本發(fā)明涉及電子行業(yè)，數(shù)據(jù)線制造領(lǐng)域；尤其涉及一種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法和裝置、以及數(shù)據(jù)線制造方法和裝置。

背景技術(shù)：

在高速數(shù)據(jù)連接線制造技術(shù)中，如中國專利申請CN2013101314567中披露的，體現(xiàn)出最新的數(shù)據(jù)線制造中錫焊連接的前沿技術(shù)，其技術(shù)路線就是在芯線的焊端加錫實(shí)現(xiàn)的錫焊連接。這種技術(shù)具有廣泛的產(chǎn)品適應(yīng)性，尤其適用于連接器焊端為PCB板結(jié)構(gòu)的情況，解決了PCB板沒有絕緣間隔隔欄因而無法預(yù)制置錫的難題。

現(xiàn)有的數(shù)據(jù)線制造的技術(shù)路線：

第一，線纜前處理工序：包括線纜定長裁切，脫除線纜焊端外被，去除銅編織網(wǎng)及鋁麥拉屏蔽，去除分組線束外面的鋁麥拉屏蔽；

第二，線纜焊端分線排布工序：使用塑料分線架把所有帶絕緣皮的數(shù)據(jù)線芯線、電源線、和裸銅接地線排列入分線架的齒槽，使之成為至少一排最多兩排的有序電氣布局狀態(tài)；這種狀態(tài)是保證雜亂無序的芯線規(guī)則化排布在分線架上；

第三，焊接工序：芯線焊端定長裁切（焊端留長1-3mm），芯線焊端脫皮，在芯線焊端加錫，芯線焊端和連接器對位裝配，熔錫焊接；

第四，后處理工序，包括裝配鐵殼，屏蔽接地，絕緣包封，定型等。

其中工序一、二、四中，并沒有太多技術(shù)難度，連接線制造的技術(shù)核心主要集中在工序三，更為突出的事實(shí)是，相比較而言，單根銅絲構(gòu)成的銅芯線，由于其芯線挺硬，不會(huì)散亂，易于加熱上錫等等，相對容易制造，然而對多股銅絲構(gòu)成的銅芯線，其工藝要復(fù)雜得多，簡單的適用于單芯銅的技術(shù)方案并不能在多芯銅芯線情況下理想的加錫成功。傳統(tǒng)技術(shù)是把多芯銅芯線在一個(gè)錫池中蘸墨水一樣蘸錫，也稱浸錫，使松散的多股銅絲粘結(jié)成一體，而后的狀態(tài)就等同于一根挺硬不散的銅芯線了，然后進(jìn)行后續(xù)加工工藝。這樣做就需要一個(gè)大錫池，以及錫池的溫控、除錫渣、防氧化等一堆結(jié)構(gòu)支撐來完成浸錫，這一堆結(jié)構(gòu)難以理想的裝配到一臺(tái)全自動(dòng)的設(shè)備上去完成自動(dòng)化生產(chǎn)，尤其不適合鏈條傳送系統(tǒng)的自動(dòng)化設(shè)備，比較適用于傳統(tǒng)的人工制造過程。

在芯線焊端加錫，有其獨(dú)到的技術(shù)優(yōu)勢，解決了焊錫施加、精密對位兩大技術(shù)難題，尤其是因?yàn)楝F(xiàn)在的連接器體積越來越小，pin密度非常的高，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，就要解決好其中的多股銅芯線對位時(shí)不能碰觸，否則容易導(dǎo)致散亂問題，CN2013101314567提出了芯線焊端加錫可以解決焊接工序?qū)ξ粏栴}和實(shí)現(xiàn)工藝過程自動(dòng)化。但在當(dāng)初提供的技術(shù)方案中并沒有解決多芯銅的問題，尚有不夠完美。最主要的問題是針對多股銅芯線在芯線焊端脫皮并定長裁切后，在芯線焊端和鑄型齒槽裝配時(shí)，由于各種各樣的工藝、材料、控制的離散性，在多股銅芯線的焊端結(jié)構(gòu)和鑄型齒槽對位接觸時(shí)容易導(dǎo)致多股銅芯線的散亂，導(dǎo)致pin之間短路或連錫缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法和裝置、以及數(shù)據(jù)線制造方法和裝置，能夠解決芯線的加錫問題、以及芯線金屬絲散亂的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法，其特征在于：依次包括以下核心加工工序：

芯線焊端規(guī)則化排列成芯線排并理直;

破斷所述芯線焊端處的絕緣皮，形成套封所述芯線焊端的線尾絕緣皮;

將所述線尾絕緣皮向線尾方向挪移呈半脫狀以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體并使裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄型齒槽中；以及，

于所述線尾絕緣皮的套封約束狀態(tài)下、在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)。

其中，所述芯線焊端的理直方法是，對所述芯線焊端進(jìn)行梳理，夾緊芯線焊端，并沿芯線軸線方向施加定向拉伸延展力以將所述芯線焊端拉直。

其中，通過激光掃描切割破斷所述芯線焊端處的絕緣皮，形成Ｘ方向?qū)挾仍?.1mm-0.5mm范圍的絕緣皮缺口，所述X方向?yàn)樗鲂揪€焊端的軸線方向。其中，采用兩路激光束從兩個(gè)側(cè)面入射至所述芯線焊端，以完整地環(huán)切所述芯線焊端處的絕緣皮。也可以采用雙剝刀片機(jī)械破斷芯線焊端絕緣皮，形成線尾絕緣皮的套封。

其中，在所述步驟于所述線尾絕緣皮的套封約束狀態(tài)下、在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)中，首先將所述線尾絕緣皮夾持并向線尾方向挪移預(yù)設(shè)距離以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體，然后再將裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄型齒槽中；

或者，先將所述芯線焊端定位至鑄型齒槽中，再將所述線尾絕緣皮夾持并向線尾方向挪移預(yù)設(shè)距離，使得裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體位于鑄型齒槽中。

其中，所述預(yù)設(shè)距離為2-5mm。

其中，所述鑄模組件具有多個(gè)相互獨(dú)立的鑄型齒槽模腔，裝配合模后多個(gè)所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體分別位于不同模腔中。

其中，所述熔錫鑄型的方法中，通過脈沖加熱方式對鑄型模板加熱、由鑄型模板傳導(dǎo)加熱內(nèi)芯導(dǎo)體和焊錫實(shí)現(xiàn)熔錫并浸潤裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體；或者，

所述熔錫鑄型的方法中，采用高頻感應(yīng)加熱方式直接對內(nèi)芯導(dǎo)體和錫點(diǎn)感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔錫并浸潤裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體。

其中，在所述通過脈沖加熱方式對鑄型模板加熱、由鑄型模板傳導(dǎo)加熱內(nèi)芯導(dǎo)體和焊錫實(shí)現(xiàn)熔錫并浸潤裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體中，采用小于5V的電壓通過電纜向鑄型模板施加脈沖電流進(jìn)行加熱。

