本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大電流連接插套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，已有的新能源汽車用電連接器的接觸件有劈槽式插孔、冠簧插孔組件和線簧插孔組件，但在使用中均存在下述不足：(1)套接方法接觸電阻大、耐拉力差，接觸后易脫離，造成銜接故障和事故；(2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合零件較多，體積無法進(jìn)一步縮小，不利于向小型化、密集化發(fā)展；(3)加工工藝復(fù)雜，精度要求高，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，成本提高；(4)難以承受較大電流的沖擊，不支持帶電插拔。為了減少接觸電阻，現(xiàn)在較多的采用籠式或雙曲面式插套，在使用中，插針的插入不能保證一定的角度，插針在插入時(shí)多為傾斜狀，造成插針與簧片局部接觸，瞬間大電流，產(chǎn)生火花，接觸處易發(fā)黑，嚴(yán)重的擊損簧片，多次的插拔后，造成導(dǎo)電性的降低，而且籠式或雙曲面式插套不能夠進(jìn)行帶電操作，其有效接觸面積依然較小，導(dǎo)電性不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供大電流連接插套，導(dǎo)電性好，可帶電操作，插針的插入順暢，先期導(dǎo)通，避免產(chǎn)生火花引起發(fā)黑。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

大電流連接插套，包括套管、套管內(nèi)的簧片，所述的套管前端設(shè)有導(dǎo)電前端蓋，前端蓋與套管固定連接，前端蓋、套管構(gòu)成一中空腔體，所述的簧片設(shè)置在中空腔體內(nèi)，前端蓋前端為開口，簧片外套設(shè)有內(nèi)襯套，內(nèi)襯套套身設(shè)有圓周凸臺(tái)，圓周凸臺(tái)分布在套管、前端蓋相接處的兩側(cè)，圓周凸臺(tái)外壁面與套管或前端蓋內(nèi)壁面接觸，套管、前端蓋相接處還有收口結(jié)構(gòu)，簧片外周面為兩端大中間小的內(nèi)凹弧面，簧片中間處內(nèi)徑最小，最小內(nèi)徑與簧片端面內(nèi)徑差值為0.35-0.7mm，首先，對簧片的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，其周面近似于直線狀，增大了與插針的有效接觸面積，相比現(xiàn)有的增加了20％的接觸面積，導(dǎo)電穩(wěn)定性大大提高，避免接觸不良，第二，導(dǎo)電前端蓋與插針先期導(dǎo)通，可帶電操作，前端蓋對插針插入時(shí)具有導(dǎo)向作用，促使插入過程中其軸線與套管軸線處于同一直線，使插針順暢的插入套管內(nèi)，避免插針傾斜插入，使插針多次插入時(shí)方向一致，避免撞擊簧片片體，減緩對簧片的撞擊損耗，同時(shí)避免插針與簧片局部接觸造成的放電現(xiàn)象，避免簧片、插針表面發(fā)黑，保證導(dǎo)電性能，延長簧片、插頭的使用壽命，第三，簧片套設(shè)的內(nèi)襯套起到支撐簧片以及連接簧片的作用，內(nèi)襯套套設(shè)在簧片外部，對簧片進(jìn)行固定支撐，內(nèi)襯套外側(cè)的圓周凸臺(tái)與套管、前端蓋內(nèi)壁配合，使套管、前端蓋對內(nèi)襯套進(jìn)行支撐，保證對簧片浮動(dòng)支撐的穩(wěn)固性，圓周凸臺(tái)的設(shè)置還能夠增加電連接，第四，套管、前端蓋設(shè)置在收口結(jié)構(gòu)能夠加強(qiáng)套管、前端蓋間的連接，保證長時(shí)間的插拔使用中，前端蓋、套管間出現(xiàn)松動(dòng)，避免脫離。

進(jìn)一步的，所述的簧片兩端分別設(shè)有多個(gè)均勻分布的金屬條，金屬條向外側(cè)彎折翻轉(zhuǎn)，彎折后的金屬條形成與套管或前端蓋內(nèi)壁相對的連接爪，金屬條彎折處形成向簧片兩側(cè)凸出的配合部，所述的內(nèi)襯套兩端端部與金屬條彎折部內(nèi)側(cè)配合，保證簧片的浮動(dòng)性，促使連接的順暢與可靠性。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)襯套圓周凸臺(tái)設(shè)有兩個(gè)，分別與前端蓋、套管的內(nèi)壁對應(yīng)，便于生產(chǎn)組裝本插套。

