本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳、其制備方法和包括該極耳的電芯。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品不斷的發(fā)展，對其使用到的電量提供者-電池的技術(shù)要求也越來越高。鋰電池因?yàn)榫哂懈p、更薄、循環(huán)壽命長、安全性能好、能量密度高、放電平臺(tái)穩(wěn)定、功率性能出色、環(huán)保無污染等優(yōu)勢，也得到廣泛的應(yīng)用，尤其是軟包鋰電池。

軟包鋰電池主要有電芯和PCM保護(hù)板兩大主要組成部分。

電芯外觀結(jié)構(gòu)包括電芯主體、外露于電芯主體的正極耳和負(fù)極耳。外露的正極耳和外露的負(fù)極耳是連接電芯和電池PCM保護(hù)板的連接導(dǎo)體。一般采用電阻點(diǎn)焊工藝將極耳與PCM保護(hù)板連接，正極耳通常采用鋁轉(zhuǎn)鎳極耳?，F(xiàn)有鋁轉(zhuǎn)鎳極耳均在以下問題：①如果鋁轉(zhuǎn)鎳接頭在極耳頭部位置，現(xiàn)有的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳基本接頭焊點(diǎn)范圍較大，生產(chǎn)過程僅僅取消產(chǎn)線轉(zhuǎn)鎳工序，仍存在極耳翻折+裁極耳+貼雙面防護(hù)膠+撕雙面膠翻折極耳等工序，生產(chǎn)效率仍然較低；②如果鋁轉(zhuǎn)鎳極耳接頭處在極耳膠里面，容易導(dǎo)致極耳膠與極耳熔合不好，出現(xiàn)鼓脹漏液等情況，而且，翻折部分因?yàn)檎郫B產(chǎn)生較大的厚度臺(tái)階在極耳膠中會(huì)引起封裝不良的問題。

基于以上因素，提供一種質(zhì)量可靠，且能提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率的新型的具有轉(zhuǎn)鎳極耳的軟包電芯意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳、其制備方法和包括該極耳的電芯。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳，包括鋁帶和鎳帶，部分所述鋁帶和部分所述鎳帶重疊，且重疊部分通過激光焊接，所述重疊部分的寬度≤1.2mm。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述重疊部分通過激光點(diǎn)焊焊接，焊點(diǎn)的數(shù)量為3-8個(gè)。

在上述方案的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述焊點(diǎn)沿所述鋁帶的寬度方向排布。

在上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述焊點(diǎn)呈直線排布。

本發(fā)明還提供了如上所述的鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳的制備方法，包括將裁好的鋁帶和鎳帶部分重疊，然后激光焊接所述重疊部分的步驟。

本發(fā)明還提供了一種電芯，包括如上所述的鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳，所述鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳上設(shè)有極耳膠。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述重疊部分全部露出所述極耳膠。

在上述方案的優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述重疊部分的下邊緣與所述極耳膠的上邊緣的距離≤0.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

目前鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳的生產(chǎn)過程都存在極耳翻折+裁極耳+貼雙面防護(hù)膠+撕雙面膠翻折極耳等工序，生產(chǎn)效率較低，而且，翻折部分因?yàn)檎郫B產(chǎn)生較大的厚度臺(tái)階會(huì)引起封裝不良的問題。針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型的鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳，將部分所述鋁帶和部分所述鎳帶重疊，且重疊部分通過激光焊接，控制所述重疊部分寬度≤1.2mm。采用本發(fā)明所述的鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳，可以取消傳統(tǒng)鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳制備工藝中的極耳翻折+裁極耳+貼雙面防護(hù)膠+撕雙面膠翻折極耳等工序，而只須進(jìn)行定位、焊接的工藝，使得正極耳的生產(chǎn)效率大幅提升。目前現(xiàn)有技術(shù)通常是采用超聲波焊接鋁帶和鎳帶，但是超聲波焊接調(diào)節(jié)比較繁雜，操作不方便，需要經(jīng)常打磨焊接頭，且容易脫焊，而本發(fā)明采用激光焊接鋁帶和鎳帶，無需打磨焊接頭，焊接效果更高，且焊接更牢靠。

附圖說明

圖1為鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖1為鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提供了一種鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳，包括鋁帶1和鎳帶2，部分所述鋁帶1和部分所述鎳帶2重疊，且重疊部分3通過激光焊接，所述重疊部分3的寬度≤1.2mm，所述重疊部分3通過激光點(diǎn)焊焊接，焊點(diǎn)4的數(shù)量為3-8個(gè)，所述焊點(diǎn)4沿所述鋁帶1的寬度方向呈直線排布。鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳上設(shè)有極耳膠5，所述極耳膠5沒有覆蓋在所述鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳上。目前的鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳都是采用極耳膠包覆住鋁帶和鎳帶接頭的部位，其實(shí)這樣的做法使得極耳膠與極耳熔合不好，導(dǎo)致容易出現(xiàn)鼓脹漏液等情況，使得電池良品率下降。在發(fā)明中，將所述重疊部分3全部露出所述極耳膠5。

如上所述的鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳的制備方法，包括將裁好的鋁帶和鎳帶部分重疊，然后激光焊接所述重疊部分的步驟。

參照圖2，圖2為電芯的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明還提供了一種電芯，包括電芯本體6和負(fù)極極耳7和如上所述的鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳，所述鋁轉(zhuǎn)鎳正極極耳上和所述負(fù)極極耳7上均設(shè)有極耳膠5。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述重疊部分3的下邊緣與所述極耳膠5的上邊緣的距離≤0.5mm。

本發(fā)明所述具有鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳的電芯，直接重疊部分鋁帶1和鎳帶2，然后采用激光焊接方式將鋁帶1和鎳帶2焊接為一體，并且將重疊部分3在極耳膠5外，解決了重疊部分3封裝于極耳膠5中因厚度臺(tái)階帶來的封裝不良問題，繼而能提高產(chǎn)品良品率；并且重疊部分3距離極耳膠5相近，且重疊部分3的寬度較窄，可直接與PCM保護(hù)板焊接，可以取消傳統(tǒng)鋁轉(zhuǎn)鎳正極耳制備工藝中的極耳翻折+裁極耳+貼雙面防護(hù)膠+撕雙面膠翻折極耳等工序，而只須進(jìn)行定位、焊接的工藝，使得正極耳的生產(chǎn)效率大幅提升。