本發(fā)明涉及電容器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電容制作裝置及電容制作方法。

背景技術(shù)：

電容器是一種存儲電荷的器件，并廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代的電子、電器設(shè)備中。

電容器的主要結(jié)構(gòu)包括鋁箔、電解紙和導條(正、負極片)，導條的一端焊接在鋁箔上，焊好導條的鋁箔和電解紙一起被卷繞形成電容器素子。在制作電容器素子之前，需要準備導條，通過人工手動將導條帶剪切成所需長度的導條，然后再把導條放置在箔帶上，確定所要焊接的位置，最后把導條焊接在鋁箔上。

但是，手工上料進行焊接導條，不但生產(chǎn)效率低、勞動強度大，而且質(zhì)量得不到很好的保障。而且，由于導條自身特性的限制(導條長度長、寬度窄、厚度薄)，導條在送料過程中容易發(fā)生彎曲、變形等情況，影響后續(xù)電容器的制作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供了一種電容制作裝置，使導條在后續(xù)的焊接以及送料過程中不易發(fā)生彎曲、變形等情況，能有效提高電容產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種電容制作裝置，包括冷焊機構(gòu)、導條整形機構(gòu)、導條移送機構(gòu)和導條裁切機構(gòu)，導條整形機構(gòu)包括第一整形組件和第二整形組件，第一整形組件用于對導條帶進行第一次擠壓整形，使導條帶形成平直結(jié)構(gòu)，第二整形組件用于對導條帶進行第二次擠壓整形，使導條帶形成槽形結(jié)構(gòu)，導條移送機構(gòu)用于夾持整形后的導條帶，并拉動導條帶穿過導條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度，導條裁切機構(gòu)用于將導條帶切斷使導條移送機構(gòu)夾持的部分形成導條，導條移送機構(gòu)可將導條移送至冷焊機構(gòu)，冷焊機構(gòu)通過壓力將導條焊接在箔帶上。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述冷焊機構(gòu)包括固定架、冷焊驅(qū)動器、活動塊和固定塊，冷焊驅(qū)動器連接在固定架上，活動塊與冷焊驅(qū)動器連接，固定塊與活動塊相對設(shè)置，箔帶設(shè)置在固定塊上，冷焊驅(qū)動器可驅(qū)使活動塊向著靠近固定塊的方向移動，并通過固定塊與活動塊之間產(chǎn)生的壓力將導條焊接在箔帶上。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述固定塊上設(shè)有冷焊槽，且冷焊槽內(nèi)設(shè)有多個凸塊，導條移送機構(gòu)將導條移送至冷焊機構(gòu)時，導條處于冷焊槽的上方。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述導條移送機構(gòu)包括導條夾、第一移送驅(qū)動器和第二移送驅(qū)動器，第二移送驅(qū)動器可驅(qū)使導條夾向著靠近導條帶的方向移動，并使導條夾夾住導條帶，第一移送驅(qū)動器可驅(qū)使導條夾移動，并使導條帶穿過導條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度以及導條帶被切斷后將導條移送至冷焊機構(gòu)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述導條移送機構(gòu)還包括移送板和連接板，移送板設(shè)置于冷焊驅(qū)動器的一側(cè)，移送板與固定架之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)移送板可移動地連接于固定架，連接板與移送板之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)連接板可移動地連接于移送板，第一移送驅(qū)動器固定在移送板上，導條夾連接在連接板上，第一移送驅(qū)動器可驅(qū)使連接板在移送板上移動，第二移送驅(qū)動器固定在固定架上，第二移送驅(qū)動器可驅(qū)使移送板在固定架上移動。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述移送板遠離第一移送驅(qū)動器的一端設(shè)有傳動輪，第一移送驅(qū)動器上設(shè)有傳動輪，導條移送機構(gòu)還包括傳動夾和傳動帶，傳動夾的一端連接在連接板上，傳動夾的另一端夾持傳動帶，傳動帶的連接于移送板上的傳動輪與第一移送驅(qū)動器上的傳動輪之間。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一整形組件包括立柱、第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪鉸接在立柱上，且第一滾輪的輪邊與第二滾輪的輪邊相接觸，導條帶從第一滾輪的輪邊與第二滾輪的輪邊之間經(jīng)過；第二整形組件包括整形架、凸輪和凹輪，凸輪和凹輪鉸接在整形架上，凸輪上設(shè)有整形凸條，整形凸條繞凸輪的周向設(shè)置，凹輪上設(shè)有整形凹槽，整形凹槽繞凹輪的周向設(shè)置，凸輪的整形凸條設(shè)置在凹輪的整形凹槽內(nèi)，且導條帶從凸輪的整形凸條與凹輪的整形凹槽之間經(jīng)過。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第二整形組件還包括操作柄、安裝塊、調(diào)節(jié)塊、彈簧和調(diào)節(jié)件，操作柄穿過整形架與凸輪連接，操作柄可驅(qū)使凸輪轉(zhuǎn)動，安裝塊與整形架之間通過滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)安裝塊可移動地連接在整形架上，凹輪鉸接于安裝塊，調(diào)節(jié)塊與安裝塊相對設(shè)置，彈簧連接于調(diào)節(jié)塊與安裝塊之間，調(diào)節(jié)件穿過整形架并與調(diào)節(jié)塊連接，調(diào)節(jié)件可驅(qū)使調(diào)節(jié)塊向著靠近或遠離安裝塊的方向移動。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述導條裁切機構(gòu)包括第一裁切組件和第二裁切組件，第一裁切組件與第二裁切組件相對設(shè)置，第一裁切組件包括第一壓塊、第一切刀和第一裁切驅(qū)動器，第一切刀連接在第一壓塊的一側(cè)，第一裁切驅(qū)動器可驅(qū)使第一壓塊和第一切刀向著靠近導條帶的方向移動；第二裁切組件包括第二壓塊、第二切刀和第二裁切驅(qū)動器，第二切刀連接在第二壓塊的一側(cè)，第二裁切驅(qū)動器可驅(qū)使第二壓塊和第二切刀向著靠近導條帶的方向移動，并將導條帶固定于第一壓塊與第二壓塊之間，同時第一切刀和第二切刀閉合將導條帶切斷。

