本發(fā)明屬于變壓器技術領域，具體涉及高頻變壓器引腳浸錫裝置。

背景技術：

高頻變壓器是工作頻率超過中頻（10kHz）的電源變壓器，主要用于高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器，也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器，所以是我們生活中必不可少的。

由于生活需要，市場的需要，所以目前很多企業(yè)或者廠家都在對高頻變壓器進行大批量的生產(chǎn)，而高頻電壓器的生產(chǎn)流程大都差不多，主要包括了繞線、包膠帶、端控帶、配線、浸錫、裝配、電感測試、包銅帶、檢測、校腳和包裝等。其中焊錫的目的是將高頻變壓器的引腳粘連在一起，后期使用高頻變壓器時便于將高頻變壓器焊接在另一個機構上。目前在對高頻電壓器進行浸錫的裝置大都是包括錫爐和放置高頻變壓器的載板，載板的兩端通過卡扣固定在支撐架上，支撐架的兩端連接有升降機構，然后通過人工將高頻變壓器放在載板上，再利用升降機構將高頻電壓器的引腳慢慢浸入錫爐，采用這樣的方式雖然能夠大批量的進行浸錫，由于載板是通過卡扣固定在錫爐的上方，當浸錫完成后，還是需要人工靠近錫爐臺上去打開卡扣將載板取下，然后逐一取下高頻變壓器，這就導致了在對高頻變壓器進行浸錫的過程中又多了一道工序，就降低了工作效率，并且錫爐的溫度比較高，當作業(yè)人員上去打開卡扣的過程中就存在了安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種高頻變壓器引腳浸錫裝置，以解決現(xiàn)在對高頻電壓器引腳浸錫時需要將載板取下后才能進行下一輪浸錫，從而使得工作效率低的問題。

本方案中的高頻變壓器引腳浸錫裝置，包括錫爐、支撐臂和若干具有磁性的載板，支撐臂的下端連接有升降機構，升降機構內設有電機，載板上并列排布有若干限位槽，所述支撐臂包括兩個且分別位于錫爐的兩側，兩個所述支撐臂的頂端連接有帶有滑槽的固定板，所述固定板橫跨在錫爐的上方，所述固定板的兩端均設有推動裝置，所述推動裝置包括伸縮桿和氣缸，所述支撐臂上設有控制氣缸作往返運動的控制器，所述伸縮桿的末端均連接有用于連接載板的連接桿，所述連接桿均垂直于滑槽且位于滑槽的下方。

本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明中的高頻變壓器引腳浸錫裝置，使用時把待浸錫的高頻變壓器依次放在具有磁性的載板上的限位槽中，同時使高頻變壓器的引腳向下，然后啟動支撐臂上的控制器使推動裝置的伸縮桿在滑槽內向前運動，這樣就使得固定桿上連接的載板也往錫爐的中心平移，當伸縮桿移動到最大值后，啟動升降機構，載板往下降，使高頻變壓器的引腳伸進錫爐內，2～4S后，再啟動升降機構，將載板升起，然后通過控制器使伸縮桿回到最初的位置，同時載板也回到最初的位置，把浸錫完成的高頻變壓器從載板上取下即可。

本發(fā)明的有益效果：

采用本技術方案利用滑槽內的推動裝置和升降機構的結合，從而使得在對高頻變壓器的引腳浸錫時，當浸錫完成后，就可以不用再將載板一一取下，然后才能夠取下完成浸錫高頻變壓器，相比現(xiàn)有的技術而言，就減少了一道工序，這就使得浸錫的效率大大提高，同時也保證了作業(yè)人員的安全。

進一步，所述支撐臂與錫爐的距離設置在2~3m之間。這樣的設置也是為了便于載板回到最初的位置時能有足夠的空間，并且作業(yè)人員也能離錫爐更遠一些，不僅工作時有更好的操作空間同時安全也得到了保障。

進一步，所述氣缸表面設有絕熱層。由于錫爐的溫度比較高，所以采用高溫泵就能防止因為溫度太高而引發(fā)安全事故，這樣也保證了作業(yè)人員的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高頻變壓器引腳浸錫裝置的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：高頻變壓器1、載板2、支撐臂3、錫爐4、升降機構5、推動裝置6、固定板7、連接桿8、控制器9。

如附圖1所示，本實施例中的高頻變壓器1引腳浸錫裝置，包括錫爐4、支撐臂3和兩塊具有磁性的載板2，支撐臂3的下端連接有升降機構5，升降機構5內設有電機，載板2上并列排布有若干限位槽，支撐臂3包括兩個且分別位于錫爐4的兩側，兩個支撐臂3的頂端焊接一帶有滑槽的固定板7，固定板7橫跨在錫爐4的上方，固定板7的兩端均設有一推動裝置6，推動裝置6包括伸縮桿，支撐臂3上設有控制推動裝置6作往返運動的控制器9，伸縮桿的末端均固定連接有一用于連接載板2的連接桿8，連接桿8均垂直于滑槽且位于滑槽的下方。

使用時把待浸錫的高頻變壓器1依次放在具有磁性的載板2上的限位槽中，同時使高頻變壓器1的引腳向下，然后啟動支撐臂3上的控制器9使推動裝置6的伸縮桿在滑槽內向前運動，這樣就使得固定桿上連接的載板2也往錫爐4的中心平移，當伸縮桿移動到最大值后，啟動升降機構5，載板2往下降，使高頻變壓器1的引腳伸進錫爐4內，2～4S后，再啟動升降機構5，將載板2升起，然后通過控制器9使伸縮桿回到最初的位置，同時載板2也回到最初的位置，把浸錫完成的高頻變壓器1從載板2上取下即可。采用本技術方案利用滑槽內的推動裝置6和升降機構5的結合，本實施例中的升降機構5是液壓機，從而使得在對高頻變壓器1的引腳浸錫時，當浸錫完成后，就可以不用再將載板2一一取下，然后才能夠取下完成浸錫高頻變壓器1，相比現(xiàn)有的技術而言，就減少了一道工序，這就使得浸錫的效率大大提高，同時也保證了作業(yè)人員的安全。支撐臂3與錫爐4的距離設置在2~3m之間。這樣的設置也是為了便于載板2回到最初的位置時能有足夠的空間，并且作業(yè)人員也能離錫爐4更遠一些，不僅工作時有更好的操作空間同時安全也得到了保障。氣缸表面設有絕熱層，由于錫爐4的溫度比較高，所以采用高溫泵就能防止因為溫度太高而引發(fā)安全事故。以上器件均采用普通材質實施即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和發(fā)明的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。