進(jìn)一步的，金屬條彎折后的連接爪處于內(nèi)襯套外周面外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的收口結(jié)構(gòu)均勻分布在套管、前端蓋相接處的周向上，收口結(jié)構(gòu)為向內(nèi)的沖壓凹口，收口促使前端蓋、套管間連接可靠，防止松脫。

所述的收口結(jié)構(gòu)為向內(nèi)凹陷的四邊形狀。

所述的收口結(jié)構(gòu)為向內(nèi)凹陷的線段狀。

進(jìn)一步的，所述的前端蓋開口處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)角度為45°，對插針進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述的簧片外周面為傾斜的柵格結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的前端蓋、套管、簧片的材質(zhì)為銅。

本發(fā)明所取得的有益效果是：采用上述方案，

1.簧片結(jié)構(gòu)合理，增大了接觸面積，提高了導(dǎo)電的穩(wěn)定性；

2.前端蓋先期導(dǎo)通，避免大電流擊傷簧片，可帶電操作；

3.前端蓋對插針進(jìn)行導(dǎo)向，保證插針插入角度，保護(hù)插針及簧片，延長使用壽命。

4.內(nèi)襯套加強(qiáng)了對簧片的浮動(dòng)支撐及連接作用；

5.收口結(jié)構(gòu)防止前端蓋、套管間松脫。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明未裝配時(shí)簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為套管，2為簧片，2.1為連接爪，2.2為配合部，3為簧片，4為內(nèi)襯套，4.1為圓周凸臺(tái)，5為收口結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：參照圖1至圖3，大電流連接插套，包括套管1、套管1內(nèi)的簧片2，套管1的前端設(shè)有導(dǎo)電前端蓋3，前端蓋3、套管1的材質(zhì)均為黃銅，且前端蓋3的外徑與套管1的外徑一致，前端蓋3與套管1固定連接，連接處通過收口設(shè)備沖壓有八個(gè)四邊形凹坑狀的收口結(jié)構(gòu)5，收口結(jié)構(gòu)5能夠加強(qiáng)前端蓋3余套管1間的連接，避免長時(shí)間插拔使用后，前端蓋3、套管間出現(xiàn)松脫，前端蓋3、套管1構(gòu)成一中空腔體，前端蓋3前端設(shè)有開口，開口處設(shè)有45°倒角結(jié)構(gòu)，簧片2設(shè)置在中空腔體內(nèi)，簧片2外套設(shè)有內(nèi)襯套4，內(nèi)襯套4套身設(shè)有兩道圓周凸臺(tái)4.1，兩道圓周凸臺(tái)4.1分別分布在套管1、前端蓋2相接處的兩側(cè)，一道與前端蓋2內(nèi)壁對應(yīng)，另一道與套管1內(nèi)壁對應(yīng)，圓周凸臺(tái)4.1的外壁面與套管1或前端蓋3的內(nèi)壁面接觸，簧片2外周面為兩端大中間小的內(nèi)凹弧面，簧片2中間處的內(nèi)徑最小，簧片2的尺寸與套管1、前端蓋3尺寸對應(yīng)配合，相應(yīng)的中空腔體的尺寸與簧片2的尺寸配合，簧片2兩端的內(nèi)徑為6mm，簧片2中間的內(nèi)徑為5.65mm，簧片2長度為21mm，簧片2的最小內(nèi)徑處內(nèi)徑與簧片2端面處內(nèi)徑的差值為0.35mm，簧片2的外周面為斜向的柵格結(jié)構(gòu)，簧片2的兩端分別設(shè)有多個(gè)均勻分布的金屬條，金屬條向外側(cè)彎折翻轉(zhuǎn)180°，彎折后的金屬條形成與套管1或前端蓋3內(nèi)壁相對的連接爪2.1，彎折后的連接爪2.1處于內(nèi)襯套4端部外周面的外側(cè)，內(nèi)襯套4端部與連接爪2.1彎折部內(nèi)側(cè)對應(yīng)，形成連接爪2.1在內(nèi)襯套4兩端部包裹內(nèi)襯套4的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯套4對簧片2進(jìn)行支撐固定，同時(shí)使簧片2具有一定的浮動(dòng)性，內(nèi)襯套4套設(shè)在簧片2外部，對簧片2進(jìn)行固定支撐，內(nèi)襯套4外側(cè)的圓周凸臺(tái)4.1與套管1、前端蓋3內(nèi)壁配合，使套管1、前端蓋3對內(nèi)襯套4進(jìn)行支撐，保證對簧片2浮動(dòng)支撐的穩(wěn)固性，對簧片2進(jìn)行保護(hù)，另外，圓周凸臺(tái)4.1的設(shè)置還能夠增加電連接，金屬條彎折處形成向簧片2兩側(cè)凸出的配合部2.2，彎折處為弧形過渡結(jié)構(gòu)，且彎折處內(nèi)徑大于6mm，形成一個(gè)坡面，促使插針順利插入，具有導(dǎo)向作用，彎折翻轉(zhuǎn)后形成的連接爪2.1具有一定的彈性，連接爪2.2與前端蓋3、套管1內(nèi)壁對應(yīng)處接觸，保證簧片2的浮動(dòng)性，配合部2.1與插針對應(yīng)處配合，促使連接的順暢與可靠性。

