本發(fā)明涉及OLED顯示領(lǐng)域，特別是指一種貼片式OLED顯示單元器件、顯示屏及其制作方法。

背景技術(shù)：

OLED顯示器采用若干個(gè)發(fā)光像素以及驅(qū)動(dòng)發(fā)光像素發(fā)光的驅(qū)動(dòng)板構(gòu)成，每個(gè)像素為一個(gè)OLED顯示器件，其中，OLED顯示器件可以是由紅、綠、藍(lán)(三原色)三種發(fā)光OLED材料上下疊加組成的全彩顯示器件，三種發(fā)光OLED材料的上下兩側(cè)均設(shè)置有與每一種發(fā)光OLED材料對(duì)應(yīng)的正負(fù)電極，在三種發(fā)光OLED材料的正負(fù)電極施加不同的電壓，產(chǎn)生的電流分別流過(guò)三種OLED發(fā)光材料后，就能夠使三種發(fā)光OLED材料發(fā)出不同強(qiáng)度值的紅光、綠光和藍(lán)光，從而通過(guò)三種顏色的疊加顯示出需要的顏色，如圖1所示；OLED顯示器件也可以是由一種發(fā)光OLED材料構(gòu)成的單色顯示器件，單色顯示器件的發(fā)光原理與全彩顯示器件相同。

由于OLED顯示屬于電流型顯示器件，顯示器件的發(fā)光亮度控制由通過(guò)器件的電流密度決定，而且現(xiàn)有的制作工藝中，需要將正負(fù)電極設(shè)置在OLED材料的上下兩側(cè)，這要求驅(qū)動(dòng)電路非常復(fù)雜，這將導(dǎo)致大面積驅(qū)動(dòng)背板的良率降低，并且，EL制作中的工藝管理也及其困難，容易導(dǎo)致大尺寸顯示制作良率進(jìn)一步降低，甚至無(wú)法應(yīng)用。此外，由于工藝穩(wěn)定性、OLED顯示器件工藝中特有的環(huán)境敏感性，以及OLED顯示器件特有的壽命問(wèn)題，使得在OLED大面積顯示中，即使可以制作得到完美的顯示屏，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，死點(diǎn)(不顯示)、暗點(diǎn)和短路點(diǎn)還是經(jīng)常發(fā)生，由于現(xiàn)有制作工藝中，是將若干個(gè)OLED顯示單元與正負(fù)電極驅(qū)動(dòng)板直接一體制成，無(wú)法方便有效的對(duì)個(gè)別缺陷進(jìn)行修復(fù)，只能更換新屏，價(jià)格及其昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種貼片式OLED顯示單元器件、顯示屏及其制作方法，本發(fā)明具有驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單、良率提高、修復(fù)簡(jiǎn)單、便于操作、降低使用成本，以及延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：

一種貼片式OLED顯示單元器件，包括并列設(shè)置的第一電極和第二電極，所述第一電極與第二電極之間設(shè)置有絕緣層，所述第一電極和第二電極的邊緣分別設(shè)置有與所述絕緣層構(gòu)成槽型結(jié)構(gòu)的第一邊緣層和第二邊緣層；

所述第一邊緣層與所述絕緣層構(gòu)成的槽型結(jié)構(gòu)中設(shè)置有與所述第一電極的上表面連接的OLED發(fā)光材料，所述OLED發(fā)光材料的上表面設(shè)置有通過(guò)所述絕緣層表面與所述第二電極連接的電極連接層。

進(jìn)一步的，所述電極連接層、第一邊緣層和第二邊緣層的上表面設(shè)置有用于封裝的封裝材料，所述封裝材料為無(wú)機(jī)封裝材料或有機(jī)封裝材料。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)封裝材料是厚度為10-3000nm的SiO2或SiNx形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者SiO2和SiNx疊成的結(jié)構(gòu)膜層；

所述有機(jī)封裝材料是厚度為10-3000nm的環(huán)氧樹(shù)脂或亞克力樹(shù)脂形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者環(huán)氧樹(shù)脂和亞克力樹(shù)脂的共聚物或混合物形成的結(jié)構(gòu)膜層。