其中，在所述用高頻感應(yīng)加熱方式直接對內(nèi)芯導(dǎo)體和錫點(diǎn)感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔錫并浸潤裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體中，所述鑄型模板采用非金屬鑄型模板，將所述非金屬鑄型模板預(yù)熱恒溫至能夠使錫絲軟化且低于錫絲熔點(diǎn)的第一預(yù)設(shè)溫度，將鐵氧體磁極預(yù)設(shè)恒溫至第二預(yù)設(shè)溫度，所述第二預(yù)設(shè)溫度低于鐵氧體的居里溫度；合模時(shí)，利用非金屬鑄型模板及鐵氧體磁鐵對將錫絲軟化，利用合模作用力將錫絲分割成錫絲段壓入鑄型模板中，合模后施加高頻感應(yīng)工作磁場熔錫鑄型。

其中，在所述步驟于所述線尾絕緣皮的套封約束狀態(tài)下、在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)中，如果使用加錫膏裝置施加焊錫料，通過移動(dòng)鑄型模板在鑄型齒槽上加錫及熔錫；或者，鑄型模板靜止，通過移動(dòng)加錫膏裝置實(shí)現(xiàn)加錫，以及移動(dòng)熔錫裝置實(shí)現(xiàn)熔錫。

其中，在所述步驟于所述線尾絕緣皮的套封約束狀態(tài)下、在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)中，當(dāng)使用錫絲作為焊錫料時(shí)，常溫下利用合模的壓力切斷錫絲；或者，加熱鑄型模板熔斷錫絲；或者同時(shí)合模和加熱鑄型模板，以使錫絲分割至鑄型模板的模腔中。

其中，在所述熔錫鑄型的方法中所使用的焊錫，是使用內(nèi)部預(yù)制包容了松香助焊劑的錫絲。

第二方面，本發(fā)明提供了一種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置，包括：

理線工站，用于將芯線焊端規(guī)則化并理直；

切割工站，用于在芯線焊端制造絕緣皮環(huán)切破口，形成套封所述芯線焊端的線尾絕緣皮;

鑄模組件；

半剝和對位裝配工站，用于將所述線尾絕緣皮向線尾方向挪移呈半脫狀以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體并使裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄模鑄型齒槽中；以及，

加錫工站，用于在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)。

其中，所述切割工站為激光掃描切割裝置。

其中，所述鑄型模板包括鑄型齒槽及側(cè)壓刀，鑄型齒槽上設(shè)置有多個(gè)鑄型齒槽，多個(gè)所述鑄型齒槽之間通過鑄型齒分隔；所述側(cè)壓刀與所述鑄模齒槽相對設(shè)置，所述側(cè)壓刀能夠沿相對所述鑄模齒槽靠近或遠(yuǎn)離移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模。

其中，所述鑄型模板還包括擋條及冷卻翼翅，所述擋條位于所述鑄型齒槽在芯線軸線上的一端處，用于阻擋焊錫熔融后向線尾流動(dòng)。所述擋條設(shè)置在所述鑄型齒槽與所述冷卻翼翅之間，所述冷卻翼翅固定連接于所述鑄型齒槽，所述冷卻翼翅為多個(gè)，且間隔排布。

其中，所述加錫工站包括：

施加焊錫機(jī)構(gòu)，用于在所述鑄型模板上添加焊錫；

合模機(jī)構(gòu)，其連接與所述鑄型模板，用于使所述鑄模組件合模、開模；

溫控系統(tǒng)，其連接與所述鑄模，用于對鑄?？焖偌訜?、測溫、控溫、及冷卻；以及,

脫模機(jī)構(gòu)，用于使帶有錫點(diǎn)的芯線焊端從鑄型模板中脫出。

第三方面，本發(fā)明提供了一種數(shù)據(jù)線制造方法，包括以下步驟：

采用前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法在線纜的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)；以及，

將帶有預(yù)制錫點(diǎn)的芯線焊端與連接器焊接。

第四方面，本發(fā)明提供了一種數(shù)據(jù)線制造裝置，包括：

如前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置；以及，

焊接工站，用于將帶有預(yù)制錫點(diǎn)的芯線焊端與連接器焊接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法和裝置、以及數(shù)據(jù)線制造方法和裝置，通過將芯線通過芯線焊端規(guī)則化排列并理直，從而利于后續(xù)的加工；將芯線焊端的絕緣皮破斷，形成線尾絕緣皮，線尾絕緣皮向尾部挪移呈半脫狀后，對線尾的芯線焊端的內(nèi)芯導(dǎo)體多股金屬線起到護(hù)套拘束作用，避免多股金屬線的散亂，再通過熔錫鑄型在裸露的芯線上加錫，從而實(shí)現(xiàn)在芯線上加錫，并避免了多股金屬線的散亂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一條分線完畢待進(jìn)行加工的線纜；

圖2為將線纜的芯線焊端理直后的示意圖；

圖3為芯線焊端絕緣皮破斷口的位置示意圖；

圖4a為芯線絕緣皮半剝狀態(tài)的示意圖；

圖4b為帶擋條的鑄型模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4c為脈沖加熱鑄模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4d為鑄型模板和芯線以及錫絲的裝配關(guān)系示意圖；

圖4e為合模前脈沖加熱鑄型模板和芯線以及錫絲的完整裝配關(guān)系示意圖；

圖4f為合模后進(jìn)行熔錫鑄型的示意圖；

圖5為另一實(shí)施例中半剝前鑄型模板和芯線之間的裝配關(guān)系示意圖；

圖6為盲孔槽式鑄型模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為高頻感應(yīng)熔錫時(shí)，合模前鑄型模板組件和芯線以及錫絲、以及高頻磁場的裝配關(guān)系示意圖；

圖8為沿X方向布局的涂錫膏和熔錫鑄型工位示意圖；

圖9A為沿Y方向布局涂錫膏和熔錫鑄型工位關(guān)系1示意圖；

圖9B為沿Y方向布局涂錫膏和熔錫鑄型工位關(guān)系2示意圖；

圖中：

XYZ-直角坐標(biāo)系，其中X為芯線軸線方向，Y為芯線排列方向。

焊端芯線排，2-梳齒分線架，3-線纜，

11-裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體，12-半剝挪移的線尾絕緣皮；

41-芯線焊端絕緣皮破斷口；

61-鑄型齒槽，62-冷卻翼翅，63-擋條，64-側(cè)壓刀，65-氣冷卻風(fēng)嘴，66-低壓電纜；610-錫絲；

91-非金屬鑄型模板，92-鐵氧體磁極對，93-C型鐵氧體磁路，94-高頻勵(lì)磁線圈；101-錫膏機(jī)架，102錫膏計(jì)量涂覆機(jī)構(gòu)；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參見圖1-圖9，為本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例提供的一種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法和裝置，通過使用鑄型模板實(shí)施熔錫鑄型，在芯線焊端預(yù)制需要的錫點(diǎn)形狀和加錫量，通過使用鑄型模板在半剝絕緣皮的裸露芯線焊端上實(shí)施熔錫鑄型，依次包括以下核心加工工序：

步驟1，芯線焊端規(guī)則化排列并理直;

步驟2，破斷所述芯線焊端處的絕緣皮，形成套封所述芯線焊端的線尾絕緣皮;

步驟3，將所述線尾絕緣皮向線尾方向挪移呈半脫狀以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體并使裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄型模板鑄型齒槽中；以及，

步驟4，于所述線尾絕緣皮的套封約束狀態(tài)下、在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)。