對簧片2的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，減小了簧片2周面內(nèi)凹的弧度，使簧片2周面近似于直線狀，相比現(xiàn)有簧片，本簧片2與插針的有效接觸面積增大了20％，極大的提高了導(dǎo)電的穩(wěn)定性，簧片2的有效接觸面積在簧片2的中部，該處在插針插入后與插面表面接觸連接，接觸面積變大，減少了接觸不良情況，尤其在大電流使用中，極大的減小了接觸電阻，保證了較好的導(dǎo)電導(dǎo)通性能，黃銅材質(zhì)的前端蓋3導(dǎo)電性能優(yōu)異，插針插入時(shí)，插針與前端蓋3先接觸，接觸后即導(dǎo)通，先期導(dǎo)通，可進(jìn)行帶電操作，前端蓋3對插針插入時(shí)起導(dǎo)向作用，促使插針在插入過程中其軸線與套管1軸線處于同一直線，使插針順暢的插入套管內(nèi)，避免插針傾斜插入，使插針多次插入時(shí)方向一致，避免撞擊簧片2片體，減緩對簧片2的撞擊損耗，同時(shí)避免插針與簧片2局部接觸造成的放電現(xiàn)象，避免簧片2、插針表面發(fā)黑，保證導(dǎo)電性能，對插頭、插針進(jìn)行有效保護(hù)，延長使用壽命。

實(shí)施例2：參照圖1至圖3，大電流連接插套，包括套管1、套管1內(nèi)的簧片2，套管1的前端設(shè)有導(dǎo)電前端蓋3，前端蓋3、套管1的材質(zhì)均為黃銅，且前端蓋3的外徑與套管1的外徑一致，前端蓋3與套管1固定連接，連接處通過收口設(shè)備沖壓有四個(gè)線段狀凹陷收口結(jié)構(gòu)5，收口結(jié)構(gòu)5能夠加強(qiáng)前端蓋3余套管1間的連接，避免長時(shí)間插拔使用后，前端蓋3、套管間出現(xiàn)松脫，前端蓋3、套管1構(gòu)成一中空腔體，前端蓋3前端設(shè)有開口，開口處設(shè)有45°倒角結(jié)構(gòu)，簧片2設(shè)置在中空腔體內(nèi)，簧片2外套設(shè)有內(nèi)襯套4，內(nèi)襯套4套身設(shè)有兩道圓周凸臺(tái)4.1，兩道圓周凸臺(tái)4.1分別分布在套管1、前端蓋2相接處的兩側(cè)，一道與前端蓋2內(nèi)壁對應(yīng)，另一道與套管1內(nèi)壁對應(yīng)，圓周凸臺(tái)4.1的外壁面與套管1或前端蓋3的內(nèi)壁面接觸，簧片2外周面為兩端大中間小的內(nèi)凹弧面，簧片2中間處的內(nèi)徑最小，簧片2的尺寸與套管1、前端蓋3尺寸對應(yīng)配合，相應(yīng)的中空腔體的尺寸與簧片2的尺寸配合，簧片2兩端的內(nèi)徑為12mm，簧片2中間的內(nèi)徑為11.3mm，裝配后簧片2長度為28mm，簧片2的最小內(nèi)徑處內(nèi)徑與簧片2端面處內(nèi)徑的差值為0.7mm，簧片2的外周面為斜向的柵格，簧片2的兩端分別設(shè)有多個(gè)均勻分布的金屬條，簧片2外設(shè)有內(nèi)襯套4，金屬條向外側(cè)彎折翻轉(zhuǎn)180°，彎折后的金屬條形成與套管1或前端蓋3內(nèi)壁相對的連接爪2.1，彎折后的連接爪2.1處于內(nèi)襯套4端部外周面的外側(cè)，內(nèi)襯套4端部與連接爪2.1彎折部內(nèi)側(cè)對應(yīng)，形成連接爪2.1在內(nèi)襯套4兩端部包裹內(nèi)襯套4的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯套4對簧片2進(jìn)行支撐固定，同時(shí)使簧片2具有一定的浮動(dòng)性，內(nèi)襯套4套設(shè)在簧片2外部，對簧片2進(jìn)行固定支撐，內(nèi)襯套4外側(cè)的圓周凸臺(tái)4.1與套管1、前端蓋3內(nèi)壁配合，使套管1、前端蓋3對內(nèi)襯套4進(jìn)行支撐，保證對簧片2浮動(dòng)支撐的穩(wěn)固性，對簧片2進(jìn)行保護(hù)，另外，圓周凸臺(tái)4.1的設(shè)置還能夠增加電連接，金屬條彎折處形成向簧片2兩側(cè)凸出的配合部2.2，彎折處為弧形過渡結(jié)構(gòu)，且彎折處內(nèi)徑大于6mm，形成一個(gè)坡面，促使插針順利插入，具有導(dǎo)向作用，彎折翻轉(zhuǎn)后形成的連接爪2.1具有一定的彈性，連接爪2.2與前端蓋3、套管1內(nèi)壁對應(yīng)處接觸，保證簧片2的浮動(dòng)性，配合部2.1與插針對應(yīng)處配合，促使連接的順暢與可靠性。