進(jìn)一步的，所述第一電極包括第一銀電極和沉積在所述第一銀電極上的第一透明導(dǎo)電材料，所述第二電極包括第二銀電極和沉積在所述第二銀電極上的第二透明導(dǎo)電材料，所述第一銀電極和第二銀電極的厚度均為1-500nm，所述第一透明導(dǎo)電材料和第二透明導(dǎo)電材料的厚度均為1-500nm；

所述電極連接層為透明導(dǎo)電材料。

進(jìn)一步的，所述絕緣層、第一邊緣層和第二邊緣層均為無(wú)機(jī)鈍化層或均為有機(jī)鈍化層，其中：所述無(wú)機(jī)鈍化層為SiO2或SiNx形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者SiO2和SiNx疊成的結(jié)構(gòu)膜層；

所述有機(jī)鈍化層為采用樹(shù)脂形成的結(jié)構(gòu)膜層。

一種顯示屏，包括驅(qū)動(dòng)背板和若干上述的貼片式OLED顯示單元器件，所述驅(qū)動(dòng)背板上設(shè)置有背板陽(yáng)極和背板陰極，所述貼片式OLED顯示單元器件的第一電極和第二電極均通過(guò)導(dǎo)電膠分別連接所述背板陽(yáng)極和背板陰極。

進(jìn)一步的，所述背板陽(yáng)極和背板陰極分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一電極和第二電極的下方；

或者，所述背板陽(yáng)極包括間隔設(shè)置在所述第一電極兩端下方并均與所述第一電極兩端連接的第一陽(yáng)極和第二陽(yáng)極，所述背板陰極設(shè)置在所述第二電極的下方。

一種上述的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法，其特征在于，包括：

步驟1：在基板上形成并列設(shè)置的第一電極和第二電極；

步驟2：在基板上沉積覆蓋所述第一電極和第二電極的像素界定層；

步驟3：剝離第一電極和第二電極上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極和第二電極，使像素界定層形成設(shè)置在所述第一電極與第二電極之間的絕緣層和設(shè)置在所述第一電極和第二電極的邊緣的第一邊緣層和第二邊緣層，所述絕緣層均與第一邊緣層和第二邊緣層形成分別以所述第一電極和第二電極為底的槽型結(jié)構(gòu)；

步驟4：在所述第一邊緣層與所述絕緣層構(gòu)成的槽型結(jié)構(gòu)中形成與所述第一電極的上表面連接的OLED發(fā)光材料；

步驟5：在所述OLED發(fā)光材料、像素界定層和第二電極的上表面沉積用于連接所述OLED發(fā)光材料的陰極與第二電極連接的電極連接層；

步驟6：在所述電極連接層和像素界定層的表面設(shè)置封裝材料；

步驟7：切割形成若干設(shè)置在所述基板上的貼片式OLED顯示單元器件。

進(jìn)一步的，所述步驟1進(jìn)一步為：在使用無(wú)堿玻璃或柔性襯底構(gòu)成的基板上采用濕法刻蝕或印刷方式的濕法制程形成并列設(shè)置的第一電極和第二電極；

所述步驟2進(jìn)一步為：

在基板上采用CVD工藝沉積覆蓋所述第一電極和第二電極的無(wú)機(jī)鈍化層作為所述像素界定層；

或者，在基板上采用噴墨打印或涂布工藝沉積覆蓋所述第一電極和第二電極的有機(jī)鈍化層作為所述像素界定層；

在所述步驟3中，所述剝離第一電極和第二電極上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極和第二電極進(jìn)一步為：

采用干法刻蝕或直接曝光顯影剝離第一電極和第二電極上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極和第二電極。

所述步驟4進(jìn)一步為：

在所述第一邊緣層與所述絕緣層構(gòu)成的槽型結(jié)構(gòu)中，采用蒸鍍方式或溶液制程方式形成與所述第一電極的上表面連接的OLED發(fā)光材料。

一種采用上述的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)的顯示屏制作方法，所述步驟7之后，包括：