本發(fā)明提供的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法，通過將芯線通過芯線焊端規(guī)則化排列成芯線排并理直，從而利于后續(xù)的加工；將芯線焊端的絕緣皮破斷，形成線尾絕緣皮，線尾絕緣皮向尾部挪移呈半脫狀后，對線尾的芯線焊端的內(nèi)芯導(dǎo)體多股金屬線起到護(hù)套拘束作用，避免多股金屬線的散亂，再通過熔錫鑄型在裸露的芯線上加錫，從而實(shí)現(xiàn)在多股芯線上加錫，并避免了多股金屬線的散亂。加錫后的芯線排整體折彎整形后和連接器端子焊接。

本發(fā)明提供的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法，可以適用于多根芯線的加錫，也可以適用于單根芯線的加錫；可以適用于芯線中多股金屬絲的加錫，也可以適用于芯線中單股金屬絲的加錫。在具體實(shí)踐中，芯線中的金屬絲一般為銅絲，但可以為其他材料的金屬絲。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法，本發(fā)明相應(yīng)提供了一種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置，其包括主要包括：理線工站，用于將芯線焊端規(guī)則化理直；切割工站，用于在芯線焊端制造絕緣皮環(huán)切破口，形成套封所述芯線焊端的線尾絕緣皮；鑄模組件；半剝和對位裝配工站，用于將所述線尾絕緣皮向線尾方向挪移呈半脫狀以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體并使裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄模組件的鑄型齒槽中；以及，加錫工站，用于在所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體上通過熔錫鑄型的方法預(yù)制錫點(diǎn)。

具體實(shí)踐中要考慮到和自動(dòng)化設(shè)備工站布局的結(jié)合，本發(fā)明提出兩種技術(shù)路線，一種是在前工站完成芯線半剝蛻皮，芯線在載具上轉(zhuǎn)移到下工站，在下工站完成芯線和鑄型模板的對位裝配和加錫；這種工藝是先蛻皮后裝配，半剝的絕緣皮留在線尾起到護(hù)套作用，保持芯線在工站轉(zhuǎn)移和對位裝配和加錫期間不會(huì)散開，這種方案的設(shè)備機(jī)構(gòu)相對簡單，比較適用于連接器端子pin距比較大的情況(比如，大于1mm)，對pin距小的情況(比如，0.5mm)，就非常容易出現(xiàn)一定的銅絲觸碰鑄型模板的邊緣而散亂或者不能順利入槽的的幾率。由此，另一種方案就是將帶絕緣皮的芯線和鑄型齒槽對位裝配，在加錫合模前，將芯線絕緣皮沿鑄型齒槽拉出，實(shí)現(xiàn)半剝狀態(tài)，半脫裸露的芯線焊端會(huì)順在鑄型齒槽內(nèi)，最好此時(shí)仍然保持芯線的夾持和張緊狀態(tài)，這時(shí)再合模加錫，由此確保芯線銅絲不會(huì)分叉、散亂、跳槽進(jìn)入相鄰的pin位，杜絕了pin間短路缺陷，這種技術(shù)方案是在同一個(gè)工站完成芯線半剝蛻皮和加錫，這種方案的設(shè)備工站機(jī)構(gòu)密度增加，相對復(fù)雜，但能夠滿足連接器端子pin距比較小的情況，進(jìn)一步挑戰(zhàn)了線端加錫技術(shù)的精密極限。

芯線焊端半剝后的熔錫鑄型也有兩種技術(shù)方案，一種是采用脈沖加熱方式對鑄型模板加熱、由鑄型模板傳導(dǎo)加熱銅芯線和錫絲實(shí)現(xiàn)熔錫浸潤銅芯線，富裕的焊錫在鑄型齒槽內(nèi)流延，然后氣冷冷卻定型，實(shí)現(xiàn)熔錫鑄型；另外一種是采用高頻感應(yīng)加熱方式直接對芯線和錫點(diǎn)感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔錫浸潤銅芯線，富裕的焊錫在鑄型齒槽內(nèi)流延，然后氣冷冷卻定型，實(shí)現(xiàn)熔錫鑄型。

至此，本發(fā)明提出以下4種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法：

方案一：首先芯線焊端半剝，然后和鑄型齒槽對位裝配，然后脈沖加熱鑄型模板來熔錫鑄型。

方案二：首先芯線焊端和鑄型齒槽對位裝配，然后芯線焊端半剝，然后脈沖加熱鑄型模板來熔錫鑄型。

方案三：首先芯線焊端半剝，然后和鑄型齒槽對位裝配，然后高頻感應(yīng)直接加熱錫絲（或錫膏）和銅芯線，實(shí)現(xiàn)熔錫鑄型。

方案四：首先芯線焊端和鑄型齒槽對位裝配，然后芯線焊端半剝，然后高頻感應(yīng)直接加熱錫絲（或錫膏）和銅芯線，實(shí)現(xiàn)熔錫鑄型。

下面以HDMI數(shù)據(jù)連接線制造為例，結(jié)合附圖和實(shí)施例闡述本發(fā)明芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法與裝置的技術(shù)方案。

首先，如圖3示例，通過理線工站將芯線焊端規(guī)則化理直。或者兩個(gè)芯線排具有一定的外八字形狀。

圖1示意出一種HDMI數(shù)據(jù)線線纜實(shí)施例，已經(jīng)完成了芯線的前處理，所有芯線按照HDMI協(xié)議確定其位置，通過梳齒分線架2實(shí)現(xiàn)分列定置。芯線規(guī)則化排列在梳齒分線架2上，完成芯線分列定置，標(biāo)準(zhǔn)HDMI數(shù)據(jù)線都有雙排的芯線線排。

芯線規(guī)則化排列在梳齒分線架2上是本發(fā)明的技術(shù)基礎(chǔ)，是后續(xù)焊端加錫作業(yè)的前提條件和作業(yè)起點(diǎn)。雙排的結(jié)構(gòu)相比單排的結(jié)構(gòu)，在線纜和連接器的連接焊接制造工藝上要復(fù)雜的多。在梳齒分線架2外側(cè)，焊端芯線排1需要留長5-15mm。再短會(huì)造成理直和半剝困難，再長就是浪費(fèi)。在自動(dòng)化設(shè)備的第一工站，就是比剪，通過比剪工站把人工排線后長度參差不齊的芯線裁切到長度在5-15mm范圍的齊整狀態(tài)。

然后進(jìn)行芯線理直處理。因?yàn)榘雱兘^緣皮后芯線必須要準(zhǔn)直才便于和鑄型齒槽對位裝配，首先芯線排需要規(guī)則才行，芯線理直處理就是完成規(guī)則化。此處的進(jìn)行的芯線焊端規(guī)則化排布，是指按照數(shù)據(jù)線的協(xié)議規(guī)則對芯線焊端進(jìn)行排布，根據(jù)不同的數(shù)據(jù)線的協(xié)議規(guī)則，芯線焊端的排布規(guī)則亦不相同。本實(shí)施例中的數(shù)據(jù)線為HDMI數(shù)據(jù)線，其中的多根芯線排布成兩排芯線排。

