本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏組件制作方法及光伏組件。

背景技術(shù)：

隨著世界上不可再生資源的減少和環(huán)境問題的日益突顯，清潔能源和可再生能源被大量開發(fā)利用，太陽能的利用就是其中之一。作為光伏組件核心的太陽能電池片是整個(gè)光伏行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，現(xiàn)有太陽能電池片發(fā)電時(shí)受光源、電力轉(zhuǎn)換損耗和太陽能電池片表面遮光部分的影響，其光電轉(zhuǎn)換效率只有20％，實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)最高也只能達(dá)到25％。

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，一般是在基材外側(cè)涂敷或者鍍焊錫等材料，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件中的太陽能電池片的連接。光伏焊帶是光伏組件焊接過程中的重要部件，光伏焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率有較大的影響。

現(xiàn)有技術(shù)的光伏焊帶的表面一般都是平整的，將光伏焊帶焊接到太陽能電池片上后未經(jīng)任何的后處理，由于光伏焊帶的表面平整，這樣會(huì)使得照射在光伏焊帶上的光線垂直反射回去，并未二次照射到太陽能電池片上，降低了光伏組件的入光量，進(jìn)而影響光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

現(xiàn)有技術(shù)也有部分光伏焊帶在表面上經(jīng)過壓花和紋路處理，通過表面處理的光伏焊帶可以減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，增加了光線的多次反射，但是表面設(shè)置有壓花和紋路的光伏焊帶在高溫焊接到太陽能電池片上的過程中，高溫電烙鐵沿著光伏焊帶移動(dòng)時(shí)，會(huì)破壞光伏焊帶表面的壓花和紋路，這種光伏焊帶在焊接到太陽能電池片上后實(shí)際上并沒有起到減少光線的垂直反射、增加入射到太陽能電池片上的光線的作用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種光伏組件制作方法及光伏組件，避免高溫焊接對(duì)焊帶表面的壓花和紋路的破壞，減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，從而提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光伏組件的制作方法，該方法包括：

采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置，所述光伏焊帶的焊接位置為面向太陽能電池片的一側(cè)；

在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路。

由本發(fā)明實(shí)施例提供的光伏組件的制作方法，由于該方法在采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置之后，在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，與現(xiàn)有技術(shù)使用平整的光伏焊帶或先在光伏焊帶上形成紋路再進(jìn)行焊接相比，本發(fā)明實(shí)施例高溫焊接不會(huì)破環(huán)制作在光伏焊帶上的紋路，因此，制作有紋路的光伏焊帶可以減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，增加光線的多次反射，能夠使照射在光伏焊帶上的光線經(jīng)過二次反射或多次反射進(jìn)入太陽能電池片表面，可以有效提高光伏組件的發(fā)電能力，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

較佳地，所述在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，包括：采用壓印的方式在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路。

較佳地，所述采用壓印的方式在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，包括：

采用帶有紋路的滾輪在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片一側(cè)的表面上滾壓，在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)形成紋路；或者，

采用帶有紋路的模具在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片一側(cè)的表面上進(jìn)行壓印，在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)形成紋路。

較佳地，所述滾壓時(shí)的壓強(qiáng)為0.2兆帕到0.5兆帕，溫度為40℃到80℃，時(shí)間為5秒到10秒。

較佳地，所述紋路包括多個(gè)沿所述光伏焊帶的延伸方向上分布的凹槽和/或凸起。

較佳地，所述凹槽和/或凸起按照相互平行的方式分布，所述凸起按照相互平行的方式分布；或，

所述凹槽按照相互交叉的方式分布；或，

所述凸起按照相互交叉的方式排布；或，

所述凹槽和所述凸起按照相互交叉的方式分布。

較佳地，所述凹槽的寬度為0.1毫米到0.5毫米。

較佳地，所述采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置時(shí)的焊接溫度為300℃到400℃，焊接壓力為3牛到5牛，焊接時(shí)間為3秒到6秒。

