1.一種鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、棉花的溶解：將棉花浸泡在含氯化鋅的鹽酸溶液中密封保溫，之后對(duì)混合物保溫處理，得到粘稠漿料；
S2、帶類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的多孔碳基質(zhì)的制備：對(duì)所述粘稠漿料依次進(jìn)行碳化處理和酸化處理，之后洗滌、干燥及煅燒，得到帶類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的多孔碳基質(zhì)；
S3、阻隔層的制備：將所述帶類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的多孔碳基質(zhì)與聚偏氟乙烯混合，加入N-甲基吡咯烷酮制得漿料，涂覆于光滑表面，干燥、滴加酒精浸潤(rùn)，取下、干燥即可獲得阻隔層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中的氯化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-80％，鹽酸的濃度為0.2mol/L-5mol/L；
優(yōu)選的，所述步驟S1中的氯化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％，鹽酸的濃度為0.5mol/L。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中的密封保溫的溫度為20-100℃，密封保溫的時(shí)間為10-36h；
保溫處理的溫度為80-150℃，保溫處理的時(shí)間為10-48h；
優(yōu)選的，所述步驟S1中的密封保溫的溫度為70℃，密封保溫的時(shí)間為24h；
保溫處理的溫度為100℃，保溫處理的時(shí)間為24h。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中的碳化處理的溫度為450-850℃，碳化處理的時(shí)間為0.5-5h；
優(yōu)選的，所述步驟S2中的碳化處理的溫度為550℃，碳化處理的時(shí)間為1h。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中的酸化處理采用的酸溶液為濃度為0.2mol/L-5mol/L的鹽酸，酸化處理的溫度為50-110℃，酸化處理的時(shí)間為0.5-5h；
優(yōu)選的，所述步驟S2中的酸化處理采用的酸溶液為濃度為0.5mol/L的鹽酸，酸化處理的溫度為100℃，酸化處理的時(shí)間為2h。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中的干燥的溫度為60-120℃，干燥的時(shí)間為5-24h；
所述步驟S2中的煅燒的溫度為800-1100℃，煅燒的時(shí)間為0.5-5h；
優(yōu)選的，所述步驟S2中的干燥的溫度為80℃，干燥的時(shí)間為18h；
所述步驟S2中的煅燒的溫度為1000℃，煅燒的時(shí)間為1.5h。
7.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中的帶類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的多孔碳基質(zhì)與聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為1:0.5-1:4；
優(yōu)選的，所述步驟S3中的帶類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的多孔碳基質(zhì)與聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為1:1。
8.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中的漿料涂覆厚度為100-500μm；
優(yōu)選的，所述步驟S3中的漿料涂覆厚度為200μm。
9.一種鋰硫電池阻隔層，其特征在于：所述鋰硫電池阻隔層采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的鋰硫電池阻隔層的制備方法制備而成。
10.一種鋰硫電池，其特征在于：所述鋰硫電池包含有權(quán)利要求9所述的鋰硫電池阻隔層。