本發(fā)明涉及蓄電池配件，尤其涉及一種蓄電池蓋體結構。

背景技術：

蓄電池為提供電能的一種設備，在各領域得到廣泛應用。蓄電池一般包括殼體和固定在殼體上的蓋體，在殼體內設有極板，殼體內還填充有電解液。蓋體起到封閉殼體、避免電解液泄漏的作用。實際使用時，蓄電池內可能要加液，而蓄電池本身的特性使得蓄電池在放電或充電過程中需要做排氣動作。因此，蓄電池的蓋體并不是完全密封的，應可以實現(xiàn)注液和排氣操作。

現(xiàn)有技術中蓄電池的蓋體結構不合理，在注液過程中造成蓄電池注液困難，并且液體容易泄漏，另外，現(xiàn)有技術中的蓄電蓋體在排氣時的排氣性能也不理想，實際使用過程中存在漏液的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種蓄電池蓋體結構，旨在克服現(xiàn)有技術中蓄電池蓋體結構不合理，造成蓄電池注液困難、排氣性能不理想的不足。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種蓄電池蓋體結構，包括蓋體，所述蓋體上開設有凹槽，所述凹槽內一體式設有凸臺，所述凸臺貫穿凹槽的底壁，并且所述凸臺向凹槽的底壁的兩側延伸，所述凸臺上開設有貫穿凸臺的注液孔，所述注液孔與凸臺同軸，并且，所述凹槽與注液孔同軸，所述凸臺遠離凹槽的一端設有斜口，所述斜口與注液孔的軸線呈30度至60度的夾角，所述蓋體上還設有槽體，所述凸臺遠離凹槽的一端位于槽體內，所述注液孔的側壁上開設有排氣槽，所述排氣槽沿注液孔的軸線方向設置，所述排氣槽的橫截面形狀為V字形，所述排氣槽上端的寬度小于排氣槽下端的寬度。

一種可選的方案，所述注液孔的軸線與槽體的軸線同軸，并且所述槽體的橫截面面積大于凹槽的橫截面面積。降低了蓋體的制造成本，并且，由于槽體的橫截面面積大于凹槽的橫截面面積，從而使得蓄電池在注液時注液方便，在使用過程中，蓄電池不容易漏液。

一種可選的方案，所述注液孔的側壁上還設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的軸線與注液孔的軸線重合，并且，所述環(huán)槽連通所有排氣槽，所述環(huán)槽的深度大于排氣槽的深度。環(huán)槽的設置進一步優(yōu)化了蓄電池的注液性能，并且，環(huán)槽的設置使得蓄電池不容易漏液，在使用過程中優(yōu)化了蓄電池的排氣性能。

一種可選的方案，所述環(huán)槽的橫截面形狀為V字形。積聚在環(huán)槽內的液體便于排出。

一種可選的方案，所述凸臺的下端在斜口最低位置處設有沿凸臺軸線方向延伸的導流筋，所述導流筋的側壁與注液孔的側壁平齊。導流筋的設置優(yōu)化了蓄電池的注液性能，蓄電池注液操作方便。

一種可選的方案，所述凸臺與凹槽的底壁之間一體式設有加強筋。提高了凸臺的強度，延長了蓋體的使用壽命。

一種可選的方案，所述槽體內一體式設有筋板，所述筋板呈網(wǎng)格狀設置在槽體內，所述筋板的最低處低于斜口的最低處。筋板的設置有效地避免了蓄電池漏液，優(yōu)化了蓄電池的使用性能。

一種可選的方案，所述凹槽內粘接有海綿塊。海綿塊的設置可以避免液體外泄污染環(huán)境，優(yōu)化了蓄電池的使用性能。

一種可選的方案，所述斜口與注液孔的軸線呈30度夾角。利于蓄電池的注液和排氣。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種蓄電池蓋體結構，具有如下優(yōu)點：蓋體上設有凹槽，在凹槽的底壁上設有凸臺，在凸臺上開設有注液孔，在蓋體上還設有槽體，凸臺位于槽體內的部分上設有斜口，該斜口與注液孔的軸線呈30度至60度的夾角，在注液孔的側壁上開設有排氣槽，該排氣槽的橫截面形狀為V字形，并且，排氣槽上端的寬度小于排氣槽下端的寬度；相對于現(xiàn)有技術，在注液過程中由于斜口和排氣槽的存在，液體容易進入蓄電池內部，從而大大優(yōu)化了蓄電池的注液性能，在注液過程中利用排氣槽可以方便地排出蓄電池內部的氣體，從而有利于蓄電池的注液操作；另外，排氣槽的設置進一步優(yōu)化了注液孔的排氣性能，從而提高了蓄電池的安全性能，斜口的設置使得位于蓄電池內的液體不容易泄漏，優(yōu)化了蓄電池的使用性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種蓄電池蓋體結構的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的一種蓄電池蓋體結構作進一步說明。以下實施例僅用于幫助本領域技術人員理解本發(fā)明，并非是對本發(fā)明的限制。