步驟8：將所述貼片式OLED顯示單元器件的第一電極和第二電極分別通過(guò)導(dǎo)電膠與所述驅(qū)動(dòng)背板的背板陽(yáng)極和背板陰極連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明設(shè)計(jì)中，OLED發(fā)光材料的負(fù)極通過(guò)電極連接層與第二電極連接，從而使第一電極和第二電極位于所述OLED顯示單元器件的同側(cè)，這樣，在對(duì)所述OLED顯示單元器件驅(qū)動(dòng)時(shí)，只需要在所述OLED顯示單元器件的底面設(shè)置有一個(gè)與所述第一電極和第二電極連接的驅(qū)動(dòng)背板即可，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，而且不僅適用于單色顯示器件也適用于全彩顯示器件，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將正負(fù)電極設(shè)置在OLED發(fā)光材料的上下兩側(cè)導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)電路非常復(fù)雜的問(wèn)題。

本發(fā)明采用獨(dú)特的電極排布設(shè)計(jì)，使OLED顯示單元器件作為一個(gè)獨(dú)立的單元存在，這樣的設(shè)計(jì)，不僅能夠做到對(duì)OLED顯示單元器件的質(zhì)量篩選以及任意組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的顯示目的，從而有效的回避了傳統(tǒng)大面積OLED顯示制作中的良率問(wèn)題，而且能夠?qū)崿F(xiàn)OLED顯示單元器件與驅(qū)動(dòng)背板的可拆卸設(shè)計(jì)，從而可以方便有效的更換不良的發(fā)光單元，不僅修復(fù)簡(jiǎn)單而且便于操作，本發(fā)明的可修復(fù)設(shè)計(jì)能夠極大的降低使用成本，延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命。另外，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特性，OLED顯示單元器件制作中的工藝管理難度也大大降低，進(jìn)一步提高了大面積OLED顯示的良率。

綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單、良率提高、修復(fù)簡(jiǎn)單、便于操作、降低使用成本，以及延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的顯示屏的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的顯示屏的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的流程示意圖；

圖6為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法的步驟7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法中進(jìn)行基板剝離的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一方面，本發(fā)明提供一種貼片式OLED顯示單元器件，如圖2所示，包括并列設(shè)置的第一電極11和第二電極12，第一電極11與第二電極12之間設(shè)置有絕緣層13，第一電極11和第二電極12的邊緣分別設(shè)置有與絕緣層13構(gòu)成槽型結(jié)構(gòu)的第一邊緣層14和第二邊緣層15；

第一邊緣層14與絕緣層13構(gòu)成的槽型結(jié)構(gòu)中設(shè)置有與第一電極11的上表面連接的OLED發(fā)光材料16，OLED發(fā)光材料16的上表面設(shè)置有通過(guò)絕緣層13表面與第二電極12連接的電極連接層17。

本發(fā)明設(shè)計(jì)中，OLED發(fā)光材料16的負(fù)極通過(guò)電極連接層17與第二電極12連接，從而使第一電極11和第二電極12位于OLED顯示單元器件的同側(cè)，這樣，在對(duì)OLED顯示單元器件驅(qū)動(dòng)時(shí)，只需要在OLED顯示單元器件的底面設(shè)置有一個(gè)與第一電極11和第二電極12連接的驅(qū)動(dòng)背板2即可，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，而且不僅適用于單色顯示器件也適用于全彩顯示器件，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將正負(fù)電極設(shè)置在OLED發(fā)光材料的上下兩側(cè)導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)電路非常復(fù)雜的問(wèn)題。

本發(fā)明采用獨(dú)特的電極排布設(shè)計(jì)，使OLED顯示單元器件作為一個(gè)獨(dú)立的單元存在，這樣的設(shè)計(jì)，不僅能夠做到對(duì)OLED顯示單元器件的質(zhì)量篩選以及任意組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的顯示目的，從而有效的回避了傳統(tǒng)大面積OLED顯示制作中的良率問(wèn)題，而且能夠?qū)崿F(xiàn)OLED顯示單元器件與驅(qū)動(dòng)背板2的可拆卸設(shè)計(jì)，從而可以方便有效的更換不良的發(fā)光單元，不僅修復(fù)簡(jiǎn)單而且便于操作，本發(fā)明的可修復(fù)設(shè)計(jì)能夠極大的降低使用成本，延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命。另外，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特性，OLED顯示單元器件制作中的工藝管理難度也大大降低，進(jìn)一步提高了大面積OLED顯示的良率。

綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單、良率提高、修復(fù)簡(jiǎn)單、便于操作、降低使用成本，以及延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命的特點(diǎn)。

由于OLED顯示單元器件的EL材料的膜層非常薄，且容易受到外界水氧的侵蝕破壞，所以在器件制作完成后，需要在OLED顯示單元器件外制作封裝保護(hù)層，完成整個(gè)器件的制作。具體的，電極連接層17、第一邊緣層14和第二邊緣層15的上表面覆蓋有用于封裝的封裝材料18，封裝材料18為無(wú)機(jī)封裝材料或有機(jī)封裝材料。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如果覆蓋的是無(wú)機(jī)封裝材料，則可以采用厚度為10-3000nm的SiO2或SiNx形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者SiO2和SiNx疊成的結(jié)構(gòu)膜層；如果覆蓋的是有機(jī)封裝材料，則可以采用厚度為10-3000nm的環(huán)氧樹(shù)脂或亞克力樹(shù)脂形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者環(huán)氧樹(shù)脂和亞克力樹(shù)脂的共聚物或混合物形成的結(jié)構(gòu)膜層。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，第一電極11包括第一金屬電極和沉積在第一金屬電極上的第一透明導(dǎo)電材料，第二電極12包括第二金屬電極和沉積在第二金屬電極上的第二透明導(dǎo)電材料，第一金屬電極和第二金屬電極的厚度均為1-500nm，第一透明導(dǎo)電材料和第二透明導(dǎo)電材料的厚度均為1-500nm；

本發(fā)明中，第一電極11與第二電極12的材料可以根據(jù)實(shí)際顯示的需求選擇，例如，當(dāng)需要OLED顯示單元器件向上顯示時(shí)，第一電極11選取反射率高的金屬電極，比如銀電極，然后在銀電極上進(jìn)一步沉積第一透明導(dǎo)電材料作為第一金屬電極，而對(duì)于第二電極12，優(yōu)選的，可以選取反射率達(dá)到90％以上的金屬電極作為第二金屬電極，如鋁、鉬或銅等常用金屬，其中以銀材料最佳，然后在銀電極上進(jìn)一步沉積第二透明導(dǎo)電材料，第二透明導(dǎo)電材料可以是透明導(dǎo)電氧化物材料、導(dǎo)電銀納米材料或石墨烯等透明材料，其中以透明導(dǎo)電金屬氧化物最佳。本發(fā)明的金屬電極和透明導(dǎo)電材料的厚度是光學(xué)調(diào)整需要，優(yōu)選的，第一金屬電極和第二金屬電極的厚度均可以為50-100nm，第一透明導(dǎo)電材料和第二透明導(dǎo)電材料的厚度均可以為50-100nm。

電極連接層17為透明導(dǎo)電材料，優(yōu)選的，電極連接層17為無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物材料構(gòu)成的透明微腔結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，絕緣層13、第一邊緣層14和第二邊緣層15均為無(wú)機(jī)鈍化層或均為有機(jī)鈍化層，其中：無(wú)機(jī)鈍化層可以為SiO2或SiNx形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者SiO2和SiNx疊成的結(jié)構(gòu)膜層，有機(jī)鈍化層可以為采用樹(shù)脂形成的結(jié)構(gòu)膜層；

本發(fā)明中，在制作工藝上，是先在第一電極11和第二電極12上沉積覆蓋第一電極11和第二電極12的像素界定層，然后在采用干法刻蝕或直接曝光顯影等工藝剝離第一電極11和第二電極12上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極11和第二電極12。從而使像素界定層形成設(shè)置在第一電極11和第二電極12之間的絕緣層13，以及設(shè)置在第一電極11和第二電極12邊緣且與絕緣層13構(gòu)成槽型結(jié)構(gòu)的第一邊緣層14和第二邊緣層15。絕緣層13、第一邊緣層14和第二邊緣層15可以為無(wú)機(jī)鈍化層或者可以為有機(jī)鈍化層，厚度可以為100-300nm，其中，無(wú)機(jī)鈍化層可以為SiO2或SiNx形成的結(jié)構(gòu)膜層，或者SiO2和SiNx疊成的結(jié)構(gòu)膜層；有機(jī)鈍化層材料可以為無(wú)色，有色或黑色感光性樹(shù)脂，采用旋轉(zhuǎn)涂布或印刷等方式形成的結(jié)構(gòu)膜層，通過(guò)濃度調(diào)整去適合不同的成膜方式，比如采用具有JEM-549樹(shù)脂，將墨水稀釋固含量10％后采用噴墨印刷或其他涂布工藝制備無(wú)機(jī)柔性PVX上，烘干后膜厚控制在500-3000nm程度，優(yōu)選的，烘干后膜厚為1000-2000nm。

