本發(fā)明涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種浮球開關(guān)。
背景技術(shù):
浮球開關(guān)安裝方便、價格低廉、經(jīng)久耐用。由于其簡單可靠,經(jīng)濟方便的特點,使其廣泛運用于各種大型容器的液位控制,尤其在市政給排水、消防、水處理等行業(yè)首選。
如圖1所示,現(xiàn)有的浮球開關(guān)包括殼體1、鋼球12、軌道3、杠桿10、開關(guān)6,工作原理為隨著水位的變化鋼球沿著軌道滾動從而觸動杠桿觸發(fā)開關(guān)。這種結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷:(1)軌道設(shè)在鋼球的側(cè)面,很容易造成鋼球滑出軌道;(2)鋼球觸動杠桿時較突然與急促,易損壞杠桿。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于,提供一種浮球開關(guān),包括:浮體,包括殼體、開關(guān)、使開關(guān)通斷的驅(qū)動機構(gòu)、線纜,所述開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述線纜的一端與開關(guān)相連,所述開關(guān)上設(shè)有觸發(fā)部,所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐板、行程桿、配重,彈簧,所述行程桿的一端置于所述觸發(fā)部旁、另一端活動地穿過所述支撐板連接所述配重,所述彈簧套設(shè)于所述行程桿上、置于所述支撐板與配重之間;重錘,設(shè)置于所述線纜上。當水位發(fā)生變化時,配重壓縮彈簧同時行程桿觸動開關(guān)的觸發(fā)部。配重隨行程桿相對支撐板滑動,使得配重的運動軌跡較準確與穩(wěn)定;彈簧使得行程桿觸發(fā)開關(guān)的觸發(fā)部時有緩沖,不至于突然猛烈觸發(fā),從而保護行程桿與觸發(fā)部。
為了達到上述技術(shù)效果,本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案為:
一種浮球開關(guān),包括:浮體,包括殼體、開關(guān)、使開關(guān)通斷的驅(qū)動機構(gòu)、線纜,所述開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述線纜的一端與開關(guān)相連,所述開關(guān)上設(shè)有觸發(fā)部,所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐板、行程桿、配重,彈簧,所述行程桿的一端置于所述觸發(fā)部旁、另一端活動地穿過所述支撐板連接所述配重,所述彈簧套設(shè)于所述行程桿上、置于所述支撐板與配重之間;重錘,設(shè)置于所述線纜上。
作為上述方案的優(yōu)選,還包括鎖止機構(gòu),所述鎖止機構(gòu)包括鎖桿、鎖扣,所述鎖扣設(shè)置于所述殼體上,所述鎖桿的一端設(shè)置于所述配重上、另一端設(shè)有鎖頭,所述鎖頭與鎖扣相配合。
作為上述方案的優(yōu)選,所述鎖頭的上下兩端分別為錐向相反的錐狀體,兩個所述錐狀體的連接部設(shè)有彈性檔塊,所述鎖扣中設(shè)有柱狀通孔,所述鎖頭穿過所述柱狀通孔實現(xiàn)鎖緊時所述彈性檔塊卡在所述柱狀通孔上。
作為上述方案的優(yōu)選,還包括重錘固定件,所述重錘固定件包括內(nèi)錐體、外筒,所述外筒內(nèi)設(shè)有相連的錐孔、圓柱孔,所述內(nèi)錐體內(nèi)設(shè)有線纜穿孔,所述線纜與所述內(nèi)錐體的線纜穿孔過盈配合,所述錐孔與所述內(nèi)錐體的錐面相配合;所述重錘上設(shè)有凸臺,所述圓柱孔與所述凸臺相配合。
作為上述方案的優(yōu)選,所述凸臺上設(shè)有外螺紋,所述圓柱孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配合。
作為上述方案的優(yōu)選,所述圓柱孔的孔徑不小于所述錐孔的大孔徑,所述凸臺的高度小于所述圓柱孔的孔深,所述通孔的孔徑大于所述線纜的直徑。
作為上述方案的優(yōu)選,所述內(nèi)錐體為橡膠材質(zhì)。