較佳地，所述太陽能電池片為雙面入光太陽能電池片。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種光伏組件，該光伏組件采用上述的光伏組件的制作方法制作形成。

本發(fā)明實(shí)施例提供的光伏組件采用本發(fā)明實(shí)施例提供的光伏組件的制作方法制作形成，由于該方法在采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置之后，在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，與現(xiàn)有技術(shù)使用平整的光伏焊帶或先在光伏焊帶上形成紋路再進(jìn)行焊接相比，本發(fā)明實(shí)施例高溫焊接不會(huì)破環(huán)制作在光伏焊帶上的紋路，因此，制作有紋路的光伏焊帶可以減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，增加光線的多次反射，能夠使照射在光伏焊帶上的光線經(jīng)過二次反射或多次反射進(jìn)入太陽能電池片表面，可以有效提高光伏組件的入光量，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光伏組件的制作方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光伏組件焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用滾壓的方式在中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用模具壓印的方式在中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a和圖5b為本發(fā)明實(shí)施例提供的制作形成的光伏焊帶表面的紋路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種光伏組件制作方法及光伏組件，用以提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明具體實(shí)施例提供的光伏組件及其制作方法。

如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例提供了一種光伏組件的制作方法，該方法包括：

s101、采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置，所述光伏焊帶的焊接位置為面向太陽能電池片的一側(cè)；

s102、在所述光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路。

本發(fā)明具體實(shí)施例在采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置之后，在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，與現(xiàn)有技術(shù)使用平整的光伏焊帶或先在光伏焊帶上形成紋路再進(jìn)行焊接相比，本發(fā)明實(shí)施例高溫焊接不會(huì)破環(huán)制作在光伏焊帶上的紋路，因此，制作有紋路的光伏焊帶可以減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，增加光線的多次反射，能夠使照射在光伏焊帶上的光線經(jīng)過二次反射或多次反射進(jìn)入太陽能電池片表面，可以有效提高光伏組件的入光量，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

具體地，本發(fā)明具體實(shí)施例在每一條光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，這樣本發(fā)明具體實(shí)施例中的每一條光伏焊帶都能夠減少照射到光伏焊帶表面的太陽光線沿著太陽能電池片法線方向的垂直反射，經(jīng)過二次反射或多次反射，這部分入射光又照射到太陽能電池片表面上，被太陽能電池片吸收利用，因此可以大幅提高光伏組件的入光量，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

具體地，本發(fā)明具體實(shí)施例中太陽能電池片的具體制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。本發(fā)明具體實(shí)施例采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置，具體包括單片太陽能電池片的焊接和多片太陽能電池片的串聯(lián)焊接。

具體實(shí)施時(shí)，首先在每一片太陽能電池片上采用單片焊接的方法焊接表面平整的光伏焊帶，單片焊接將表面平整的光伏焊帶焊接到太陽能電池片的主柵線位置上，單片焊接工藝為太陽能電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備，單片焊接的具體方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例采用的單片焊接工藝的溫度為300℃到400℃，壓力為3牛到5牛，時(shí)間為3秒到6秒，本發(fā)明具體實(shí)施例單片焊接時(shí)采用的溫度、壓力和時(shí)間的工藝參數(shù)能夠很好的將表面平整的光伏焊帶焊接到太陽能電池片上。實(shí)際生產(chǎn)過程中，單片焊接時(shí)的溫度優(yōu)選360℃，在這個(gè)溫度下能夠更好的將表面平整的光伏焊帶焊接到太陽能電池片上。

接著，再將相鄰的太陽能電池片采用串聯(lián)焊接的方法進(jìn)行焊接，串聯(lián)焊接的太陽能電池片的個(gè)數(shù)還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)定，串聯(lián)焊接的具體方法也與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例采用的串聯(lián)焊接工藝的溫度為300℃到400℃，壓力為3牛到5牛，時(shí)間為3秒到6秒，本發(fā)明具體實(shí)施例串聯(lián)焊接時(shí)采用的溫度、壓力和時(shí)間的工藝參數(shù)能夠很好的將預(yù)先設(shè)定數(shù)量的太陽能電池片串聯(lián)在一起，實(shí)際生產(chǎn)過程中，串聯(lián)焊接時(shí)的溫度優(yōu)選360℃，本發(fā)明具體實(shí)施例根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要設(shè)定太陽能電池片串聯(lián)的個(gè)數(shù)，如：可以將36片太陽能電池片串聯(lián)在一起。