圖2示意出理直后的芯線排，本文圖2中示意的規(guī)則化排列的芯線排可以是喇叭型弧線，這種張開外八字的形狀更加好用。

接下來進(jìn)行芯線的半脫和加錫處理。圖3示意出在理直后的芯線排的根部切割出一個(gè)芯線絕緣皮的缺口，從而破斷所述芯線焊端處的絕緣皮，形成套封芯線焊端的尾端絕緣皮。以便下一步將絕緣皮向線尾挪移。通過二氧化碳激光掃描切割破斷所述芯線焊端處的絕緣皮效果更加理想，進(jìn)一步，采用兩路激光束從兩個(gè)側(cè)面入射至所述芯線焊端，以完整地環(huán)切所述芯線焊端處的絕緣皮。當(dāng)然，使用雙剝刀片機(jī)械也可以近似實(shí)現(xiàn)相同目的，只是雙剝刀片難以實(shí)現(xiàn)環(huán)切破斷的效果。

將芯線排焊端絕緣切割缺口后，將所述線尾絕緣皮向線尾方向挪移呈半脫狀以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體并使裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄型齒槽中，該步驟中通過半剝和對位裝配工站實(shí)現(xiàn)。半剝和對位裝配工站包括挪移機(jī)構(gòu)，挪移機(jī)構(gòu)用于挪移線尾絕緣皮，把芯線絕緣皮向線尾拉伸一段距離并保持絕緣皮在線尾對多芯銅芯線的約束，可以是先半剝后再芯線和鑄型齒槽裝配，也可以是先芯線和鑄型齒槽裝配然后再半剝芯線絕緣。

此處可以有4種半剝和熔錫鑄型組合方案。

下面論述技術(shù)方案一：首先芯線焊端半剝，然后和鑄型齒槽對位裝配，然后脈沖加熱鑄型模板來熔錫鑄型。

先通過挪移機(jī)構(gòu)將芯線焊端的線尾絕緣皮向線尾方向拉伸預(yù)設(shè)距離以裸露部分內(nèi)芯導(dǎo)體，保持芯線絕緣皮仍然套封在芯線線尾，起到約束芯線散開的作用，使得芯線焊端處于半剝狀態(tài)。此處，預(yù)設(shè)距離為3-5mm，該預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)加錫的尺寸確定。

圖4a示意出半剝芯線焊端絕緣皮而保持絕緣皮約束芯線防止散亂的狀態(tài)。

然后，將半剝狀態(tài)的芯線和鑄型齒槽對位裝配，將裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體定位至鑄型齒槽中。鑄型模板具有多個(gè)相互獨(dú)立的鑄型齒槽模腔，多個(gè)所述裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體分別位于不同模腔中。

圖4b示意出一個(gè)有雙排鑄型齒槽的鑄型模板結(jié)構(gòu)。由于本實(shí)施例中芯線排為兩排，故鑄型齒槽為雙排，當(dāng)芯線排為單排時(shí)，鑄型齒槽亦為單排。

該鑄型模板包括鑄型齒槽61，該鑄型齒槽是熔錫的微型容納腔。鑄型齒槽上設(shè)置有多個(gè)鑄型齒槽，多個(gè)鑄型齒槽之間通過鑄型齒分隔，鑄型齒槽內(nèi)的空間為模腔的空間，通過鑄型齒的分隔使得多個(gè)模腔相互獨(dú)立。在定位過程中，可以將多根芯線焊端分別定位在不同鑄型齒槽中，利用多個(gè)鑄型齒槽分別對多根芯線焊端進(jìn)行熔錫鑄型。熔錫鑄型即為通過加熱熔錫再進(jìn)行鑄型。

鑄型模板還包括冷卻翼翅62，冷卻翼翅62固定連接于鑄型齒槽61，冷卻翼翅62為多個(gè)，且間隔排布。本實(shí)施例中，冷卻翼翅沿芯線軸線方向延伸設(shè)置，當(dāng)然，也可以沿其他方向延伸設(shè)置。通過冷卻翼翅可實(shí)現(xiàn)快速的氣冷換熱。通常會(huì)采用壓縮空氣吹冷卻翼翅62，或者通過風(fēng)扇吹冷卻翼翅62，以加快冷卻速度。

進(jìn)一步，鑄型模板還包括擋條63，擋條63位于鑄型齒槽61在芯線軸線上的一端處，擋條63設(shè)置在鑄型齒槽61與冷卻翼翅62之間，擋條63構(gòu)成模腔的一個(gè)組成部分。如果沒有擋條，熔化后的焊錫會(huì)沿銅芯線向外爬錫，造成浪費(fèi)，同時(shí)不能形成焊端錫點(diǎn)。另外，熔錫鑄型時(shí)，擋條會(huì)與芯線的銅芯線接觸，擋條對銅芯線的加熱會(huì)有益處。

如圖4c所示，鑄模組件至少包括鑄型模板和側(cè)壓刀64，側(cè)壓刀64與鑄型齒槽61相對設(shè)置，側(cè)壓刀64能夠沿相對所述鑄型齒槽61靠近或遠(yuǎn)離移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模。側(cè)壓刀64可以下壓與鑄型齒槽61接觸合模，側(cè)壓刀64可以上移與鑄型齒槽61分離開模。

由鑄型齒槽61、擋條63、側(cè)壓刀64合圍組成的熔錫鑄型的的模腔。模腔有一個(gè)面是敞開的，留給芯線裝配的入口空間。這種模腔類似一種盲腸結(jié)構(gòu)。

當(dāng)采用脈沖電流對鑄型模板直接加熱，用熱傳導(dǎo)加熱方式熔錫鑄型時(shí)：鑄型模板是一個(gè)電熱合金材料、尤其是采用鉬合金材料制成的帶鑄型齒槽的發(fā)熱片，鑄型齒槽的數(shù)量、大小和間距，同數(shù)據(jù)線定義的芯線排的排列狀態(tài)相一致，鑄型齒槽X方向尺寸在1mm-3mm范圍，通常和連接器焊盤的長度相一致，所述擋條是，和鑄型模板焊接在一起的（或融合為一體的）、起發(fā)熱加熱芯線作用、阻擋錫料熔融后向線尾鋪展的分隔條，優(yōu)選不銹鋼材料，所述側(cè)壓刀是，能夠移動(dòng)和施加壓力的、把錫絲壓緊在鑄型模板的鑄型齒槽上、起切斷分隔錫絲、同鑄型齒槽合圍一起構(gòu)成熔錫模具型腔的壓塊，優(yōu)選導(dǎo)熱系數(shù)低的硬質(zhì)絕緣材料，如陶瓷。

圖4d示意出半剝芯線、錫絲和鑄型齒槽的裝配關(guān)系。將圖4a示意的半剝的裸露芯線焊端11和鑄型齒槽61裝配入槽，芯線焊端會(huì)沿X方向跨越擋條63向后延伸。半剝挪移的線尾絕緣皮12會(huì)伸出鑄型齒槽外，仍然起到約束銅芯線散亂的作用。一根沿Y方向的錫絲610放置于鑄型齒槽61的上面，橫貫放置，錫絲位于擋條63和梳齒分線架2之間。這樣就形成一種鑄型齒槽到銅芯線到錫絲的裝配順序關(guān)系。這種關(guān)系是成功加錫所必要的。