對簧片2的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，減小了簧片2周面內(nèi)凹的弧度，使簧片2周面近似于直線狀，相比現(xiàn)有簧片，本簧片2與插針的有效接觸面積增大了20％，極大的提高了導(dǎo)電的穩(wěn)定性，簧片2的有效接觸面積在簧片2的中部，該處在插針插入后與插面表面接觸連接，接觸面積變大，減少了接觸不良情況，尤其在大電流使用中，極大的減小了接觸電阻，保證了較好的導(dǎo)電導(dǎo)通性能，黃銅材質(zhì)的前端蓋3導(dǎo)電性能優(yōu)異，插針插入時(shí)，插針與前端蓋3先接觸，接觸后即導(dǎo)通，先期導(dǎo)通，可進(jìn)行帶電操作，前端蓋3對插針插入時(shí)起導(dǎo)向作用，促使插針在插入過程中其軸線與套管1軸線處于同一直線，使插針順暢的插入套管內(nèi)，避免插針傾斜插入，使插針多次插入時(shí)方向一致，避免撞擊簧片2片體，減緩對簧片2的撞擊損耗，同時(shí)避免插針與簧片2局部接觸造成的放電現(xiàn)象，避免簧片2、插針表面發(fā)黑，保證導(dǎo)電性能，對插頭、插針進(jìn)行有效保護(hù)，延長使用壽命。