蓄電池包括殼體和固定在殼體上的蓋體1，在蓋體1上開設有注液孔4，以實現(xiàn)向蓄電池內部注入電解液，延長了蓄電池的使用壽命。蓄電池在充電或放電過程中，在蓄電池內會產(chǎn)生一定體積的氣體，該氣體應及時排出蓄電池的殼體，以避免蓄電池爆炸。實際設計時，考慮到蓄電池的體積，蓋體1上的注液孔4一般具有兩個功能，一是在注液過程中，注液孔4可以實現(xiàn)電解液進入蓄電池內，起到引流、注液的作用；二是蓄電池在使用過程中，注液孔4起到排氣作用，以避免蓄電池爆炸。注液孔4具有兩種功能，而在實際使用過程中，又應當盡量避免在排氣時造成電解液泄漏，因此，注液孔4的結構直接影響到蓄電池的性能。

實施例一

如圖1所示，一種蓄電池蓋體結構，包括蓋體1，所述蓋體1上開設有凹槽2，所述凹槽2內一體式設有凸臺3，所述凸臺3貫穿凹槽2的底壁，并且所述凸臺3向凹槽2的底壁的兩側延伸，所述蓋體1上還設有槽體6，所述凸臺3遠離凹槽2的一端位于槽體6內，凹槽2與槽體6之間的材料形成凹槽2的底壁，即凹槽2和槽體6共用一塊材料，凸臺3向凹槽2的底壁的兩側延伸是指，凸臺3向共用材料的兩側凸出，即凸臺3的一部分位于凹槽2內，凸臺3的另一部分位于槽體6內，凸臺3和蓋體1由模具成型；

如圖1所示，所述凸臺3上開設有貫穿凸臺3的注液孔4，以使電解液可以進入蓄電池內，所述注液孔4與凸臺3同軸，并且，所述凹槽2與注液孔4同軸，利于蓋體1的制造，所述注液孔4的軸線與槽體6的軸線同軸，并且所述槽體6的橫截面面積大于凹槽2的橫截面面積；

如圖1所示，所述凸臺3遠離凹槽2的一端設有斜口5，即凸臺3位于槽體6內的一部分上設有斜口5，該斜口5是指，凸臺3為一體整體時，采用與注液孔4的軸線呈30度至60度夾角的平面切割該凸臺3，被切除的部分去除后即在凸臺3上形成一個斜面，該斜面即是所述斜口5；

如圖1所示，所述斜口5與注液孔4的軸線呈30度至60度的夾角，優(yōu)選的，斜口5與注液孔4的軸線呈30度夾角，以利于蓄電池的注液操作；當然，斜口5與注液孔4軸線的夾角可在該區(qū)間內自由選擇；

如圖1所示，所述注液孔4的側壁上開設有排氣槽7，所述排氣槽7沿注液孔4的軸線方向設置，排氣槽7的設置使得注液時便于排出蓄電池內的氣體，從而有利于蓄電池的注液操作，所述排氣槽7的橫截面形狀為V字形，所述排氣槽7上端的寬度小于排氣槽7下端的寬度，這樣的設置使得蓄電池內的液體不容易泄漏；

如圖1所示，為了進一步避免蓄電池內的液體泄漏，所述注液孔4的側壁上還設有環(huán)槽8，所述環(huán)槽8的軸線與注液孔4的軸線重合，并且，所述環(huán)槽8連通所有排氣槽7，所述環(huán)槽8的深度大于排氣槽7的深度，所述環(huán)槽8的橫截面形狀為V字形，環(huán)槽8的橫截面形狀為V字形，利于積聚在環(huán)槽8內的液體排出，從而優(yōu)化了蓄電池的注液性能。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明公開的蓋體1結構大大化了蓋體1的注液及排氣性能，進而優(yōu)化蓄電池的使用性能，延長了蓄電池的使用壽命。

實施例二

本實施例是對實施例一的進一步優(yōu)化，以使蓋體1具有更好的使用性能。如圖1所示，所述凸臺3的下端在斜口5最低位置處設有沿凸臺3軸線方向延伸的導流筋9，所述導流筋9的側壁與注液孔4的側壁平齊。導流筋9與蓋體1為一體式結構，導流筋9的設置利于液體進入蓄電池內。

如圖1所示，所述凸臺3與凹槽2的底壁之間一體式設有加強筋10。加強筋10的設置提高了蓋體1的強度，進而延長了蓋體1的使用壽命。

如圖1所示，所述槽體6內一體式設有筋板11，所述筋板11呈網(wǎng)格狀設置在槽體6內，所述筋板11的最低處低于斜口5的最低處。筋板11起到防止蓄電池漏液的作用，液體飛濺時，液體會積聚在筋板11上，從而使得液體不容易泄漏。

如圖1所示，所述凹槽2內粘接有海綿塊12。海綿塊12的設置可以避免液體污染環(huán)境，優(yōu)化了蓄電池的使用性能。

以上結合附圖對本發(fā)明的部分實施例進行了介紹。顯而易見的，本領域技術人員閱讀本說明書后，在具體實施時基于本發(fā)明的技術方案對本發(fā)明做出修改是可以的。

如排氣槽7、凹槽2和槽體6的形狀均可以結合實際需求而做出相應的改變。導流筋9的形狀可以修改為棱錐形或圓錐形，以利于液體進入蓄電池內。