圖4e示意出在合模前，半剝芯線、錫絲和鑄型齒槽的完整裝配關(guān)系。半剝的裸露芯線焊端和鑄型齒槽61沿X方向精密對位裝配入槽，不能出現(xiàn)在Y方向的錯(cuò)位跳槽，沿Y方向臨空送入一根錫絲610，錫絲位于擋條63和梳齒分線架2之間，此時(shí)已經(jīng)鎖定鑄型齒槽、銅芯線、錫絲之間的裝配和接觸順序。

通過半剝和對位裝配工站，能夠?qū)崿F(xiàn)將半脫的芯線排的芯線焊端和鑄型齒槽一一對應(yīng)地精準(zhǔn)對接裝配在一起的機(jī)構(gòu)。

芯線焊端與鑄型齒槽對位裝配后，要合模和熔錫鑄型。

合模加錫的動(dòng)作是這樣的：側(cè)壓刀64沿Z方向靠攏鑄型模板，和鑄型齒槽合圍，形成模腔。在側(cè)壓刀64合模的過程中可以有三種方式來分割錫絲。一是依靠兩側(cè)氣缸推動(dòng)提供的擠壓力，常溫下通過鑄型齒的齒頂（相當(dāng)于刀口）切斷錫絲，即常溫下利用合模的壓力切斷錫絲，這種冷切割需要相對較大的氣缸擠壓力和較高的鑄型齒槽材料硬度；二是依靠對鑄型模板加熱進(jìn)入高溫狀態(tài)比如200°C，同樣依靠鑄型齒的齒頂（相當(dāng)于刀口）的高溫接觸來熔斷錫絲，但需要相對較小的氣缸擠壓力就可以了，即加熱鑄型模板熔斷錫絲，這種熱切割需要相對較小的氣缸擠壓力和較低的鑄型齒槽材料硬度。實(shí)際應(yīng)用中可能是第三種方式：二者的聯(lián)合作用和折中的取舍，即同時(shí)合模和加熱鑄型模板，以使錫絲分割至模腔中。

在錫絲被分割后隨即利用合模作用力被側(cè)壓刀擠入槽中，與此同時(shí)把銅芯線收攏推向鑄型齒槽的槽底。接著，加熱鑄型模板，實(shí)施熔錫鑄型。通過低壓電纜66施加低壓電流，一般要求小于5V，常用2-3V。最好的精確控溫方式是采用中頻脈沖電流加熱，比如頻率在1KHz左右，其頻率可以為900Hz-1100Hz。甚至考慮使用鐵氧體材料的高頻加熱，這可以通過高頻變壓器實(shí)現(xiàn)。使用高頻變壓器脈沖加熱也能夠?qū)崿F(xiàn)溫控。

合模后的狀態(tài)如圖4f示意，此時(shí)，已經(jīng)形成了相對封閉的鑄型模板型腔。脈沖加熱鑄型模板獲得高溫后將銅芯線和錫絲段加熱，錫絲段熔化后浸潤銅芯線并填充鑄型齒槽。此時(shí)完成熔錫充模。接著，氣冷卻風(fēng)嘴65向鑄型模板的冷卻翼翅62吹氣，此時(shí)，半剝的裸露芯線焊端11延伸到鑄型模板外的部分、包括半剝挪移的絕緣皮12 也都會(huì)被吹到而冷卻，這樣一起作用，能夠快速冷卻鑄型模板和鑄型齒槽腔中的焊錫，焊錫凝固定型。此時(shí)立即開模脫模。至此完成熔錫鑄型。開模太晚會(huì)由于松香助焊劑的固化將加錫的芯線焊端粘接在鑄型齒槽內(nèi)難以脫模。

下面論述方案二：首先芯線焊端和鑄型齒槽對位裝配，然后芯線焊端半剝，然后脈沖加熱鑄型模板來熔錫鑄型。

步驟1：圖5中示意出完成芯線焊端絕緣破口后，鑄型齒槽和芯線對位裝配的狀態(tài)。

圖5中，芯線焊端絕緣皮破斷口41沒有被拉開，線尾絕緣皮尚未挪移，焊端芯線排1的每根芯線帶著絕緣皮對位裝配到對應(yīng)的鑄型齒槽61的各個(gè)鑄型齒槽中。這樣，在芯線絕緣皮的保護(hù)狀態(tài)下完成對位裝配，有效杜絕了半剝后才裝配導(dǎo)致的芯線散亂問題。降低了對位裝配的難度。

步驟2：將入槽的芯線排1的絕緣皮沿X方向向線尾挪移，挪移3-5mm后，就變成圖4d那樣的裝配關(guān)系。在鑄型齒槽的槽內(nèi)，就只有裸露的芯線部分了，不能有絕緣皮部分。

步驟3：后續(xù)的錫絲引入、分割、合模、熔錫鑄型和上述方案一的圖4e，圖4f示意過程一致。不再贅述。

在此指出，上面所述的鑄模組件中，擋條63可以和鑄型齒槽61融為一體，形成一個(gè)盲孔結(jié)構(gòu)，如圖6示例，擋條63和鑄型齒槽61融合。

下面論述方案三：首先芯線焊端半剝，然后和鑄型齒槽對位裝配，然后高頻感應(yīng)直接加熱錫絲（或錫膏）和銅芯線，實(shí)現(xiàn)熔錫鑄型。

本方案三和方案一的半剝和對位裝配工站結(jié)構(gòu)類似，區(qū)別在于加熱方式的不同，此處采用高頻磁場，感應(yīng)渦流對錫絲、銅芯線加熱，熔化的錫點(diǎn)浸潤銅芯線并填充盲孔型鑄型齒槽，在空氣冷卻氣流作用下定型。

當(dāng)采用高頻感應(yīng)加熱熔融錫絲或錫膏進(jìn)行熔錫鑄型時(shí)：鑄模中，鑄型齒槽為非金屬鑄型齒槽，側(cè)壓刀為鐵氧體磁極對；鑄型齒槽優(yōu)選為是一個(gè)硬質(zhì)耐高溫非金屬材料、尤其是陶瓷材料制成的帶鑄型齒槽的結(jié)構(gòu)，鑄型模板不會(huì)感應(yīng)發(fā)熱，鑄型齒槽的數(shù)量、大小和間距，同數(shù)據(jù)線定義的芯線排的排列狀態(tài)一致，鑄型齒槽X方向尺寸在1mm-3mm范圍，通常和連接器焊盤的長度相一致，所述擋條是，阻擋錫料熔融后向線尾鋪展的分隔條，所述鐵氧體磁極對側(cè)壓刀是，能夠Z方向移動(dòng)同鑄型齒槽合圍在一起構(gòu)成熔錫模具型腔的壓塊，同時(shí)是高頻磁回路的一部分，能夠提供一個(gè)高頻磁場的工作間隙，在此間隙內(nèi)對焊錫和銅芯線感應(yīng)加熱。