實(shí)施例3：參照圖1至圖3，大電流連接插套，包括套管1、套管1內(nèi)的簧片2，套管1的前端設(shè)有導(dǎo)電前端蓋3，前端蓋3、套管1的材質(zhì)均為黃銅，且前端蓋3的外徑與套管1的外徑一致，前端蓋3與套管1固定連接，連接處通過收口設(shè)備沖壓有八個(gè)長方形凹坑狀的收口結(jié)構(gòu)5，收口結(jié)構(gòu)5能夠加強(qiáng)前端蓋3余套管1間的連接，避免長時(shí)間插拔使用后，前端蓋3、套管間出現(xiàn)松脫，前端蓋3、套管1構(gòu)成一中空腔體，前端蓋3前端設(shè)有開口，開口處設(shè)有45°倒角結(jié)構(gòu)，簧片2設(shè)置在中空腔體內(nèi)，簧片2外套設(shè)有內(nèi)襯套4，內(nèi)襯套4套身設(shè)有兩道圓周凸臺(tái)4.1，兩道圓周凸臺(tái)4.1分別分布在套管1、前端蓋2相接處的兩側(cè)，一道與前端蓋2內(nèi)壁對應(yīng)，另一道與套管1內(nèi)壁對應(yīng)，圓周凸臺(tái)4.1的外壁面與套管1或前端蓋3的內(nèi)壁面接觸，簧片2外周面為兩端大中間小的內(nèi)凹弧面，簧片2中間處的內(nèi)徑最小，簧片2的尺寸與套管1、前端蓋3尺寸對應(yīng)配合，相應(yīng)的中空腔體的尺寸與簧片2的尺寸配合，簧片2兩端的內(nèi)徑為8mm，簧片2中間的內(nèi)徑為7.56mm，裝配后簧片2長度為22mm，簧片2的最小內(nèi)徑處內(nèi)徑與簧片2端面處內(nèi)徑的差值為0.44mm，簧片2的外周面為斜向的柵格，簧片2的兩端分別設(shè)有多個(gè)均勻分布的金屬條，金屬條向外側(cè)彎折翻轉(zhuǎn)180°，彎折后的金屬條形成與套管1或前端蓋3內(nèi)壁相對的連接爪2.1，彎折后的連接爪2.1處于內(nèi)襯套4端部外周面的外側(cè)，內(nèi)襯套4端部與連接爪2.1彎折部內(nèi)側(cè)對應(yīng)，形成連接爪2.1在內(nèi)襯套4兩端部包裹內(nèi)襯套4的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯套4對簧片2進(jìn)行支撐固定，同時(shí)使簧片2具有一定的浮動(dòng)性，內(nèi)襯套4套設(shè)在簧片2外部，對簧片2進(jìn)行固定支撐，內(nèi)襯套4外側(cè)的圓周凸臺(tái)4.1與套管1、前端蓋3內(nèi)壁配合，使套管1、前端蓋3對內(nèi)襯套4進(jìn)行支撐，保證對簧片2浮動(dòng)支撐的穩(wěn)固性，對簧片2進(jìn)行保護(hù)，另外，圓周凸臺(tái)4.1的設(shè)置還能夠增加電連接，金屬條彎折處形成向簧片2兩側(cè)凸出的配合部2.2，彎折處為弧形過渡結(jié)構(gòu)，且彎折處內(nèi)徑大于6mm，形成一個(gè)坡面，促使插針順利插入，具有導(dǎo)向作用，彎折翻轉(zhuǎn)后形成的連接爪2.1具有一定的彈性，連接爪2.2與前端蓋3、套管1內(nèi)壁對應(yīng)處接觸，保證簧片2的浮動(dòng)性，配合部2.1與插針對應(yīng)處配合，促使連接的順暢與可靠性。

對簧片2的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，減小了簧片2周面內(nèi)凹的弧度，使簧片2周面近似于直線狀，相比現(xiàn)有簧片，本簧片2與插針的有效接觸面積增大了20％，極大的提高了導(dǎo)電的穩(wěn)定性，簧片2的有效接觸面積在簧片2的中部，該處在插針插入后與插面表面接觸連接，接觸面積變大，減少了接觸不良情況，尤其在大電流使用中，極大的減小了接觸電阻，保證了較好的導(dǎo)電導(dǎo)通性能，黃銅材質(zhì)的前端蓋3導(dǎo)電性能優(yōu)異，插針插入時(shí)，插針與前端蓋3先接觸，接觸后即導(dǎo)通，先期導(dǎo)通，可進(jìn)行帶電操作，前端蓋3對插針插入時(shí)起導(dǎo)向作用，促使插針在插入過程中其軸線與套管1軸線處于同一直線，使插針順暢的插入套管內(nèi)，避免插針傾斜插入，使插針多次插入時(shí)方向一致，避免撞擊簧片2片體，減緩對簧片2的撞擊損耗，同時(shí)避免插針與簧片2局部接觸造成的放電現(xiàn)象，避免簧片2、插針表面發(fā)黑，保證導(dǎo)電性能，對插頭、插針進(jìn)行有效保護(hù)，延長使用壽命。