本發(fā)明的目的在于，提供了一種電容制作方法，使導條在后續(xù)的焊接以及送料過程中不易發(fā)生彎曲、變形等情況，能有效提高電容產(chǎn)品的質(zhì)量。

一種電容制作方法，電容制作方法的步驟包括：

利用導條整形機構(gòu)的第一整形組件對導條帶進行第一次擠壓整形，使導條帶形成平直結(jié)構(gòu)，利用導條整形機構(gòu)的第二整形組件對導條帶進行第二次擠壓整形，使導條帶形成槽形結(jié)構(gòu)；

利用導條移送機構(gòu)夾持整形后的導條帶，并拉動導條帶穿過導條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度；

利用導條裁切機構(gòu)將導條帶切斷使導條移送機構(gòu)夾持的部分形成導條；以及

利用導條移送機構(gòu)將導條移送至冷焊機構(gòu)，冷焊機構(gòu)通過壓力將導條焊接在箔帶上。

本發(fā)明的電容制作裝置的導條整形機構(gòu)包括第一整形組件和第二整形組件，第一整形組件用于對導條帶進行第一次擠壓整形，使導條帶形成平直結(jié)構(gòu)，第二整形組件用于對導條帶進行第二次擠壓整形，使導條帶形成槽形結(jié)構(gòu)，導條移送機構(gòu)用于夾持整形后的導條帶，并拉動導條帶穿過導條裁切機構(gòu)預(yù)設(shè)長度，導條裁切機構(gòu)用于將導條帶切斷使導條移送機構(gòu)夾持的部分形成導條，導條移送機構(gòu)可將導條移送至冷焊機構(gòu)，冷焊機構(gòu)通過壓力將導條焊接在箔帶上。本發(fā)明的電容制作裝置通過導條整形機構(gòu)依次對導條帶進行兩次擠壓整形，第一次擠壓整形使導條帶形成平直結(jié)構(gòu)，在第一次擠壓整形的基礎(chǔ)上進行第二次擠壓整形，使導條帶形成槽形結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的電容制作裝置在對導條帶整形后能有效增強導條帶的結(jié)構(gòu)強度，使導條在后續(xù)的焊接以及送料過程中不易發(fā)生彎曲、變形等情況，能有效提高電容產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，本發(fā)明的電容制作裝置是通過機械上料進行焊接導條，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)的電容產(chǎn)品一致性較好，有利于提升電容產(chǎn)品質(zhì)量。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電容制作裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的電容制作裝置第一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的冷焊機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的電容制作裝置第二視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的導條整形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的電容制作裝置第三視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的導條裁切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的電容制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的電容制作裝置及電容制作方法的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下:

有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式的說明，當可對本發(fā)明為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

圖1是本發(fā)明的電容制作裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，在本實施例中，電容制作裝置10包括箔盤12、導條盤13、冷焊機構(gòu)14、導條整形機構(gòu)15、導條移送機構(gòu)16、導條裁切機構(gòu)17和拉箔機構(gòu)18。

箔盤12用于向冷焊機構(gòu)14和拉箔機構(gòu)18輸送箔帶101。

導條盤13用于向?qū)l整形機構(gòu)15輸送導條帶102。

圖2是本發(fā)明的電容制作裝置第一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的冷焊機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，冷焊機構(gòu)14設(shè)置于箔盤12與拉箔機構(gòu)18之間；在本實施例中，冷焊機構(gòu)14包括固定架142、冷焊驅(qū)動器143、活動塊144、固定塊145和多根彈簧147。

固定架142固定設(shè)置，例如固定在一承載臺上。在本實施例中，固定架142呈矩形結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的頂板和底板以及連接于頂板與底板之間的多根支撐柱，固定架142的底板固定在承載臺上。冷焊驅(qū)動器143固定在固定架142的頂板上，冷焊驅(qū)動器143的驅(qū)動端位于固定架142內(nèi)。活動塊144與冷焊驅(qū)動器143連接；固定塊145與活動塊144相對設(shè)置，且箔帶101設(shè)置在固定塊145上；冷焊驅(qū)動器143可驅(qū)使活動塊144向著靠近固定塊145的方向移動，并通過固定塊145與活動塊144擠壓產(chǎn)生的壓力將導條103冷焊在箔帶101上。為了避免固定塊145與活動塊144擠壓產(chǎn)生的壓力過大造成導條103和箔帶101損壞，活動塊144與冷焊驅(qū)動器143之間連接有彈簧147，固定塊145與固定架142之間連接有彈簧147。在本實施例中，固定塊145靠近活動塊144的表面上設(shè)有冷焊槽104，且冷焊槽104內(nèi)設(shè)有多個凸塊146，各凸塊146相互間隔設(shè)置；當導條移送機構(gòu)16將導條103移送至冷焊機構(gòu)14時，導條103處于冷焊槽104的上方，且導條103的長度方向平行于冷焊槽104的長度方向。

圖4是本發(fā)明的電容制作裝置第二視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的導條整形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的電容制作裝置第三視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖4、圖5和圖6所示，導條整形機構(gòu)15設(shè)置于冷焊機構(gòu)14的一側(cè)；在本實施例中，導條整形機構(gòu)15包括第一整形組件152和第二整形組件154。

導條盤13向?qū)l整形機構(gòu)15輸送導條帶102時，導條帶102首先經(jīng)過第一整形組件152，由第一整形組件152對導條帶102進行第一次擠壓整形。在本實施例中，第一整形組件152包括立柱1522、第一滾輪1523和第二滾輪1524；第一滾輪1523和第二滾輪1524上下對稱設(shè)置的鉸接在立柱1522上，且第一滾輪1523的輪邊與第二滾輪1524的輪邊相接觸設(shè)置或相鄰設(shè)置，由導條盤13輸出的導條帶102從第一滾輪1523的輪邊與第二滾輪1524的輪邊之間經(jīng)過。在本實施例中，導條帶102在經(jīng)過第一滾輪1523和第二滾輪1524時被第一次擠壓整形，使導條帶102形成平直結(jié)構(gòu)。

第二整形組件154設(shè)置于第一整形組件152的一側(cè)，第二整形組件154用于對導條帶102進行第二次擠壓整形。在本實施例中，第二整形組件154包括整形架1541、凸輪1542、凹輪1544、操作柄1545、安裝塊1546、調(diào)節(jié)塊1547、彈簧1548和調(diào)節(jié)件1549。如圖5所示，凸輪1542和凹輪1544上下對稱設(shè)置的鉸接在整形架1541上，凸輪1542上設(shè)有整形凸條，整形凸條繞凸輪1542的周向設(shè)置；凹輪1544上設(shè)有整形凹槽，整形凹槽繞凹輪1544的周向設(shè)置；凸輪1542的輪邊和凹輪1544的輪邊相互接觸設(shè)置或相鄰設(shè)置，且凸輪1542的整形凸條設(shè)置在凹輪1544的整形凹槽內(nèi)，由第一整形組件152整形后的導條帶102從凸輪1542的整形凸條與凹輪1544的整形凹槽之間經(jīng)過。也就是說，導條帶102在經(jīng)過凸輪1542和凹輪1544時被第二次擠壓整形，使導條帶102形成槽形結(jié)構(gòu)(例如U形槽結(jié)構(gòu))，增加導條帶102的結(jié)構(gòu)強度。