作為上述方案的優(yōu)選,所述行程桿為“T”形桿,所述觸發(fā)部設(shè)置于所述行程桿上。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的浮球開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明提供的一種浮球開關(guān)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是鎖止機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是重錘固定件與重錘的分解示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定相連、設(shè)置,也可以是可拆卸連接、設(shè)置,或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖2-4所示,本發(fā)明提供一種浮球開關(guān),包括:
(1)浮體,包括殼體1、開關(guān)2、使開關(guān)通斷的驅(qū)動機構(gòu)、線纜3,所述開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述線纜的一端與開關(guān)相連,所述開關(guān)2上設(shè)有觸發(fā)部201,所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐板4、行程桿5、配重6,彈簧7,所述行程桿的一端置于所述觸發(fā)部旁、另一端活動地穿過所述支撐板連接所述配重,所述彈簧套設(shè)于所述行程桿上、置于所述支撐板與配重之間;
(2)重錘8,設(shè)置于所述線纜上。
使用時,將重錘固定到線纜上。當水位發(fā)生變化時,配重壓縮彈簧使得行程桿沿著支撐板靠近觸發(fā)部運動從而觸動開關(guān)的觸發(fā)部。
進一步地,還包括鎖止機構(gòu),所述鎖止機構(gòu)包括鎖桿12、鎖扣13,所述鎖扣13設(shè)置于所述殼體1上,所述鎖桿12的一端設(shè)置于所述配重6上、另一端設(shè)有鎖頭,所述鎖頭與鎖扣相配合。當水位較低時,配重位于彈簧下方拉動彈簧,配重的重力使得鎖頭扣入鎖扣中,此時由于鎖扣鎖住了鎖桿,防止行程桿隨意地觸動觸發(fā)部;當水位較高時,配重位于彈簧的上方壓住彈簧,配重的重力使得鎖頭從鎖扣中脫出,從而行程桿觸動開關(guān)的觸發(fā)部。鎖止機構(gòu)使得行程桿對開關(guān)的觸發(fā)更加準確。
進一步地,所述鎖頭的上下兩端分別為錐向相反的錐狀體14,兩個所述錐狀體的連接部設(shè)有彈性檔塊15,所述鎖扣中設(shè)有柱狀通孔,所述鎖頭穿過所述柱狀通孔實現(xiàn)鎖緊時所述彈性檔塊卡在所述柱狀通孔上。這種結(jié)構(gòu)使得配重拉彈簧時鎖頭更方便地進入鎖扣中,配重壓彈簧時鎖頭更方便地從鎖扣中脫出。
進一步地,還包括重錘固定件11,包括內(nèi)錐體9、外筒10,所述外筒10內(nèi)設(shè)有相連的錐孔1001、圓柱孔1002,所述內(nèi)錐體9內(nèi)設(shè)有線纜穿孔901,所述線纜3與所述內(nèi)錐體的線纜穿孔901過盈配合,所述錐孔1001與所述內(nèi)錐體9的錐面相配合,所述圓柱孔1002與所述凸臺802相配合。使用時,通過重錘固定件將重錘固定到線纜上,有專門的重錘固定件將重錘進行固定,防止重錘隨意松動。重錘固定件固定重錘的具體方法為:將內(nèi)錐體、外筒、重錘套入線纜上并使其到達指定位置后,將重錘的凸臺與外筒的圓柱孔相配合進行固定。
進一步地,所述凸臺上設(shè)有外螺紋,所述圓柱孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配合。通過螺紋連接簡單地實現(xiàn)凸臺與圓柱孔的配合。
進一步地,所述圓柱孔的孔徑不小于所述錐孔的大孔徑,所述凸臺的高度小于所述圓柱孔的孔深,所述通孔的孔徑大于所述線纜的直徑。所述圓柱孔的孔徑不小于所述錐孔的大孔徑使得內(nèi)錐體更易套入外筒內(nèi);所述凸臺的高度小于所述圓柱孔的孔深使得凸臺可完全擰入圓柱孔內(nèi),使得重錘固定得更牢;所述通孔的孔徑大于所述線纜的直徑方便線纜穿過重錘。
進一步地,所述內(nèi)錐體為橡膠材質(zhì)。該結(jié)構(gòu)使得內(nèi)錐體可以在線纜上滑動并與其達到過盈配合。
進一步地,所述行程桿為“T”形桿,所述觸發(fā)部設(shè)置于所述行程桿上。這種結(jié)構(gòu)使得觸發(fā)行程較短。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。