本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池板背板的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬度高，耐劃傷性能好的具有含氟涂料層的太陽(yáng)能光伏電池背板。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能是自然界取之不盡用之不竭的清潔能源，近年來，光電轉(zhuǎn)換太陽(yáng)能利用取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，技術(shù)不斷進(jìn)步，市場(chǎng)迅速拓展。由于硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率較其它種類的太陽(yáng)電池高，因而發(fā)展迅速，特別是由太陽(yáng)能電池組背板組合多晶硅太陽(yáng)能電池而成的太陽(yáng)能電池板已逐漸成為市場(chǎng)主流。

作為傳統(tǒng)電能生產(chǎn)方法的綠色替代方案，光伏電池組件被用來利用太陽(yáng)光產(chǎn)生電能。光伏電池組件是由各種半導(dǎo)體元件系統(tǒng)組裝而成。但現(xiàn)有技術(shù)使用的光伏組件，由于涂層硬度差，安裝前在擦除表面上的硅密封膠時(shí)，可能會(huì)損壞背板涂層表面，影響質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硬度高，耐劃傷性能好的具有含氟涂料層的太陽(yáng)能光伏電池背板。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種太陽(yáng)能光伏電池背板，其特征在于包括自上而下依次設(shè)置的第一基層、第一含氟涂料層、第二基層、PET層、第三基層、第二含氟涂料層和第四基層的七層結(jié)構(gòu)，第一基層下表面和第二基層上表面之間涂覆設(shè)置第一含氟涂料層，第三基層下表面和第四基層上表面之間涂覆設(shè)置第二含氟涂料層，第二基層的下表面和第三基層的上表面之間涂覆設(shè)置PET層，所述的第一含氟涂料層和第二含氟涂料層內(nèi)加入提高硬度的納米粉體，以高氟合晶涂層總重量計(jì)，所述的加入納米粉體重量百分比為1％～1.5％，所述的第一含氟涂料層和第二含氟涂料由納米粉體、改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料三者混合而成，其重量百分含量為：三氟基乙烯基涂料60～75％，改性二氟基涂料10～45％，納米粉體1％～1.5％，混合后含氟涂料的粒度直徑為8～12μm，第一含氟涂料層和第二含氟涂料層的厚度均為18～30μm。

作為優(yōu)選，所述的納米粉體為無機(jī)納米粉體和包覆偶聯(lián)劑的二氧化硅納米粉體的混合物，其中包覆偶聯(lián)劑的二氧化硅納米粉體重量百分比為5％～10％，余量為無機(jī)納米粉體。

作為優(yōu)選，所述的無機(jī)納米粉體為以任意比例混合的氧化鋯，氧化鋁，氮化硼的混合物。

作為優(yōu)選，所述的二氧化硅納米粉體包覆了偶聯(lián)劑，所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅，鈦酸酯，鋁酸酯中的任意一種，以包覆二氧化硅納米粉體總重量計(jì)，所述偶聯(lián)劑加入量占重量百分比為1.5％～2％。

作為優(yōu)選，所述的PET層為A、B、C三層共擠結(jié)構(gòu)，整體厚度為290～380μm，其中A層為PET合晶層，占PET層厚度的25％，B層為納米層，占PET層厚度的50％，C層為阻燃層，占PET層厚度的25％，所述的B層納米層為二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅的混合物。

作為優(yōu)選，所述的PET層為A、B、C三層共擠結(jié)構(gòu)，整體厚度為300～350μm。

作為優(yōu)選，在第一基層、第二基層、第三基層、第四基層的表面采用等離子體硅化鈦納米處理技術(shù)進(jìn)行處理，然后進(jìn)行第一含氟涂料層、PET層、第二含氟涂料層的涂覆，涂覆時(shí)采用高精密涂覆生產(chǎn)線無波紋涂覆技術(shù)，并以輥涂方式將含氟涂料涂裝到PET薄片上。

作為優(yōu)選，含氟涂料的涂裝速度為20～35m/分鐘，涂裝厚度為18～30μm，固化溫度為150～170℃，固化劑采用封閉型異氰酸酯，解封溫度為90～130℃。