進一步地，操作柄1545穿過整形架1541與凸輪1542連接，操作柄1545可驅(qū)使凸輪1542轉(zhuǎn)動。在本實施例中，當需要手動上導條帶102時，拉動導條帶102經(jīng)過第一整形組件152后，轉(zhuǎn)動第二整形組件154的操作柄1545，使凸輪1542轉(zhuǎn)動將導條帶102拉入凸輪1542和凹輪1544之間，直至導條帶102超出第二整形組件154預(yù)設(shè)長度。

第二整形組件154的安裝塊1546與整形架1541之間通過滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)安裝塊1546可移動地連接在整形架1541上；凹輪1544鉸接于安裝塊1546，也就是說，凹輪1544可隨著安裝塊1546向著靠近或遠離凸輪1542的方向移動位置；調(diào)節(jié)塊1547與安裝塊1546相對設(shè)置，彈簧1548連接于調(diào)節(jié)塊1547與安裝塊1546之間；調(diào)節(jié)件1549穿過整形架1541并與調(diào)節(jié)塊1547連接，調(diào)節(jié)件1549可驅(qū)使調(diào)節(jié)塊1547向著靠近或遠離安裝塊1546的方向移動。在本實施例中，操作柄1545設(shè)置于整形架1541的側(cè)面，調(diào)節(jié)件1549設(shè)置于整形架1541的頂部，但并不以此為限。

如圖1和圖6所示，導條移送機構(gòu)16可將導條103移送至冷焊機構(gòu)14，并使導條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊；在本實施例中，導條移送機構(gòu)16包括移送板161、連接板163、傳動夾164、傳動帶165、導條夾166、第一移送驅(qū)動器167和第二移送驅(qū)動器169。在本實施例中，第一移送驅(qū)動器167可驅(qū)使導條夾166向著靠近導條帶102的方向移動，并使導條夾166夾住導條帶102；第二移送驅(qū)動器169可驅(qū)使導條夾166移動，并使導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度以及導條帶102被切斷后將導條103移送至冷焊機構(gòu)14。

移送板161可移動地連接于固定架142的頂板上，優(yōu)選地，移送板161與固定架142之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)移送板161可移動地連接于固定架142。移送板161的一端設(shè)有傳動輪162，傳動輪162可轉(zhuǎn)動地連接于移送板161。在本實施例中，移送板161位于冷焊驅(qū)動器143的一側(cè)，移送板161可向著靠近或遠離冷焊驅(qū)動器143的方向移動，且移送板161沿著滑軌的移動方向垂直于導條帶102的長度方向。

連接板163可移動地連接于移送板161，優(yōu)選地，連接板163與移送板161之間通過滑槽和滑軌的配合實現(xiàn)連接板163可移動地連接于移送板161。在本實施例中，連接板163沿著滑軌的移動方向平行于導條帶102的長度方向，即連接板163的移動方向垂直于移送板161的移動方向。

傳動夾164的一端連接在連接板163上，傳動夾164的另一端夾持傳動帶165，并能隨著傳動帶165同步移動。

傳動帶165的一端與移送板161上的傳動輪162連接，傳動帶165的另一端與第一移送驅(qū)動器167上的傳動輪168連接。第一移送驅(qū)動器167固定在移送板161上，第一移送驅(qū)動器167可通過傳動帶165和傳動輪驅(qū)使連接板163在移送板161上移動。

導條夾166固定于連接板163的一端，且導條夾166位于導條裁切機構(gòu)17的一側(cè)。在本實施例中，當導條帶102被整形之后，導條夾166可夾住導條帶102，并通過第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使導條夾166和連接板163移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度。

第二移送驅(qū)動器169固定在冷焊機構(gòu)14的固定架142上，第二移送驅(qū)動器169與移送板161連接，第二移送驅(qū)動器169可驅(qū)使移送板161在固定架142上移動。

在本實施例中，導條移送機構(gòu)16用于將導條103移送至冷焊機構(gòu)14，當導條103作為負極焊接在箔帶101上時，導條移送機構(gòu)16移送導條103的過程包括以下步驟：