實(shí)施例4：參照圖1至圖3，大電流連接插套，包括套管1、套管1內(nèi)的簧片2，套管1的前端設(shè)有導(dǎo)電前端蓋3，前端蓋3、套管1的材質(zhì)均為黃銅，且前端蓋3的外徑與套管1的外徑一致，前端蓋3與套管1固定連接，連接處通過收口設(shè)備沖壓有八個(gè)長發(fā)形凹坑狀的收口結(jié)構(gòu)5，收口結(jié)構(gòu)5能夠加強(qiáng)前端蓋3余套管1間的連接，避免長時(shí)間插拔使用后，前端蓋3、套管間出現(xiàn)松脫，前端蓋3、套管1構(gòu)成一中空腔體，前端蓋3前端設(shè)有開口，開口處設(shè)有45°倒角結(jié)構(gòu)，簧片2設(shè)置在中空腔體內(nèi)，簧片2外套設(shè)有內(nèi)襯套4，內(nèi)襯套4套身設(shè)有兩道圓周凸臺(tái)4.1，兩道圓周凸臺(tái)4.1分別分布在套管1、前端蓋2相接處的兩側(cè)，一道與前端蓋2內(nèi)壁對應(yīng)，另一道與套管1內(nèi)壁對應(yīng)，圓周凸臺(tái)4.1的外壁面與套管1或前端蓋3的內(nèi)壁面接觸，簧片2外周面為兩端大中間小的內(nèi)凹弧面，簧片2中間處的內(nèi)徑最小，簧片2的尺寸與套管1、前端蓋3尺寸對應(yīng)配合，相應(yīng)的中空腔體的尺寸與簧片2的尺寸配合，簧片2兩端的內(nèi)徑為12mm，簧片2中間的內(nèi)徑為11.4mm，裝配后簧片2長度為28mm，簧片2的最小內(nèi)徑處內(nèi)徑與簧片2端面處內(nèi)徑的差值為0.6mm，簧片2的外周面為斜向的柵格結(jié)構(gòu)，簧片2的兩端分別設(shè)有多個(gè)均勻分布的金屬條，金屬條向外側(cè)彎折翻轉(zhuǎn)180°，彎折后的金屬條形成與套管1或前端蓋3內(nèi)壁相對的連接爪2.1，彎折后的連接爪2.1處于內(nèi)襯套4端部外周面的外側(cè)，內(nèi)襯套4端部與連接爪2.1彎折部內(nèi)側(cè)對應(yīng)，形成連接爪2.1在內(nèi)襯套4兩端部包裹內(nèi)襯套4的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯套4對簧片2進(jìn)行支撐固定，同時(shí)使簧片2具有一定的浮動(dòng)性，內(nèi)襯套4套設(shè)在簧片2外部，對簧片2進(jìn)行固定支撐，內(nèi)襯套4外側(cè)的圓周凸臺(tái)4.1與套管1、前端蓋3內(nèi)壁配合，使套管1、前端蓋3對內(nèi)襯套4進(jìn)行支撐，保證對簧片2浮動(dòng)支撐的穩(wěn)固性，對簧片2進(jìn)行保護(hù)，另外，圓周凸臺(tái)4.1的設(shè)置還能夠增加電連接，金屬條彎折處形成向簧片2兩側(cè)凸出的配合部2.2，彎折處為弧形過渡結(jié)構(gòu)，且彎折處內(nèi)徑大于6mm，形成一個(gè)坡面，促使插針順利插入，具有導(dǎo)向作用，彎折翻轉(zhuǎn)后形成的連接爪2.1具有一定的彈性，連接爪2.2與前端蓋3、套管1內(nèi)壁對應(yīng)處接觸，保證簧片2的浮動(dòng)性，配合部2.1與插針對應(yīng)處配合，促使連接的順暢與可靠性。

對簧片2的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，減小了簧片2周面內(nèi)凹的弧度，使簧片2周面近似于直線狀，相比現(xiàn)有簧片，本簧片2與插針的有效接觸面積增大了20％，極大的提高了導(dǎo)電的穩(wěn)定性，簧片2的有效接觸面積在簧片2的中部，該處在插針插入后與插面表面接觸連接，接觸面積變大，減少了接觸不良情況，尤其在大電流使用中，極大的減小了接觸電阻，保證了較好的導(dǎo)電導(dǎo)通性能，黃銅材質(zhì)的前端蓋3導(dǎo)電性能優(yōu)異，插針插入時(shí)，插針與前端蓋3先接觸，接觸后即導(dǎo)通，先期導(dǎo)通，可進(jìn)行帶電操作，前端蓋3對插針插入時(shí)起導(dǎo)向作用，促使插針在插入過程中其軸線與套管1軸線處于同一直線，使插針順暢的插入套管內(nèi)，避免插針傾斜插入，使插針多次插入時(shí)方向一致，避免撞擊簧片2片體，減緩對簧片2的撞擊損耗，同時(shí)避免插針與簧片2局部接觸造成的放電現(xiàn)象，避免簧片2、插針表面發(fā)黑，保證導(dǎo)電性能，對插頭、插針進(jìn)行有效保護(hù)，延長使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。