如圖7示例的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)中，采用非金屬鑄型模板91，其具有相應(yīng)的鑄型齒槽61容置銅芯線和錫絲段，能夠沿Z方向滑移的鐵氧體磁極對92和C型鐵氧體磁路93一起構(gòu)成高頻磁回路，在上下兩個(gè)鐵氧體磁極對92之間有高頻工作磁場，可以感應(yīng)加熱融化焊錫。兩個(gè)鐵氧體磁極對92形成側(cè)壓刀。初始，兩個(gè)鐵氧體磁極對92處于打開狀態(tài)，這時(shí)候，芯線焊端和非金屬鑄型模板91對位裝配，并送入錫絲，然后，兩個(gè)鐵氧體磁極對92向鑄型模板合攏完成合模。合模后，兩個(gè)鐵氧體磁極對92之間有最小的間距。此時(shí)高頻勵(lì)磁線圈94勵(lì)磁，使得焊錫和銅芯線感應(yīng)加熱。熔錫完成后，氣冷卻風(fēng)嘴65吹氣，快速冷卻焊錫定型。相比脈沖加熱技術(shù)方案，高頻感應(yīng)熔錫方法由于沒有對熱容量大的鑄型模板加熱和冷卻，所以，能量耗費(fèi)小，工作周期短，溫度控制相對更加準(zhǔn)確。

下面闡述方案四：首先芯線焊端和鑄型齒槽對位裝配，然后芯線焊端半剝，然后高頻感應(yīng)直接加熱錫絲（或錫膏）和銅芯線，實(shí)現(xiàn)熔錫鑄型。

本方案四和方案二結(jié)構(gòu)類似，區(qū)別在于加熱方式的不同，此處采用高頻磁場，感應(yīng)渦流對錫絲、銅芯線加熱，熔化的錫點(diǎn)浸潤銅芯線并填充盲孔型鑄型齒槽，在空氣冷卻氣流作用下定型。其高頻加熱裝置結(jié)構(gòu)和方案三相同，不再贅述。

在高頻感應(yīng)加熱熔錫的技術(shù)方案三和技術(shù)方案四中，試驗(yàn)證明，必須先分割錫絲到每個(gè)鑄型齒槽，然后施加高頻感應(yīng)加熱熔融錫絲段，才能夠有效的加錫成功。優(yōu)選地，鑄型模板采用非金屬鑄型模板，對非金屬鑄型模板預(yù)熱恒溫到能夠使錫絲軟化且低于錫絲熔點(diǎn)的第一預(yù)設(shè)溫度，該第一預(yù)設(shè)溫度可以是一個(gè)接近錫絲熔點(diǎn)的溫度，比如200℃，其能夠使得錫絲軟化但不會(huì)熔融即可。鐵氧體磁極對92同時(shí)也要預(yù)熱恒溫到第二預(yù)設(shè)溫度，第二預(yù)設(shè)溫度可以為一定的高溫，但要位于鐵氧體的居里溫度以下。這時(shí)候，在合模時(shí)，錫絲在高溫下軟化，容易被分割成錫絲段入槽。這種條件下，融化和冷卻焊錫完成熔錫鑄型需要的能量輸入輸出就非常的少，因此可以做到快速，高效。

在高頻感應(yīng)加熱熔錫的技術(shù)方案三和技術(shù)方案四中，因?yàn)閮蓚€(gè)鐵氧體磁極對92合模時(shí)無法有效分割錫絲，使用錫絲的效果會(huì)有一定是的不良率。因此可以使用錫膏，將錫膏分配至鑄型齒槽的每個(gè)鑄型齒槽中。使用錫膏時(shí)，錫膏施加機(jī)構(gòu)把錫膏均勻地分配到了每個(gè)鑄型齒槽內(nèi)，就避免了此問題。

在上述各方案中，如焊錫使用錫絲，優(yōu)選是使用內(nèi)部預(yù)制包容了松香助焊劑的錫絲。

圖8示例出對應(yīng)前述方案三的使用錫膏時(shí)的設(shè)備結(jié)構(gòu)方案和加錫方法。此方案的技術(shù)特征是通過移動(dòng)鑄型模板在鑄型模板上加錫及熔錫，即涂錫膏裝置、熔錫裝置都是靜止定置安裝的，由鑄型模板X方向的前后移動(dòng)完成熔錫鑄型任務(wù)。

其工站結(jié)構(gòu)和工序步驟是這樣的：

第1步：芯線焊端拉直預(yù)處理。

第2步：芯線焊端絕緣皮破口并半脫。

第3步：初始，兩個(gè)鐵氧體磁極對92處于打開狀態(tài)，芯線焊端裸露的內(nèi)芯導(dǎo)體進(jìn)入此工位準(zhǔn)確定位至鑄型模板鑄型齒槽中，等待裝配和合模。

第4步：非金屬鑄型模板91的鑄型齒槽61初始位于第一位置：涂錫膏的位置，在錫膏機(jī)架101沿Y方向移動(dòng)的同時(shí)，錫膏計(jì)量涂覆機(jī)構(gòu)102沿Z方向移動(dòng)到鑄型齒槽上，計(jì)量并涂覆錫膏，錫膏進(jìn)入齒槽內(nèi)。

第5步：非金屬鑄型模板91沿X方向移動(dòng)到第二位置：熔錫鑄型位置，在此位置正好可以完成鑄型齒槽61和裸露芯線焊端11準(zhǔn)確對位裝配。

第6步：兩個(gè)鐵氧體磁極對92沿Ｚ方向靠攏合模，將芯線和錫膏相對封閉在鑄型齒槽內(nèi)，因?yàn)橹竸┮獡]發(fā)，不能密封。

第７步：施加勵(lì)磁電流產(chǎn)生高頻磁場，加熱熔錫，浸潤銅芯線并填充鑄型模板模腔。

第８步，冷卻定型后，兩個(gè)鐵氧體磁極對92沿Ｚ方向分開開模，非金屬鑄型模板91沿Ｘ方向移動(dòng)完成加錫的芯線焊端從鑄型齒槽中脫出動(dòng)作。

第９步，非金屬鑄型模板91沿Ｘ方向移動(dòng)，復(fù)位回到第一位置：涂錫膏的位置。至此，完成一個(gè)工作周期。

如圖8所示涂覆錫膏和熔錫工位一前一后沿X方向錯(cuò)開布局時(shí)的情況不同，當(dāng)然，這兩個(gè)工站涂覆錫膏和熔錫沿Y方向交錯(cuò)布局交替作業(yè)也是可行的實(shí)施例，如圖9A和圖9B示例，圖9a和圖9b示例的是另一種實(shí)施方式，該實(shí)施方式中，鑄型模板靜止，通過錫膏施加機(jī)構(gòu)的移動(dòng)及熔錫裝置的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)加錫及熔錫；

其工站結(jié)構(gòu)和工序步驟是這樣的：

第1步：芯線焊端拉直預(yù)處理

第2步：芯線焊端絕緣皮破口并半脫

第3步：初始，如圖9A位置狀態(tài)，非金屬鑄型模板91的鑄型齒槽61初始位于第一位置：涂錫膏的位置，在此位置完成裸露芯線焊端11和鑄型齒槽61的準(zhǔn)確對位裝配，在錫膏機(jī)架101沿Y方向移動(dòng)的同時(shí)，錫膏計(jì)量涂覆機(jī)構(gòu)102沿Z方向移動(dòng)到鑄型齒槽上，計(jì)量并涂覆錫膏，錫膏進(jìn)入齒槽內(nèi)。