另一方面，本發(fā)明提供一種顯示屏，如圖3所示，包括驅(qū)動(dòng)背板2和若干上述的貼片式OLED顯示單元器件，驅(qū)動(dòng)背板2上設(shè)置有背板陽(yáng)極21和背板陰極22，貼片式OLED顯示單元器件的第一電極11和第二電極12均通過(guò)導(dǎo)電膠23分別連接背板陽(yáng)極21和背板陰極22。

本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)背板2可以為柔性背板、曲面背板或平面背板。本發(fā)明的貼片式OLED顯示單元器件與驅(qū)動(dòng)背板2的配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)光顏色可以由驅(qū)動(dòng)背板2的輸出電流大小自由調(diào)控。而且，本發(fā)明中采用的貼片式OLED顯示單元器件為上述的貼片式OLED顯示單元器件，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明同樣具有驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單、良率提高、修復(fù)簡(jiǎn)單、便于操作、降低使用成本，以及延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命的特點(diǎn)。

當(dāng)顯示屏為單面顯示時(shí)，背板陽(yáng)極21和背板陰極22分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一電極11和第二電極12的下方，如圖3所示。

當(dāng)顯示屏為雙面顯示時(shí)，如圖4所示，背板陽(yáng)極21包括間隔設(shè)置在第一電極11兩端下方并均與第一電極11兩端連接的第一陽(yáng)極211和第二陽(yáng)極212，背板陰極22設(shè)置在第二電極12的下方。該設(shè)計(jì)中，第一陽(yáng)極211和第二陽(yáng)極212之間可以設(shè)置有與OLED發(fā)光材料16長(zhǎng)度相等或相近的間隔，進(jìn)而使背板陽(yáng)極21對(duì)OLED發(fā)光材料16不產(chǎn)生光線(xiàn)阻礙，使OLED顯示單元器件發(fā)出的光線(xiàn)能夠直接從正面和背面發(fā)出，從而實(shí)現(xiàn)雙面顯示。另外，本發(fā)明對(duì)導(dǎo)電膠23的涂布范圍進(jìn)行仔細(xì)限定和驅(qū)動(dòng)基板的設(shè)計(jì)，也可以實(shí)現(xiàn)雙面顯示。

再一方面，本發(fā)明還提供一種上述的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法，如圖5所示，包括：

步驟1：在基板上形成并列設(shè)置的第一電極11和第二電極12，如圖6所示；

步驟2：在基板上沉積覆蓋所述第一電極11和第二電極12的像素界定層，如圖7所示；

步驟3：剝離第一電極11和第二電極12上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極11和第二電極12，使像素界定層形成設(shè)置在第一電極11與第二電極12之間的絕緣層13和設(shè)置在第一電極11和第二電極12的邊緣的第一邊緣層14和第二邊緣層15，絕緣層13均與第一邊緣層14和第二邊緣層15形成分別以第一電極11和第二電極12為底的槽型結(jié)構(gòu)，如圖8所示；

步驟4：在第一邊緣層14與絕緣層13構(gòu)成的槽型結(jié)構(gòu)中形成與第一電極11的上表面連接的OLED發(fā)光材料16，如圖9所示；

步驟5：在OLED發(fā)光材料16、像素界定層和第二電極12的上表面沉積用于連接OLED發(fā)光材料16的陰極與第二電極12連接的電極連接層17，如圖10所示；

