1.動車組車下設(shè)備連接器的防水方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟一、根據(jù)連接器端接頭的內(nèi)徑選取對應(yīng)型號的熱縮管，多模塊連接器所需熱縮管的長度為150mm，單模塊連接器所需熱縮管的長度為80mm，并將選好的熱縮管套在連接器線纜的外部；
步驟二、確定連接器線纜上需要做防水處理的防水區(qū)域：將線纜端部的長度和連接器外殼的長度進行對比測量后，將連接器端接頭的尾部邊緣作為防水區(qū)域的中心位置，單模塊連接器的防水區(qū)域總長度為30mm～35mm，多模塊連接器的防水區(qū)域總長度為60mm～65mm；
步驟三、在步驟二所確定的防水區(qū)域范圍內(nèi)，對連接器線纜做防水處理：對于單模塊連接器，只需要對一根線纜纏繞單層防水膠帶；對于多模塊連接器，先將每根線纜纏繞單層防水膠帶，再用多個與防水區(qū)域總長度相同的防水膠帶縱向卷成多個卷狀物作為填充放在多根線纜之間，多個卷狀物和多根線纜構(gòu)成圓柱形，然后對圓柱形整體進行纏繞防水膠帶，纏繞后的每個防水膠帶之間無縫隙且圓柱形表面圓滑；
步驟四、在步驟三纏好防水膠帶的圓柱形表面涂抹潤滑脂，將步驟一套在連接器線纜外部的熱縮管移到防水區(qū)域，并套在纏好防水膠帶的圓柱形外部，熱縮管在靠近連接器端接頭一側(cè)的長度超出防水區(qū)域10mm，然后用熱風槍對熱縮管進行熱縮處理；
步驟五、將連接器外殼套在步驟四進行熱縮處理后的熱縮管外部，使防水區(qū)域的一半長度處于連接器外殼內(nèi)部，另一半長度處于連接器外殼外部。