本發(fā)明涉及一種碳纖維絲與金屬的連接，具體而言，涉及一種碳纖維絲與金屬線接頭的連接方法。

背景技術(shù)：

碳纖維絲作為發(fā)熱體，可以制作加熱、取暖的產(chǎn)品等，尤其是地面供熱。碳纖維絲是一種黑體材料，碳纖維絲發(fā)熱是在通電情況下，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，電熱轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)省電能；目前碳纖維絲是一種很細(xì)小束狀樣，碳纖維絲需要與金屬線連接來(lái)接通電路，實(shí)踐中，碳纖維絲金屬線接頭通常采用金屬端子連接或上銅漿等的連接方式，連接性能差，由于碳纖維絲是較細(xì)束狀的，很難保證全部的對(duì)應(yīng)連接，可能很多得不到連接、連接不好，接觸電阻相應(yīng)變大而發(fā)熱，時(shí)之接頭處溫度過(guò)高而氧化快，還容易發(fā)生燒蝕現(xiàn)象，不僅性能受影響，而且存在一定的安全隱患。碳纖維絲與傳統(tǒng)金屬線連接相比具有耐腐蝕、抗氧化、壽命長(zhǎng)、成本低等優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連接牢固、連接均勻、性能安全可靠的碳纖維絲與金屬線接頭連接方法，以解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種碳纖維絲與金屬線接頭的連接方法，按照下列步驟操作：

（1）上漿：將導(dǎo)電漿加熱到50-150℃進(jìn)行稀釋，把加熱稀釋后的導(dǎo)電漿涂抹在碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部，同時(shí)將銅管浸入到加熱稀釋的導(dǎo)電漿中；

（2）固化：將上漿后的碳纖維絲、金屬線、銅管置于空氣中自然固化5-20分鐘；

（3）連接：將固化后的碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部套入到固化后的銅管中；

（4）壓接：把套入到銅管中的碳纖維絲頭和金屬線頭放在端子機(jī)上進(jìn)行沖擊壓接；

（5）注塑：在壓接好的銅管外包覆一個(gè)熱縮套管，再將整個(gè)接頭放在注塑機(jī)上進(jìn)行整體注塑成型。

進(jìn)一步的，所述碳纖維絲和金屬線在上漿之前，將碳纖維絲和金屬線的一端用鉗子將碳纖維絲和金屬線上的保護(hù)層旋切去除。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電漿為導(dǎo)電碳漿。

本發(fā)明的有益效果是,

本發(fā)明通過(guò)將碳纖維絲、金屬線、銅管在空氣中自然固化，可增強(qiáng)碳纖維絲的緊密度(整體性)，提高碳纖維絲與金屬線的導(dǎo)電性，連接用金屬銅管將碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部固定，以增強(qiáng)金屬線與碳纖維絲的接觸面積，增強(qiáng)接頭連接的整體性能，最后用熱縮套管包覆，提高了防水等級(jí)，同時(shí)使接頭可在不同的環(huán)境下使用。

本發(fā)明中因碳纖維絲的頭部與金屬線頭的頭部接觸面積增大，從而使產(chǎn)生的接觸電阻值相應(yīng)變小，性能上更可靠，避免了其他金屬連接端子連接方式易出現(xiàn)接觸電阻值過(guò)大產(chǎn)生高溫，氧化過(guò)快，乃至燒蝕等現(xiàn)象。而注塑成型后接頭更牢固緊密，防水等級(jí)高，使用更安全。本發(fā)明科學(xué)合理、操作簡(jiǎn)單，連接緊密、牢固、性能安全可靠。

同時(shí)采用導(dǎo)電碳漿，使導(dǎo)電碳漿在金屬線、碳纖維絲、銅管在濕潤(rùn)的狀態(tài)下也能非常好的粘附，且導(dǎo)電碳漿具有極好的附著力，表面接觸電阻值小，具有防腐性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述的碳纖維絲與金屬線接頭的連接方法，按照下列步驟操作 ：

