞線；第六步，裁剪適當(dāng)長度線材；第七步，注塑兩端線檔，將線材一端放入注塑模具內(nèi)正確擺放，合好模具，使用注塑機(jī)注塑耐高溫PP塑膠成型線檔；第八步，模壓成型線材硅膠外層，先將使用硅膠模壓機(jī)用模具成型一半線材硅膠外層，該硅膠采用高彈性混煉70A硅膠，再將一次成型硅膠外層放入第二套模具內(nèi)，將注塑好兩端線檔的導(dǎo)線放入一次成型硅膠外層預(yù)留的線槽內(nèi)，往模具內(nèi)填充硅膠原料，模壓成型另一半硅膠外層；第八步，線材浸錫，將留出的漆包絞線末端浸錫，通過上述步驟完成耳機(jī)線材制作。

上述工藝制成的耳機(jī)線材存在以下缺點(diǎn)，一是需要多次注塑成型，其制造工藝復(fù)雜。二，硅膠注塑成型需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，容易易使絕緣漆層融化導(dǎo)致芯線之間出現(xiàn)接觸，產(chǎn)生電信號干擾。三，單根漆包線無法包覆薄硅 膠，只能所有線芯形成一束后包覆(由于硅膠要高溫成型，漆包線也不能包覆不耐高溫的軟膠保護(hù)層)，耳機(jī)使用中也導(dǎo)致線芯間摩擦，產(chǎn)生的干擾使喇叭表現(xiàn)出明顯雜音。四，漆包線不設(shè)保護(hù)層容易散開，外層硅膠成型時(shí)容易被模具壓斷線芯。五，硅膠材質(zhì)容易沾灰塵，噴涂橡膠油可以改善但又是成本進(jìn)一步增加。六，硅膠產(chǎn)品自拆邊明顯使線材表面分層，整線外觀不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耳機(jī)線結(jié)構(gòu)及耳機(jī)線成型方法，該耳機(jī)線成型方法可以避免多次注塑成型時(shí)出現(xiàn)芯線融化接近導(dǎo)致相互干擾雜音，降低工藝難度和不良率，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種耳機(jī)線成型方法，該耳機(jī)線成型方法包括，對裁剪的線材進(jìn)行線材定型步驟，該線材定型步驟包括，先對適合長度的線材進(jìn)行預(yù)定型，使線材預(yù)先設(shè)置為需要的形狀；再進(jìn)行加熱成型，對預(yù)定型的線材進(jìn)行加熱成型。

進(jìn)一步地說，所述加熱成型包括將預(yù)定型的線材放入沸水中煮沸2分鐘后，取線材放入常溫水內(nèi)2-3分鐘冷卻，完成定型。

進(jìn)一步地說，所述加熱成型包括將預(yù)定型的線材放入110-130烤爐內(nèi)烘烤20分鐘后，取線材放入常溫水內(nèi)2-3分鐘冷卻，完成定型。

進(jìn)一步地說，所述預(yù)定型包括將線材固定在治具上的成型槽內(nèi)，在線材耳掛位置設(shè)有與治具固定的壓緊塊。

進(jìn)一步地說，所述壓緊塊包括橡膠塊。

進(jìn)一步地說，所述線材包括包覆在漆包絞線外的線材中層和包覆在線材中層的線材外層。

進(jìn)一步地說，所述線材中層材料包括TPEE塑膠。

進(jìn)一步地說，所述線材外層材料包括TPE/TPU塑膠。

本發(fā)明耳機(jī)線成型方法包括，對裁剪的包覆在漆包絞線外的線材中層和包覆在線材中層的線材外層的線材進(jìn)行線材定型步驟，該線材定型步驟包括，先對適合長度的線材進(jìn)行預(yù)定型，使線材預(yù)先設(shè)置為需要的形狀；再進(jìn)行加熱成型，對預(yù)定型的線材進(jìn)行加熱成型。由于先對線材進(jìn)行預(yù)定型，再將預(yù)定型的線材料放入沸水或烤爐內(nèi)烘烤加熱進(jìn)行定型，其加溫的溫度可控，既不需要通過高溫高壓方式二次注塑成型，增加生產(chǎn)工序，又可以避免二次注塑成型時(shí)高溫高壓對芯線等損傷或芯線接觸，進(jìn)而提高耳機(jī)線的品質(zhì)，降低工藝難度，提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是耳機(jī)線成型方法實(shí)施例流程示意圖。