步驟一，第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近導條帶102的方向移動，直至導條帶102處于導條夾166內(nèi)停止驅(qū)動，此時導條夾166夾住導條帶102；

步驟二，第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導條夾166移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度停止驅(qū)動；

步驟三，當導條裁切機構(gòu)17將導條帶102切斷使導條夾166夾持的部分形成導條103，第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導條夾166再次移動，直至導條103的一端(例如導條103的切斷端)與箔帶101的側(cè)邊對齊時停止驅(qū)動，此時導條103位于冷焊機構(gòu)14的活動塊144與固定塊145之間，且導條103處于冷焊槽104的上方。

當導條103作為正極焊接在箔帶101上時，導條移送機構(gòu)16移送導條103的過程包括以下步驟：

步驟一，第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近導條帶102的方向移動，直至導條帶102處于導條夾166內(nèi)停止驅(qū)動，此時導條夾166夾住導條帶102；

步驟二，第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導條夾166移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度停止驅(qū)動；

步驟三，當導條裁切機構(gòu)17將導條帶102切斷使導條夾166夾持的部分形成導條103，此時第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著遠離導條帶102的方向移動回位；

步驟四，第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導條夾166再次移動，直至導條103的一端(例如導條103的切斷端)與箔帶101的側(cè)邊對齊時停止驅(qū)動；

步驟五，第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近冷焊驅(qū)動器143的方向移動，直至導條103位于冷焊機構(gòu)14的活動塊144與固定塊145之間，并使導條103處于冷焊槽104的上方。

值得一提的是，導條移送機構(gòu)16移送作為正極的導條103時，需要避開冷焊機構(gòu)14的活動塊144和固定塊145，防止導條103與活動塊144和固定塊145發(fā)生碰撞，如圖1所示。

圖7是本發(fā)明的導條裁切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖7所示，導條裁切機構(gòu)17設(shè)置于導條整形機構(gòu)15與冷焊機構(gòu)14之間，在本實施例中，導條裁切機構(gòu)17包括第一裁切組件172和第二裁切組件176，第一裁切組件172與第二裁切組件176相對設(shè)置，且第一裁切組件172設(shè)置于第二裁切組件176的下方。

在本實施例中，第一裁切組件172包括第一壓塊173、第一切刀174和第一裁切驅(qū)動器175；第一切刀174連接在第一壓塊173的一側(cè)；第一裁切驅(qū)動器175固定于固定架142的一側(cè)，且第一裁切驅(qū)動器175與第一壓塊173和第一切刀174連接，第一裁切驅(qū)動器175可驅(qū)使第一壓塊173和第一切刀174向著靠近導條帶102的方向移動。第二裁切組件176包括第二壓塊177、第二切刀178和第二裁切驅(qū)動器179；第二切刀178連接在第二壓塊177的一側(cè)；第二裁切驅(qū)動器179固定于固定架142的一側(cè)，且第二裁切驅(qū)動器179與第二壓塊177和第二切刀178連接，第二裁切驅(qū)動器179可驅(qū)使第二壓塊177和第二切刀178向著靠近導條帶102的方向移動，并將導條帶102固定于第一壓塊173與第二壓塊177之間，同時第一切刀174和第二切刀178閉合將導條帶102切斷。

如圖1所示，拉箔機構(gòu)18設(shè)置于冷焊機構(gòu)14的一側(cè)，拉箔機構(gòu)18用于在冷焊機構(gòu)14將導條103焊在箔帶101上后將箔帶101拉動預(yù)設(shè)長度，使冷焊機構(gòu)14可進行下一次的焊接。在本實施例中，拉箔機構(gòu)18包括第一拉箔輪182、第二拉箔輪(圖未示)和拉箔驅(qū)動器(圖未示)。第一拉箔輪182的輪邊與第二拉箔輪的輪邊相接觸設(shè)置或相鄰設(shè)置，箔帶101從第一拉箔輪182的輪邊與第二拉箔輪的輪邊之間經(jīng)過，拉箔驅(qū)動器可驅(qū)使第一拉箔輪182轉(zhuǎn)動拉動箔帶101。