作為優(yōu)選，含氟涂料的涂裝速度為25m/分鐘，涂裝厚度為22～27μm，固化溫度為155℃，解封溫度為90～100℃

本發(fā)明采用先進(jìn)的含氟涂料互聯(lián)貫串融合技術(shù)、等離子體硅化鈦納米處理技術(shù)和高精密無波紋涂覆技術(shù)制成7層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能光伏電池背板，采用等離子體硅化鈦納米處理技術(shù)處理，使各層表面親水化，提高各層間的附著力與粘結(jié)性。本發(fā)明通過在含氟涂料層內(nèi)加入由無機(jī)納米粉體和包覆偶聯(lián)劑的二氧化硅納米粉體組合而成的混合物，大大提高了涂層的硬度，耐劃傷性能好，在擦除表面上的硅密封膠時(shí)，不會(huì)損壞背板涂層表面，質(zhì)量有保證，增加了組件的使用壽命，使組件壽命在25年以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一基層，2-第一含氟涂料層，3-第二基層，4-PET層，5-第三基層，6-第二含氟涂料層，7-第四基層。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，一種太陽(yáng)能光伏電池背板，其特征在于包括自上而下依次設(shè)置的第一基層(1)、第一含氟涂料層(2)、第二基層(3)、PET層(4)、第三基層(5)、第二含氟涂料層(6)和第四基層(7)的七層結(jié)構(gòu)，第一基層(1)下表面和第二基層(3)上表面之間涂覆設(shè)置第一含氟涂料層(2)，第三基層(5)下表面和第四基層(7)上表面之間涂覆設(shè)置第二含氟涂料層(6)，第二基層(3)的下表面和第三基層(5)的上表面之間涂覆設(shè)置PET層(4)，所述的第一含氟涂料層(2)和第二含氟涂料層(6)內(nèi)加入提高硬度的納米粉體，以高氟合晶涂層總重量計(jì)，所述的加入納米粉體重量百分比為1％～1.5％，所述的第一含氟涂料層(2)和第二含氟涂料(6)由納米粉體、改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料三者混合而成，其重量百分含量為：三氟基乙烯基涂料60～75％，改性二氟基涂料10～45％，納米粉體1％～1.5％，混合后含氟涂料的粒度直徑為8～12μm，第一含氟涂料層(2)和第二含氟涂料層(6)的厚度均為18～30μm。

本發(fā)明專利所用的納米粉體為無機(jī)納米粉體和包覆偶聯(lián)劑的二氧化硅納米粉體的混合物，其中包覆偶聯(lián)劑的二氧化硅納米粉體重量百分比為5％～10％，余量為無機(jī)納米粉體。所述的無機(jī)納米粉體為以任意比例混合的氧化鋯，氧化鋁，氮化硼的混合物。所述的二氧化硅納米粉體包覆了偶聯(lián)劑，所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅，鈦酸酯，鋁酸酯中的任意一種，以包覆二氧化硅納米粉體總重量計(jì)，所述偶聯(lián)劑加入量占重量百分比為1.5％～2％。

所述的第一基層、第二基層、第三基層和第四基層的厚度為1～30nm，優(yōu)選厚度為6～12nm，所述的PET層(4)為A、B、C三層共擠結(jié)構(gòu)，整體厚度為290～380μm，整體厚度優(yōu)選為300～350μm，其中A層為PET合晶層，占PET層(4)厚度的25％，B層為納米層，占PET層(4)厚度的50％，C層為阻燃層，占PET層(4)厚度的25％，所述的B層納米層為二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅的混合物。

其中，在第一基層(1)、第二基層(3)、第三基層(5)、第四基層(7)的表面采用等離子體硅化鈦納米處理技術(shù)進(jìn)行處理，然后進(jìn)行第一含氟涂料層(2)、PET層(4)、第二含氟涂料層(6)的涂覆，涂覆時(shí)采用高精密涂覆生產(chǎn)線無波紋涂覆技術(shù)，并以輥涂方式將含氟涂料涂裝到PET薄片上。含氟涂料的涂裝速度為20～35m/分鐘，涂裝厚度為18～30μm，固化溫度為150～170℃，固化劑采用封閉型異氰酸酯，解封溫度為90～130℃，優(yōu)選的含氟涂料的涂裝速度為25m/分鐘，涂裝厚度為22～27μm，固化溫度為155℃，解封溫度為90～100℃。

本發(fā)明通過在含氟涂料層內(nèi)加入由無機(jī)納米粉體和包覆偶聯(lián)劑的二氧化硅納米粉體組合而成的混合物，大大提高了涂層的硬度，耐劃傷性能好，在擦除表面上的硅密封膠時(shí)，不會(huì)損壞背板涂層表面，質(zhì)量有保證，增加了組件的使用壽命，使組件壽命在25年以上。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。