（1）上漿：將導(dǎo)電漿加熱到50℃進(jìn)行稀釋，把加熱稀釋后的導(dǎo)電漿涂抹在碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部，使加熱稀釋后的導(dǎo)電漿能均勻的附著在碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部，同時(shí)將銅管浸入到加熱稀釋的導(dǎo)電漿中，使加熱稀釋后的導(dǎo)電漿能均勻的附著在通過(guò)的表面上；

（2）固化：將上漿后的碳纖維絲、金屬線、銅管置于空氣中自然固化5分鐘，使碳纖維絲、金屬線和銅管上的導(dǎo)電漿能進(jìn)行冷卻固化；

（3）連接：將固化后的碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部套入到固化后的銅管中；

（4）壓接：把套入到銅管中的碳纖維絲和金屬線放在端子機(jī)上進(jìn)行沖擊壓接，使碳纖維絲與金屬線通過(guò)銅管能穩(wěn)固的連接，使碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部壓接在銅管的內(nèi)部；

（5）注塑：在壓接好的銅管外包覆一個(gè)熱縮套管，再將整個(gè)接頭放在注塑機(jī)上進(jìn)行整體注塑成型。

所述碳纖維絲和金屬線在上漿之前，將碳纖維絲和金屬線的一端用鉗子將碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部上的保護(hù)層旋切去除，再將加熱稀釋后的導(dǎo)電漿涂覆在碳纖維的頭部和金屬線的頭部。所述導(dǎo)電漿為導(dǎo)電碳漿，且導(dǎo)電漿還可以為金屬導(dǎo)電漿，例如導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電銅漿等。所述銅管的尺寸為Φ2.5mm×7mm，且端子機(jī)施加的壓力為2噸，方便碳纖維絲和金屬線的連接，同時(shí)使端子機(jī)能更加快速和穩(wěn)固的將碳纖維絲和金屬線進(jìn)行連接。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述的碳纖維絲與金屬線接頭的連接方法，按照下列步驟操作 ：

（1）上漿：將導(dǎo)電漿加熱到150℃進(jìn)行稀釋，把加熱稀釋后的導(dǎo)電漿涂抹在碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部，使加熱稀釋后的導(dǎo)電漿能均勻的附著在碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部，同時(shí)將銅管浸入到加熱稀釋的導(dǎo)電漿中，使加熱稀釋后的導(dǎo)電漿能均勻的附著在通過(guò)的表面上；

（2）固化：將上漿后的碳纖維絲、金屬線、銅管置于空氣中自然固化20分鐘，使碳纖維絲、金屬線和銅管上的導(dǎo)電漿能進(jìn)行冷卻固化；

（3）連接：將固化后的碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部套入到固化后的銅管中；

（4）壓接：把套入到銅管中的碳纖維絲和金屬線放在端子機(jī)上進(jìn)行沖擊壓接，使碳纖維絲與金屬線通過(guò)銅管能穩(wěn)固的連接，使碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部壓接在銅管的內(nèi)部；

（5）注塑：在壓接好的銅管外包覆一個(gè)熱縮套管，再將整個(gè)接頭放在注塑機(jī)上進(jìn)行整體注塑成型。

所述碳纖維絲和金屬線在上漿之前，將碳纖維絲和金屬線的一端用鉗子將碳纖維絲的頭部和金屬線的頭部上的保護(hù)層旋切去除，再將加熱稀釋后的導(dǎo)電漿涂覆在碳纖維的頭部和金屬線的頭部。所述導(dǎo)電漿為導(dǎo)電碳漿，且導(dǎo)電漿還可以為金屬導(dǎo)電漿，例如導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電銅漿等。所述銅管的尺寸為Φ2.5mm×7mm，且端子機(jī)施加的壓力為2噸，方便碳纖維絲和金屬線的連接，同時(shí)使端子機(jī)能更加快速和穩(wěn)固的將碳纖維絲和金屬線進(jìn)行連接。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。