本發(fā)明具體實(shí)施例在完成步驟s101的光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，具體地，如圖2所示，圖中示出了相鄰的兩片太陽能電池片2的串聯(lián)焊接，焊接相鄰兩片太陽能電池片2的光伏焊帶3上形成有紋路，具體實(shí)施時(shí)，只需要在焊帶背向太陽能電池片2的一側(cè)形成紋路，即光伏焊帶只需要在進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的發(fā)電位置對(duì)應(yīng)的位置處形成紋路，如圖中示出的紋路322，在朝向太陽能電池片2的一面(即需要焊接的部位)與其它部位(如圖中朝向太陽能電池片側(cè)面的位置321)不需要制作紋路，采用這種方式制作的紋路適用于雙面發(fā)電的太陽能電池片。

從圖中可以明顯的看到采用本發(fā)明具體實(shí)施例提供的上述光伏組件的制作方法制作形成的光伏組件中的光伏焊帶表面具有紋路結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明具體實(shí)施例是在焊接工藝之后再制作紋路，因此高溫焊接不會(huì)破環(huán)制作在光伏焊帶上的紋路，本發(fā)明具體實(shí)施例中的光伏組件中的光伏焊帶能夠使照射在光伏焊帶上的光線經(jīng)過二次反射或多次反射進(jìn)入太陽能電池片表面，可以有效提高光伏組件的入光量，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

優(yōu)選地，本發(fā)明具體實(shí)施例中的太陽能電池片為雙面入光太陽能電池片，在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路能夠很好的保證焊接后，太陽能電池片與光伏焊帶之間具有較佳的接觸效果，并且雙面入光太陽能電池片能夠進(jìn)一步提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

本發(fā)明具體實(shí)施例光伏組件的制作方法相比于傳統(tǒng)的光伏組件的制作方法，形成的光伏焊帶表面能夠保持完整的紋路，能夠使得所需要的紋路清晰，易于制作，從而使得更多的入射光被散射到太陽能電池片的表面，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明具體實(shí)施例在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路的方法。

附圖中各部件的區(qū)域大小、形狀不反應(yīng)各部件的真實(shí)比例，目的只是示意說明本發(fā)明內(nèi)容。

具體地，本發(fā)明具體實(shí)施例采用壓印的方式在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，具體實(shí)施時(shí)，可以采用滾壓的方式實(shí)現(xiàn)，也可以采用模具一次壓印的方式實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施時(shí)，如圖3所示，本發(fā)明具體實(shí)施例在光伏焊帶上制作紋路，包括：采用帶有紋路的滾輪1在光伏焊帶3中背向太陽能電池片2一側(cè)的表面上滾壓，在光伏焊帶3上形成紋路，本發(fā)明具體實(shí)施例以在一片太陽能電池片2上焊接三條光伏焊帶為例進(jìn)行介紹，當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)過程中，還可以在一片太陽能電池片2上焊接四條光伏焊帶。在實(shí)際生產(chǎn)過程中還可以通過其它的方法在光伏焊帶上制作紋路，本發(fā)明具體實(shí)施例并不對(duì)紋路的具體制作方法做限定。

具體實(shí)施時(shí)，如圖4所示，本發(fā)明具體實(shí)施例在光伏焊帶上制作紋路，還可以采用帶有紋路的模具40在光伏焊帶3中背向太陽能電池片2一側(cè)的表面上進(jìn)行壓印，在光伏焊帶3中背向太陽能電池片2的一側(cè)形成紋路。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例采用帶有紋路的滾輪1在光伏焊帶3背向太陽能電池片一側(cè)的表面上滾壓，滾壓時(shí)的壓強(qiáng)為0.2兆帕(mpa)到0.5mpa，溫度為40攝氏度(℃)到80℃，時(shí)間為5秒(s)到10s，這樣能夠很好的在表面平整的光伏焊帶上形成致密的紋路。