圖2是線材定型治具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是耳機(jī)成品實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種耳機(jī)線成型方法實(shí)施例。

該耳機(jī)線成型方法包括以下步驟包括，對裁剪的線材進(jìn)行線材定型步驟，該線材定型步驟包括，先對適合長度的線材進(jìn)行預(yù)定型步驟S10，使線材預(yù)先設(shè)置為需要的形狀；再進(jìn)行加熱成型步驟S11，對預(yù)定型的線材進(jìn)行加熱成型。

具體地說，所述線材是指特定的結(jié)構(gòu)的線材A，即該線材包覆在漆包絞線外的線材中層和包覆在線材中層的線材外層，其中所述線材中層材料不作特別限定，只要能通過上述預(yù)定形和熱成型方式實(shí)現(xiàn)對線材定型材料都可以，包括但不限于TPEE塑膠，采用TPEE塑膠作為線材中層材料作為優(yōu)選實(shí)施方案；所述線材外層材料不作特別限定，只要能通過上述預(yù)定形和熱成型方式實(shí)現(xiàn)對線材定型材料都可以，包括但不限于TPE塑膠、TPU塑膠，采用TPE塑膠或TPU塑膠作為線材中層材料作為優(yōu)選實(shí)施方案。

所述預(yù)定型步驟S10，包括將線材A固定在治具B上的成型槽B1內(nèi)，該成型槽B1兩端的耳掛位置設(shè)有與治具B固定的壓緊塊C，該壓緊塊C防止線材在后序加熱成型時(shí)出現(xiàn)異形，所述壓緊塊C材質(zhì)不作特別限定，其可以采用包括橡膠塊在內(nèi)的材料，由于橡膠塊表面有與線表面相近的紋理和柔軟性，在加熱成型時(shí)不會(huì)損傷線材表面，造成熱成型工藝出現(xiàn)表面不良情況發(fā)生，因而該壓緊塊C優(yōu)選采用橡膠塊。

所述加熱成型步驟S11，包括將預(yù)定型的線材放入沸水中煮沸2分鐘后，取線材放入常溫水內(nèi)2-3分鐘冷卻，完成定型。也可以采用將預(yù)定型的線材放入110-130烤爐內(nèi)烘烤20分鐘后，取線材放入常溫水內(nèi)2-3分鐘冷卻，完成定型。

上述線材的其他成型步驟不是本技術(shù)方案涉及改進(jìn)的內(nèi)容和保護(hù)的內(nèi)容，因而對其他具體的成型步驟不作限定，可以根據(jù)需要采用現(xiàn)有現(xiàn)的工藝制得，例如可以采用以下方法，第一步，拉制銅絲步驟，將銅棒通過模具獲得所需尺寸的銅絲，如所述銅絲的直徑為第二步，對銅絲退火步驟，將銅絲加熱后再結(jié)晶的方式來提高銅絲的韌性、降低銅絲的強(qiáng)度；第三步，導(dǎo)體絞制步驟，取20根銅絲和芳綸絞合，形成一束導(dǎo)體，所述芳綸可以采用200D或400D芳綸，以滿足電性能要求；第四步，浸涂絕緣漆步驟，在導(dǎo)體外進(jìn)行漆包絞線；第五步，塑膠擠出包覆步驟，在漆包絞線上包覆塑膠形成線材中層和在漆包絞線上包覆塑膠形成線材外層，該線材中層可以采用TPEE塑膠，線材外層可以采用實(shí)心型高彈性低密度TPE/TPU塑膠；第六步，裁剪線材步驟，將線材裁剪適合長度；在上述完成的線材的兩端分別注塑線檔步驟，將線材一端放入模具內(nèi)適當(dāng)位置，注塑成型線檔；線材浸錫步驟，對留出的漆包絞線末端浸錫，便于與耳機(jī)焊接，最終組裝成完整的耳機(jī)產(chǎn)品，如圖3所示。