第4步：然后，變換為如圖9B位置狀態(tài)：熔錫鑄型位置。在保持裸露芯線焊端11和鑄型齒槽61的準(zhǔn)確對位裝配并涂覆錫膏后的狀態(tài)不變情況下，錫膏機(jī)架101連同錫膏計(jì)量涂覆機(jī)構(gòu)102一起撤離，兩個(gè)鐵氧體磁極對92處于打開狀態(tài)，并移動(dòng)到非金屬鑄型模板91的上下兩側(cè)，等待合模熔錫，

第5步：兩個(gè)鐵氧體磁極對92沿Ｚ方向靠攏合模，將芯線和錫膏相對封閉在鑄型齒槽內(nèi)，因?yàn)橹竸┮獡]發(fā)，不能密封。

第6步：施加勵(lì)磁電流產(chǎn)生高頻磁場，加熱熔錫，浸潤銅芯線并填充鑄型模板模腔，

第７步：冷卻定型后，兩個(gè)鐵氧體磁極對92沿Ｚ方向分開開模，非金屬鑄型模板91沿Ｘ方向移動(dòng)，完成加錫的芯線焊端從鑄型齒槽中脫出動(dòng)作。

至此，完成一個(gè)工作周期。

綜上所述，本發(fā)明提出的數(shù)據(jù)線芯線焊端加錫的以上四種技術(shù)方案，都涉及在芯線焊端熔錫鑄型的核心工序，熔錫鑄型中采用加錫工站進(jìn)行加工。加錫工站包括：施加焊錫機(jī)構(gòu)，用于在所述鑄型模板上添加焊錫；合模機(jī)構(gòu)，其連接與所述鑄型模板，用于使所述鑄型模板合模、開模；溫控系統(tǒng)，其連接與所述鑄型模板，用于對鑄型模板快速加熱、測溫、控溫、及冷卻；以及，脫模機(jī)構(gòu)，用于使帶有錫點(diǎn)的芯線焊端從鑄型模板中脫出。

施加焊錫機(jī)構(gòu)可以為送錫絲機(jī)構(gòu)或涂錫膏機(jī)構(gòu)。所述涂錫膏機(jī)構(gòu)是，把錫膏通過計(jì)量涂覆到鑄型齒槽內(nèi)。所述送錫絲機(jī)構(gòu)是，把錫絲從錫絲卷上退繞后，沿Y方向定長計(jì)量、合模前送入到鑄型模板和側(cè)壓刀之間。

所述合模機(jī)構(gòu)是，由一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)支持的移動(dòng)和施加壓力的機(jī)構(gòu)，能夠把所述側(cè)壓刀和所述鑄型模板合攏在一起形成熔錫模具型腔的機(jī)構(gòu)，能夠合模、保持、開模。

所述熔錫定型之溫控系統(tǒng)是，通過對鑄型模板直接通脈沖電流發(fā)熱、能夠?qū)﹁T型模板快速加熱、測溫、控溫、冷卻的電控組件，尤其是采用2V-3V范圍的低壓脈沖加熱的精密溫控系統(tǒng)。

所述脫模機(jī)構(gòu)是，能夠在開模后把完成加錫的芯線從鑄型齒槽中沿X方向脫出的機(jī)構(gòu)。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速冷卻，加錫工站還包括冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)可以為壓縮空氣向鑄型模板吹風(fēng)的機(jī)構(gòu)，或者為風(fēng)扇等可以向鑄型模板吹風(fēng)。利用冷卻機(jī)構(gòu)能夠使用室溫壓縮空氣Z方向吹鑄型模板的外圍翼翅以及芯線的線尾，起到快速冷卻鑄型模板和焊錫的作用。

其半剝絕緣熔錫鑄型的過程是，將已經(jīng)分線成排的線纜焊端絕緣皮半剝后裸露出的芯線導(dǎo)體，特別是由多股銅絲構(gòu)成的芯線導(dǎo)體，一一對應(yīng)地和鑄型齒槽對位，裝配定置在鑄型齒槽內(nèi)，芯線軸線方向位于坐標(biāo)X方向；送絲機(jī)構(gòu)將錫絲Y方向橫貫放置在鑄型齒槽上面，然后在合模機(jī)構(gòu)的作用下，把側(cè)壓刀沿Z方向推向鑄型模板，利用鑄型模板的鑄型齒槽的齒頂為刀、借助合模壓力作用分割切斷錫絲成一個(gè)個(gè)小錫絲段，并進(jìn)一步將錫絲段推入鑄型齒槽內(nèi)，在該過程中會(huì)把半剝的芯線壓入槽底，至此完成合模；依靠鑄型模板的溫度熔化鑄型齒槽內(nèi)的錫絲段，浸潤包絡(luò)芯線焊端；冷卻機(jī)構(gòu)的壓縮空氣嘴向延伸到鑄型齒槽外的芯線線尾以及鑄型模板本身吹氣冷卻，實(shí)現(xiàn)快速降溫；降溫到特定的錫點(diǎn)定型溫度即刻開模，在脫模機(jī)構(gòu)作用下，把完成加錫的芯線焊端從鑄型齒槽內(nèi)分離脫出，完成整個(gè)芯線線端加錫。

當(dāng)采用高頻感應(yīng)加熱熔融錫絲或錫膏進(jìn)行熔錫鑄型時(shí)：所述鑄模組件就是由非金屬的鑄型齒槽、擋條和鐵氧體磁極對側(cè)壓刀組成的、能夠合圍形成鑄造型腔的組織結(jié)構(gòu)，所述鑄型模板是一個(gè)硬質(zhì)耐高溫非金屬材料、尤其是陶瓷材料制成的帶鑄型齒槽的結(jié)構(gòu)，鑄型模板不會(huì)感應(yīng)發(fā)熱，鑄型齒槽的數(shù)量、大小和間距，同數(shù)據(jù)線定義的芯線排的排列狀態(tài)一致，鑄型齒槽X方向尺寸在1mm-3mm范圍，通常和連接器焊盤的長度相一致，所述擋條是，阻擋錫料熔融后向線尾鋪展的分隔條，所述鐵氧體磁極對側(cè)壓刀是，能夠Z方向移動(dòng)同鑄型齒槽合圍在一起構(gòu)成熔錫模具型腔的壓塊，同時(shí)是高頻磁回路的一部分，能夠提供一個(gè)高頻磁場的工作間隙，在此間隙內(nèi)對焊錫和銅芯線感應(yīng)加熱。

所述溫控系統(tǒng)是，通過對模腔內(nèi)的錫膏（或錫絲）和銅芯線直接高頻感應(yīng)渦流加熱并控溫、冷卻的電控組件，尤其是頻率在100kHz以上的高頻感應(yīng)加熱。

其熔錫鑄型的過程是，將已經(jīng)分線成排的線纜焊端絕緣皮半剝后裸露出的芯線導(dǎo)體，特別是由多股銅絲構(gòu)成的芯線導(dǎo)體，一一對應(yīng)地和鑄型齒槽對位，裝配定置在鑄型齒槽內(nèi)，芯線軸線方向位于坐標(biāo)X方向；涂錫膏機(jī)構(gòu)沿Y方向橫貫涂布錫膏到鑄型齒槽內(nèi)（或者，送絲機(jī)構(gòu)將錫絲Y方向橫貫放置在鑄型模板上面），然后在合模機(jī)構(gòu)的作用下，把鐵氧體磁極對側(cè)壓刀沿Z方向推向鑄型模板，把錫膏或錫絲壓入槽底，完成合模；依靠高頻感應(yīng)直接加熱焊錫和銅芯線，焊錫熔化并浸潤包絡(luò)芯線焊端；冷卻機(jī)構(gòu)的壓縮空氣嘴向延伸到鑄型齒槽外的芯線線尾以及鑄型模板本身吹氣冷卻，實(shí)現(xiàn)快速降溫；降溫到特定的錫點(diǎn)定型溫度即刻開模，在脫模機(jī)構(gòu)作用下，把完成加錫的芯線焊端從鑄型齒槽內(nèi)分離脫出，完成整個(gè)芯線線端加錫。

