本發(fā)明涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空光伏組件的封裝工藝。

背景技術(shù)：

隨著太陽能光伏發(fā)電技術(shù)的不斷成熟、應(yīng)用范圍愈來愈廣泛，在建筑行業(yè)中光伏建筑一體化（BIPV）的應(yīng)用技術(shù)也得到的快速的發(fā)展。目前，在光伏建筑一體化應(yīng)用中普通的夾層玻璃光伏幕墻組件保溫隔熱和隔聲性能都比較差，并不能很好的滿足建筑對(duì)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻保溫、隔熱和隔聲性能的要求，真空光伏組件的應(yīng)用能很好的滿足建筑對(duì)光伏幕墻保溫、隔熱和隔聲的性能的要求。

真空光伏組件由于其優(yōu)越的熱工性能和隔聲性能適合在光伏建筑一體化中大規(guī)模推廣應(yīng)用，但是其較長的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本嚴(yán)重制約著其在實(shí)際工程中的使用。目前，真空光伏組件的主要封裝方式是在高溫高壓下通過PVB膠片將蓋板玻璃和真空背板玻璃完全粘合，生產(chǎn)條件較嚴(yán)苛，對(duì)于設(shè)備要求高，需要大型高壓釜設(shè)備，生產(chǎn)周期長、耗能大、成本高，在高壓釜壓片時(shí)由于背板為雙玻真空組件，容易導(dǎo)致背板和電池片的破裂，成品率較低。

紫外固化膠（UV膠）是一種新型的節(jié)能環(huán)保膠粘劑，已應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、電子組件及日常生活等領(lǐng)域，具有固化快、耗能少、無溶劑污染等優(yōu)點(diǎn)。若將此應(yīng)用于真空光伏組件的封裝，可有效的解決目前真空光伏組件封裝問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用于真空光伏組件的封裝，采用紫外固化膠（UV膠）取代常規(guī)生產(chǎn)用PVB膠，使用層壓機(jī)代替高壓釜進(jìn)行熱壓，通過紫外固化設(shè)備進(jìn)行固化，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提出了一種基于紫外光固化技術(shù)的真空光伏組件封裝工藝，包括以下步驟：先在真空光伏組件基板上完成紫外固化膠、太陽電池及真空背板的排版層疊，再利用層壓機(jī)進(jìn)行膠膜的預(yù)壓，最后使用紫外固化設(shè)備對(duì)膠膜進(jìn)行照射，實(shí)現(xiàn)固化定型完成光伏組件的封裝。

所述紫外固化技術(shù)為一種以紫外光或電子束為能源，引發(fā)樹脂中的光引發(fā)劑（或光敏劑）產(chǎn)生活性自由基或離子基，從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng)，使樹脂在一段時(shí)間內(nèi)固化的技術(shù)。

所述光伏組件結(jié)構(gòu)可為：

a、基板（1）、紫外固化膠（2）、晶體硅電池片（3）、紫外固化膠（2）和真空背板（4）；

b、基板（1）、薄膜電池（5）、紫外固化膠（2）和真空背板（4）。

所述層壓機(jī)參數(shù)設(shè)定為80-160℃之間，壓力為0.3-1.0atm之間，時(shí)間3-6min。

所述紫外固化設(shè)備為紫外固化箱，其內(nèi)置紫外燈，主波長范圍為315~400nm，輻照強(qiáng)度不小于500MW/cm²，輻照總量達(dá)到5000MJ/cm²以上。

所述太陽電池可以為晶體硅電池或薄膜電池。

所述基板可以為普通浮法玻璃、鋼化玻璃和透明有機(jī)板材，優(yōu)選鋼化玻璃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明有效的改善了真空光伏組件傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的成品率低、成本高、生產(chǎn)周期長等技術(shù)問題，將層壓機(jī)預(yù)壓與紫外光源照射固化技術(shù)結(jié)合，不需使用傳統(tǒng)的高壓釜設(shè)備，降低了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求與成本，生產(chǎn)更加安全可靠；減少了高壓釜等高耗能大型設(shè)備的使用，耗能減少，更加環(huán)保；改變了組件的傳統(tǒng)封裝方式，原高壓釜8h的封裝時(shí)間縮短到30min甚至更短，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高，適合工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施例晶體硅電池光伏組件的封裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的第二種實(shí)施例薄膜電池光伏組件封裝結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1 基板；2 紫外固化膠；3 晶體硅電池；4 真空背板；5 薄膜電池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合2個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在第一種具體實(shí)施例中，太陽電池采用晶體硅電池

1、排版階段：在基板（1）上依次層疊敷設(shè)紫外固化膠（2）、晶體硅電池（3）、紫外固化膠（2）、真空背板（4）；

2、預(yù)壓階段：層壓機(jī)溫度設(shè)定在80-160℃之間，壓力在0.3-1.0atm之間，經(jīng)過3-6min時(shí)間層壓，觀察紫外固化膠充分融化攤平至封裝層無氣泡，完成預(yù)壓階段；

3、紫外固化階段：通過紫外固化箱進(jìn)行曝光固化。紫外燈對(duì)于不耐溫基材，可短時(shí)間多次輻照，使紫外固化膠充分固化，完成組件封裝加工工藝。

在第二種具體實(shí)施例中，太陽電池采用薄膜電池

1、前板制備階段：在基板（1）上完成薄膜電池（5）的沉積、電極蒸鍍等前板制備；

2、排版階段：在薄膜電池前板上依次層疊敷設(shè)紫外固化膠（2）、真空背板（4），進(jìn)行基本的固定后進(jìn)入預(yù)壓階段；

3、預(yù)壓階段、紫外固化階段與第一種具體實(shí)施例中該兩階段一致。