由于采用先對線材進(jìn)行預(yù)定型，再將預(yù)定型的線材料放入沸水或烤爐內(nèi)烘烤加熱進(jìn)行定型，其加溫的溫度可控，既不需要通過高溫高壓方式二次注塑成型，增加生產(chǎn)工序，又可以避免二次注塑成型時(shí)高溫高壓對芯線等損傷或芯線接觸，進(jìn)而提高耳機(jī)線的品質(zhì)，降低工藝難度，提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率。

為了具體說明耳機(jī)線成型方法，采用以下耳機(jī)線成型完整的制造過程，本完整的制造過程不應(yīng)當(dāng)視為對上述實(shí)施例限制，只是其中一個(gè)具體的實(shí)施例， 該完整的耳機(jī)線成型方法具體如下步驟：

1.拉制銅絲步驟，將使銅棒通過模具獲得所需尺寸銅絲。

2.銅絲退火,銅絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高銅絲的韌性、降低銅絲的強(qiáng)度。

3.導(dǎo)體絞制,采用20根銅絲+200D或400D芳綸規(guī)則絞合為一束，滿足電性能要求。

4.浸涂絕緣漆,完成漆包絞線。

5.塑膠擠出包覆

5.1使用擠塑機(jī)擠包實(shí)心型TPEE塑膠包覆漆包絞線，即線材中層。

5.2使用擠塑機(jī)擠包實(shí)心型高彈性低密度TPE/TPU塑膠包覆漆包絞線，即線材外層。

6.裁剪線材，按設(shè)計(jì)要求裁剪適當(dāng)長度線材。

7.注塑兩端線檔

7.1.將線材一端放入內(nèi)線檔模具內(nèi)正確擺放，合好模具，使用立式注塑機(jī)注塑成型內(nèi)線檔,注塑材料為PP硬塑膠。

7.2.將成型好的內(nèi)線檔放入外線檔模具內(nèi)正確擺放，注塑外線當(dāng)。注塑材料為TPE 70A塑膠。

7.3.成型一端后再成型另一端。

8.線材浸錫,將留出的漆包絞線末端按照設(shè)計(jì)要求浸錫，便于后序裝配時(shí)能更好地與耳機(jī)焊接。

采用上述成型方法獲得的耳機(jī)線存在以下優(yōu)點(diǎn)：

1.制造工藝較簡單，不需要多次高溫高壓注塑成型，成品率較高，相比采 用硅膠線材的成本降低60％以上。

2.漆包絞線加覆一層TPEE軟膠保護(hù)層，不易出現(xiàn)線芯絕緣層破損產(chǎn)生的電信號相互干擾。

3.銅絲填充芳綸絞合，降低銅絲間的摩擦，提升整線折彎疲勞強(qiáng)度，提升整線抗拉強(qiáng)度。

4.采用20根直徑0.05mm結(jié)構(gòu)漆包線，較舊線材具有更佳的折彎疲勞強(qiáng)度。

5.使用高彈性低密度TPE/TPU材料作為線材外層，使線材能容易地通過加熱工藝實(shí)現(xiàn)定型，定型工藝簡單。

6.內(nèi)外線檔采用不同材質(zhì)，既保證線材可靠性，又保證了線材觸感的舒適性。

7.不存在硅膠線材的拆邊線，外觀一致性好。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。