具體地，本發(fā)明具體實(shí)施例形成的紋路包括多個(gè)沿光伏焊帶的延伸方向上分布的凹槽或凸起，凹槽或凸起的紋路更有利于光線的二次反射或多次反射，當(dāng)然，本發(fā)明具體實(shí)施例形成的紋路還可以是花紋。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例中的凹槽按照相互平行的方式分布，凸起按照相互平行的方式分布；當(dāng)然，本發(fā)明具體實(shí)施例中的凹槽也可以按照相互交叉的方式排布；本發(fā)明具體實(shí)施例中的凸起按照相互交叉的方式排布；本發(fā)明具體實(shí)施例中的凹槽和凸起還可以按照相互交叉的方式分布。實(shí)際生產(chǎn)過程中，本發(fā)明具體實(shí)施例并不對(duì)凹槽和凸起的具體分布情況做限定。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例僅以形成的紋路為凹槽為例進(jìn)行介紹，其中凹槽30按照相互平行的方式分布，如圖5a所示；凹槽30按照相互垂直交叉的方式分布，如圖5b所示。實(shí)際生產(chǎn)過程中，凹槽還可以按照其它方式分布，本發(fā)明具體實(shí)施例并不對(duì)凹槽的具體分布做限定，另外，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，本發(fā)明具體實(shí)施例中的紋路還可以是其它的形狀，本發(fā)明具體實(shí)施例不對(duì)紋路的具體結(jié)構(gòu)做限定。

優(yōu)選地，如圖5a和圖5b所示，本發(fā)明具體實(shí)施例中的凹槽30的寬度為0.1毫米(mm)到0.5mm，本發(fā)明具體實(shí)施例中凹槽的寬度指凹槽30在橫向上的寬度a。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，凹槽還可以選擇其它的寬度值，本發(fā)明具體實(shí)施例不對(duì)凹槽的具體寬度做限定。

本發(fā)明具體實(shí)施例還提供了一種光伏組件，該光伏組件采用本發(fā)明具體實(shí)施例提供的上述光伏組件的制作方法制作形成。

本發(fā)明具體實(shí)施例提供的光伏組件采用本發(fā)明具體實(shí)施例提供的光伏組件的制作方法制作形成，由于該方法在采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置之后，在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，與現(xiàn)有技術(shù)使用平整的光伏焊帶或先在光伏焊帶上形成紋路再進(jìn)行焊接相比，本發(fā)明實(shí)施例高溫焊接不會(huì)破環(huán)制作在光伏焊帶上的紋路，因此，制作有紋路的光伏焊帶可以減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，增加光線的多次反射，能夠使照射在光伏焊帶上的光線經(jīng)過二次反射或多次反射進(jìn)入太陽能電池片表面，可以有效提高光伏組件的入光量，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

綜上所述，本發(fā)明具體實(shí)施例提供一種光伏組件的制作方法，包括：采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置，所述光伏焊帶的焊接位置為面向太陽能電池片的一側(cè)；在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路。本發(fā)明具體實(shí)施例在采用表面平整的光伏焊帶焊接相鄰太陽能電池片的預(yù)定位置之后，在光伏焊帶中背向太陽能電池片的一側(cè)制作紋路，與現(xiàn)有技術(shù)使用平整的光伏焊帶或先在光伏焊帶上形成紋路再進(jìn)行焊接相比，本發(fā)明實(shí)施例高溫焊接不會(huì)破環(huán)制作在光伏焊帶上的紋路，因此，制作有紋路的光伏焊帶可以減少照射在光伏焊帶上的光線的垂直反射，增加光線的多次反射，能夠使照射在光伏焊帶上的光線經(jīng)過二次反射或多次反射進(jìn)入太陽能電池片表面，可以有效提高光伏組件的入光量，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。