步驟6：在電極連接層17和像素界定層的表面設(shè)置封裝材料18，如圖11所示；

步驟7：切割形成若干設(shè)置在基板上的貼片式OLED顯示單元器件，如圖12所示。

本發(fā)明制作方法中，OLED發(fā)光材料16的負(fù)極通過(guò)電極連接層17與第二電極12連接，從而使第一電極11和第二電極12位于OLED顯示單元器件的同側(cè)，這樣，在對(duì)OLED顯示單元器件驅(qū)動(dòng)時(shí)，只需要在OLED顯示單元器件的底面設(shè)置有一個(gè)與第一電極11和第二電極12連接的驅(qū)動(dòng)背板2即可，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，而且不僅適用于單色顯示器件也適用于全彩顯示器件，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將正負(fù)電極設(shè)置在OLED發(fā)光材料的上下兩側(cè)導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)電路非常復(fù)雜的問(wèn)題。

本發(fā)明采用獨(dú)特的電極排布設(shè)計(jì)方法，使OLED顯示單元器件經(jīng)過(guò)切割后作為一個(gè)獨(dú)立的單元存在，這樣的設(shè)計(jì)，能夠做到對(duì)OLED顯示單元器件的質(zhì)量篩選后使用，保證了顯示品質(zhì)，并通過(guò)器件的任意組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的顯示目的，從而有效的回避了傳統(tǒng)大面積OLED顯示制作中的良率問(wèn)題，而且能夠?qū)崿F(xiàn)OLED顯示單元器件與驅(qū)動(dòng)背板2的可拆卸設(shè)計(jì)，從而可以方便有效的更換不良的發(fā)光單元，不僅修復(fù)簡(jiǎn)單而且便于操作，本發(fā)明的可修復(fù)設(shè)計(jì)能夠極大的降低使用成本，延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命。另外，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特性，OLED顯示單元器件制作中的工藝管理難度也大大降低，進(jìn)一步提高了大面積OLED顯示的良率。

綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單、良率提高、修復(fù)簡(jiǎn)單、便于操作、降低使用成本，以及延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命的特點(diǎn)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟1進(jìn)一步為：在使用無(wú)堿玻璃或柔性襯底構(gòu)成的基板上采用濕法刻蝕或印刷方式的濕法制程形成并列設(shè)置的第一電極11和第二電極12，其中，濕法刻蝕可以為一步濕法刻蝕，也可以為分布濕法刻蝕；

步驟2進(jìn)一步為：

在基板上采用CVD工藝沉積覆蓋第一電極11和第二電極12的無(wú)機(jī)鈍化層作為所述像素界定層；

或者，在基板上采用噴墨打印或涂布工藝沉積覆蓋第一電極11和第二電極12的有機(jī)鈍化層作為所述像素界定層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟3中，剝離第一電極11和第二電極12上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極11和第二電極12進(jìn)一步為：

采用干法刻蝕或直接曝光顯影剝離第一電極11和第二電極12上部對(duì)應(yīng)的像素界定層，露出第一電極11和第二電極12。

本發(fā)明中，步驟4進(jìn)一步為：

在第一邊緣層14與絕緣層13構(gòu)成的槽型結(jié)構(gòu)中，采用蒸鍍方式或溶液制程方式形成與第一電極11的上表面連接的OLED發(fā)光材料16。

本發(fā)明中，OLED發(fā)光材料16的蒸鍍方式采用掩膜方式，由于采用切片方式制作OLED發(fā)光材料16，根據(jù)需要，制作方式可以為全彩蒸鍍方式或單色蒸鍍方式，掩膜精度要求不高，可以很好的提高良率。白光器件可以為一個(gè)單元結(jié)構(gòu)，也可以采取串聯(lián)結(jié)構(gòu)。溶液制程方式則可以采用噴墨印刷、Nozzle印刷或掩膜噴印等方式完成。

在步驟5中，電極連接層17為無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物材料構(gòu)成的半透明陰極的微腔結(jié)構(gòu)。無(wú)機(jī)導(dǎo)電氧化物材料可以為ITO、IZO，制程方式可以為全彩的RGB發(fā)光方式也可以為單色的WOLED方式。

再一方面，本發(fā)明還提供一種采用上述的貼片式OLED顯示單元器件的制作方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)的顯示屏制作方法，所述步驟7之后，包括：