圖8是本發(fā)明的電容制作方法的流程示意圖。請參照圖1至圖8，本發(fā)明的電容制作方法的步驟包括：

利用箔盤12向冷焊機構(gòu)14和拉箔機構(gòu)18輸送箔帶101，并利用導條盤13向?qū)l整形機構(gòu)15輸送導條帶102；

利用導條整形機構(gòu)15對導條帶102擠壓整形；具體地，利用導條整形機構(gòu)15的第一整形組件152對導條帶102進行第一次擠壓整形，使導條帶102形成平直結(jié)構(gòu)；然后利用導條整形機構(gòu)15的第二整形組件154對導條帶102進行第二次擠壓整形，使導條帶102形成槽形結(jié)構(gòu)(例如U形槽結(jié)構(gòu))；

利用導條移送機構(gòu)16夾持整形后的導條帶102，并拉動導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度；具體地，利用導條移送機構(gòu)16的第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近導條帶102的方向移動，直至導條帶102處于導條夾166內(nèi)停止驅(qū)動，此時導條夾166夾住導條帶102；然后利用導條移送機構(gòu)16的第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導條夾166移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度停止驅(qū)動；

利用導條裁切機構(gòu)17將導條帶102切斷使導條移送機構(gòu)16夾持的部分形成導條103；具體地，利用導條裁切機構(gòu)17的第一裁切驅(qū)動器175驅(qū)使第一壓塊173和第一切刀174向著靠近導條帶102的方向移動，同時利用導條裁切機構(gòu)17的第二裁切驅(qū)動器179驅(qū)使第二壓塊177和第二切刀178向著靠近導條帶102的方向移動，并將導條帶102固定于第一壓塊173與第二壓塊177之間，同時第一切刀174和第二切刀178閉合將導條帶102切斷；

利用導條移送機構(gòu)16將導條103移送至冷焊機構(gòu)14，并使導條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊；具體地，利用導條移送機構(gòu)16的第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著遠離導條帶102的方向移動回位；然后利用導條移送機構(gòu)16的第一移送驅(qū)動器167驅(qū)使連接板163和導條夾166再次移動，直至導條103的一端與箔帶101的側(cè)邊對齊時停止驅(qū)動；接著第二移送驅(qū)動器169驅(qū)使移送板161向著靠近冷焊驅(qū)動器143的方向移動，直至導條103位于冷焊機構(gòu)14的活動塊144與固定塊145之間，并使導條103處于冷焊槽104的上方；

利用冷焊機構(gòu)14通過壓力將導條103冷焊在箔帶101上；具體地，利用冷焊機構(gòu)14的冷焊驅(qū)動器143驅(qū)使活動塊144向著靠近固定塊145的方向移動，并通過固定塊145與活動塊144擠壓產(chǎn)生的壓力將導條103焊接在箔帶101上；以及

利用拉箔機構(gòu)18在冷焊機構(gòu)14將導條103焊在箔帶101上后將箔帶101拉動預(yù)設(shè)長度，使冷焊機構(gòu)14可進行下一次的焊接動作。

本發(fā)明的電容制作裝置10的導條整形機構(gòu)15包括第一整形組件152和第二整形組件154，第一整形組件152用于對導條帶102進行第一次擠壓整形，使導條帶102形成平直結(jié)構(gòu)，第二整形組件154用于對導條帶102進行第二次擠壓整形，使導條帶102形成槽形結(jié)構(gòu)，導條移送機構(gòu)16用于夾持整形后的導條帶102，并拉動導條帶102穿過導條裁切機構(gòu)17預(yù)設(shè)長度，導條裁切機構(gòu)17用于將導條帶102切斷使導條移送機構(gòu)16夾持的部分形成導條103，導條移送機構(gòu)16可將導條103移送至冷焊機構(gòu)14，冷焊機構(gòu)14通過壓力將導條103焊接在箔帶101上。本發(fā)明的電容制作裝置10通過導條整形機構(gòu)15依次對導條帶102進行兩次擠壓整形，即第一次擠壓整形使導條帶102形成平直結(jié)構(gòu)，在第一次擠壓整形的基礎(chǔ)上進行第二次擠壓整形，使導條帶102形成槽形結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的電容制作裝置10在對導條帶102整形后能有效增強導條帶102的結(jié)構(gòu)強度，使導條103在后續(xù)的焊接以及送料過程中不易發(fā)生彎曲、變形等情況，能有效提高電容產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，本發(fā)明的電容制作裝置10是通過機械上料進行焊接導條103，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)的電容產(chǎn)品一致性較好，有利于提升電容產(chǎn)品質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。