本發(fā)明的核心是解決多股銅芯線的線端加錫問題，但所涉及的方法完全涵蓋適用于單芯銅線的情況。

通過本發(fā)明的技術(shù)路線和各個(gè)工站的模組結(jié)構(gòu)的集成，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的理線－加錫－焊接一體化設(shè)備。配置傳輸系統(tǒng)、定位機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一種全自動(dòng)的生產(chǎn)線。

以上實(shí)施例是以雙排芯線結(jié)構(gòu)的HDMI為例來闡述本發(fā)明的技術(shù)特征，對于芯線比較少，只有一排芯線的數(shù)據(jù)線，同樣適用，也屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。

當(dāng)然在芯線焊端充分預(yù)制錫點(diǎn)的含錫量，連接器則不需要額外的焊錫料，二者裝配后即可以滿足錫料釬焊連接。

順便指出，可以控制錫絲直徑或錫膏量來控制加錫量，當(dāng)焊錫量少到一定程度，就相當(dāng)于演化成為一個(gè)鑄型齒槽構(gòu)成的微型浸錫池，其錫量水平也就是只夠粘合多股銅芯線的銅絲，或者，對于芯線是單芯導(dǎo)體的情況，相當(dāng)于是浸鍍防氧化的錫保護(hù)層助焊，但不足以滿足芯線和連接器焊盤焊接需要的錫量。這種芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)相當(dāng)于是對芯線的預(yù)錫封端。這種情況下，制造連接線還需要在連接器焊盤上額外施加焊錫。這種微型浸錫池結(jié)構(gòu)，帶來的好處就是不需要大型錫池的投料量和減少能耗、降低成本等。也能夠帶來一定的實(shí)用價(jià)值。當(dāng)然，我們推薦直接在芯線焊端一次加錫足量，連接器焊盤不再上錫，這樣更加合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

本發(fā)明還提供一種數(shù)據(jù)線制造方法，包括以下步驟：采用前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法在線纜的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)；以及，將帶有預(yù)制錫點(diǎn)的芯線焊端與沒有預(yù)錫的連接器焊接。

在步驟采用前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法在線纜的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)之前，可以對芯線焊端進(jìn)行比剪，剪斷芯線焊端多余的長度，使芯線焊端留長5-15mm，以便于后面的理線作業(yè)。

在步驟將帶有預(yù)制錫點(diǎn)的芯線焊端與連接器焊接之前、步驟用前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法在線纜的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)之后，可以對芯線韓隊(duì)進(jìn)行錫點(diǎn)裁切整形，將多余的芯線線尾切除，以便于與連接器之間的焊接。

在步驟將帶有預(yù)制錫點(diǎn)的芯線焊端與連接器焊接中，可以是Hotbar脈沖焊接，也可以是高頻感應(yīng)焊接，要根據(jù)連接器的特性選配。

在步驟將帶有預(yù)制錫點(diǎn)的芯線焊端與連接器焊接之后，還包括步驟：檢測錫焊連接中電性能是否合格，以確保數(shù)據(jù)線的性能；以及將完成錫焊連接的數(shù)據(jù)線從設(shè)備上自動(dòng)拆卸并堆垛。

本發(fā)明相應(yīng)還提供了一種數(shù)據(jù)線制造裝置，包括：如前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置；以及，焊接工站，用于將帶有預(yù)制錫點(diǎn)錫點(diǎn)的芯線焊端與沒有預(yù)錫的連接器焊接。通過焊接工站，將線端加錫的芯線排錫焊連接到連接器上，形成數(shù)據(jù)線的完整電連接?？梢允荋otbar脈沖焊接，也可以是高頻感應(yīng)焊接，要根據(jù)連接器的特性選配。

進(jìn)一步，數(shù)據(jù)線制造裝置還包括：比剪工站，用于剪斷芯線焊端多余的長度，該工站設(shè)置在芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置之前；錫點(diǎn)裁切整形工站，用于將多余的芯線線尾切除，該工站設(shè)置在芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置與焊接工站之間；焊接工站，用于將線端加錫的芯線排錫焊連接到連接器上，形成數(shù)據(jù)線的完整電連接，其可以是Hotbar脈沖焊接，也可以是高頻感應(yīng)焊接，要根據(jù)連接器的特性選配；電測工站，用于檢測錫焊連接中電性能是否合格；自動(dòng)拆模工站，用于將完成錫焊連接的數(shù)據(jù)線從數(shù)據(jù)線制造裝置上自動(dòng)拆卸并堆垛。電測工站，及自動(dòng)拆模工站可以依次設(shè)置在焊接工站之后。，

由以上工站模組形成的全自動(dòng)設(shè)備，在一個(gè)傳動(dòng)和定位機(jī)構(gòu)的配合下，在PLC中央控制指令下協(xié)同動(dòng)作，全自動(dòng)完成數(shù)據(jù)線制造中的錫焊連接工序部分。這樣，可以實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)量生產(chǎn)，節(jié)省了大量人工成本。

本發(fā)明所述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法和裝置，廣泛適用于所有的數(shù)據(jù)線，也適用于非數(shù)據(jù)傳輸?shù)木€纜，尤其是連接器是PCB板或者懸空狀態(tài)的pin針焊腳。同時(shí)，由于加錫是對整體的芯線排加錫處理的，不是一根一根加錫的，對于在線纜中包含有需要焊接的裸銅線時(shí)，雖然這些裸銅線沒有絕緣皮，但是同樣可以和其他有絕緣皮的芯線一起構(gòu)成芯線排、經(jīng)歷同樣的步驟做同步處理，所以，這種有少數(shù)裸導(dǎo)體的線纜焊端的線排的整體加錫依然屬于本發(fā)明的范疇。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供第二種數(shù)據(jù)線制造方法，包括以下步驟：采用前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的方法在線纜的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)，控制錫點(diǎn)的錫量為僅僅滿足多芯銅導(dǎo)體浸鍍助焊錫量的含錫量；以及，將此浸鍍助焊錫量的芯線焊端與預(yù)錫的連接器裝配，通過加熱熔錫焊接，實(shí)現(xiàn)錫焊電連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供第二種數(shù)據(jù)線制造裝置，包括：如前述的芯線焊端預(yù)制錫點(diǎn)的裝置；以及，焊接工站，用于將浸鍍助焊錫量預(yù)處理的芯線焊端與預(yù)錫的連接器焊接。通過焊接工站，將芯線和連接器錫焊連接，形成數(shù)據(jù)線的完整電連接?？梢允荋otbar脈沖焊接，也可以是高頻感應(yīng)焊接，要根據(jù)連接器的特性選配。以上的具體的實(shí)施例方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。