步驟8：將貼片式OLED顯示單元器件的第一電極11和第二電極12分別通過(guò)導(dǎo)電膠23與驅(qū)動(dòng)背板2的背板陽(yáng)極21和背板陰極22連接，如圖3所示。

本發(fā)明中，由于OLED顯示單元器件采用貼片方式設(shè)置在驅(qū)動(dòng)背板2上，單色顯示或全彩顯示都可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)，其中，全彩顯示也可以應(yīng)用單色供電方式實(shí)現(xiàn)單色顯示。由于本發(fā)明的OLED顯示單元器件具有便于更換的特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在大面積OLED制作中不受面積的限制，提高顯示的缺陷控制。

本發(fā)明的OLED顯示單元器件的尺寸可以為標(biāo)準(zhǔn)的0201、0402、0603、0805、1206或1210，在基板上切割完成后，可以使用的貼片機(jī)將OLED顯示單元器件帖裝到驅(qū)動(dòng)背板2上，貼片機(jī)為市售常用機(jī)型即可，貼片工作簡(jiǎn)單可靠，顯示方式可以任意組合，當(dāng)一些發(fā)光單元使用中出現(xiàn)問(wèn)時(shí)可以做到更換處理，本發(fā)明制作的OLED顯示屏的面積不受限制，基板不受限制，使大面積柔性顯示得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明中，在基板黃光制程或EL制程時(shí)，可以對(duì)制作的OLED顯示單元器件進(jìn)行支撐物剝離，即基板剝離，如圖13所示。剝離過(guò)程可以在OLED顯示單元器件切割前或切割后進(jìn)行，剝離的方法可以采用物理剝離，也可以采用短時(shí)間的溶液浸漬剝離，最終得到貼片式OLED顯示單元器件。

本發(fā)明的OLED顯示單元器件的工作原理是使驅(qū)動(dòng)背板2的背板陽(yáng)極21和背板陰極22施加電壓，然后在第一電極11和第二電極12產(chǎn)生直流電流，OLED發(fā)光材料16因流過(guò)的電流不同而產(chǎn)生不同的發(fā)光亮度，同時(shí)OLED發(fā)光材料16不同也可以發(fā)出產(chǎn)生不同的發(fā)光顏色。

OLED發(fā)光材料具有自發(fā)光的優(yōu)秀顯示品質(zhì)，有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)和被動(dòng)顯示兩種應(yīng)用方式，但無(wú)論是哪種顯示方式，而現(xiàn)有技術(shù)中的制作工藝都是在大基板玻璃或塑料襯底上采用傳統(tǒng)半導(dǎo)體工藝形成OLED發(fā)光單元器件，由于工藝穩(wěn)定性和OLED器件工藝中特有的環(huán)境敏感性，使得顯示器件的良率和缺陷無(wú)法避免，影響了大尺寸顯示產(chǎn)品的制作和成本。同時(shí)，OLED發(fā)光材料16特有的壽命問(wèn)題，即使可以制作得到完美的顯示屏，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，偶爾出現(xiàn)的個(gè)別缺陷因無(wú)法修復(fù)而只能更換新屏，價(jià)格及其昂貴。

為了克服大面積OLED顯示屏的制作良率低，不容易在大面積顯示上得到應(yīng)用的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成的OLED顯示單元器件，并且采用貼片方式帖附在驅(qū)動(dòng)基板上而完成顯示。發(fā)明中的電極走線(xiàn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了第一電極11與第二電極12位于OLED顯示單元器件的同側(cè)，再通過(guò)導(dǎo)電膠23或?qū)щ姖{料實(shí)現(xiàn)OLED顯示單元器件與驅(qū)動(dòng)基板的焊接，不僅工藝簡(jiǎn)單可靠，而且這樣的操作方式，可以有效得做到對(duì)OLED顯示單元器件的質(zhì)量篩選，任意組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的顯示目的，回避了傳統(tǒng)大面積顯示制作中的良率問(wèn)題，同時(shí)，可以簡(jiǎn)單地通過(guò)熔焊，再焊接的方式更換不良發(fā)光單元，修復(fù)簡(jiǎn)單便于操作。可以延長(zhǎng)大面積OLED顯示的使用壽命。尤其適合OLED廣告及戶(hù)外顯示應(yīng)用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。