本發(fā)明具體涉及一種薄膜電容器密封蠟及其制備方法。
背景技術(shù)：
薄膜電容器是電子工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的重要元件之一，幾十年來電子產(chǎn)品層出不窮，但始終保持旺盛的生命力。傳統(tǒng)的薄膜電容器生產(chǎn)中一般使用液體環(huán)氧樹脂進(jìn)行包封，包封過程包括：對(duì)電容器芯子進(jìn)行預(yù)熱80分鐘左右，然后在按照一定的比例進(jìn)行調(diào)配的液體環(huán)氧樹脂中進(jìn)行真空含浸作業(yè)，最后放入烘箱烘烤固化150分鐘左右。但是，這種包封方法對(duì)液體環(huán)氧樹脂的粘度有一定要求，液體環(huán)氧樹脂在用至6～8小時(shí)后只能進(jìn)行報(bào)廢處理而不能重復(fù)利用，對(duì)環(huán)境也造成污染，且電容器產(chǎn)品外觀一致性較差，容易下垂。液體環(huán)氧樹脂在固化時(shí)固化劑與稀釋劑的化學(xué)反應(yīng)對(duì)金屬化薄膜電極部分有一定的氧化作用，尤其對(duì)鋅鋁合金電極的金屬化薄膜更為明顯，加快了電容器容量的衰減程度，降低了電容器的使用壽命。
所以最近幾年來，出現(xiàn)了新的包封方法，申請(qǐng)?zhí)枮?01410782129.2的專利即用蠟代替液體環(huán)氧樹脂包封：首先將電容器芯子進(jìn)行烘烤預(yù)熱，接著對(duì)烘烤預(yù)熱后的電容器芯子進(jìn)行蠟包封，然后對(duì)蠟包封的電容器芯子進(jìn)行環(huán)氧樹脂粉末包封，最后對(duì)電容器芯子進(jìn)行烘烤固化，由于電容器芯子采用微晶蠟進(jìn)行包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，并且蠟的防潮性特別好，對(duì)電容器產(chǎn)品電極部分沒有影響，延長(zhǎng)電容器的使用壽命。
目前市場(chǎng)上并沒有專門的薄膜電容器密封蠟，都是高滴熔點(diǎn)的微晶蠟。而薄膜電容器在實(shí)際使用中，使用環(huán)境非常嚴(yán)酷，必須承受惡劣的嚴(yán)寒、冰雪、高溫和雨水等環(huán)境。用這些微晶蠟包封的薄膜電容器經(jīng)常發(fā)現(xiàn)性能老化及失效，經(jīng)過研究測(cè)試，發(fā)現(xiàn)失效主要是由溫度、濕度和電應(yīng)力等綜合影響引起的，特別當(dāng)有潮氣存在時(shí)，電壓還會(huì)引起電解，加速老化過程而失效。所以薄膜電容器測(cè)試由根據(jù)IEC和JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度40℃，93％RH，時(shí)間21～56天來進(jìn)行，改為溫度85℃，85％RH，時(shí)間大于168小時(shí)的條件來進(jìn)行測(cè)試，簡(jiǎn)稱″雙85試驗(yàn)″，目前沒有一款微晶蠟，用它包封的薄膜電容器能通過″雙85試驗(yàn)″。所以必須專門研究開發(fā)一款能使薄膜電容器通過″雙85試驗(yàn)″的專用密封蠟。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄膜電容器密封蠟及其制備方法，該密封蠟既能耐高溫又能抗水汽滲透，還不影響電性能。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是：
一種薄膜電容器密封蠟，按重量百分比計(jì)包括以下組分：
優(yōu)選地，微晶蠟選用熔點(diǎn)80℃以上的微晶蠟。
優(yōu)選地，合成蠟選用費(fèi)托蠟或聚乙烯蠟。
進(jìn)一步優(yōu)選地，合成蠟的熔點(diǎn)為110℃以上。
優(yōu)選地，氨基硅油選用氨值不大于0.6的氨基硅油。
本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種薄膜電容器密封蠟的制備方法，包括以下步驟：
(1)按配方量依次加入微晶蠟和合成蠟，在115℃～135℃之間攪拌90min～120min；
(2)降溫到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，攪拌30min，過濾后冷卻成型，即得。
由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明密封蠟為熱熔型，替代液體環(huán)氧樹脂，環(huán)保并且不影響施工人員健康；
2、本發(fā)明生產(chǎn)效率高，極大降低了生產(chǎn)成本；
3、本發(fā)明密封蠟結(jié)合微晶蠟和氨基硅油，表面氨基硅油暴露于空氣中會(huì)固化成不熔化的彈性固體，高低溫環(huán)境變化時(shí)蠟?zāi)け３滞旰?，?nèi)部配合烯基丁二酸酯形成致密的油膜層，和電容膜親和力好，并且有很強(qiáng)的阻止水汽滲透作用，達(dá)到要求的效果。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例薄膜電容器密封蠟，各組分如下：
按配方量依次加入微晶蠟和合成蠟，在115℃～135℃之間攪拌90min～120min；降溫到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，攪拌30min，過濾后冷卻成型，即得。
實(shí)施例2
本實(shí)施例薄膜電容器密封蠟，備組分如下：
按配方量依次加入微晶蠟和合成蠟，在115℃～135℃之間攪拌90min～120min；降溫到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，攪拌30min，過濾后冷卻成型，即得。
實(shí)施例3
本實(shí)施例薄膜電容器密封蠟，各組分如下：
按配方量依次加入微晶蠟和合成蠟，在115℃～135℃之間攪拌90min～120min；降溫到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，攪拌30min，過濾后冷卻成型，即得。
實(shí)施例4
本實(shí)施例薄膜電容器密封蠟，備組分如下：
按配方量依次加入微晶蠟和合成蠟，在115℃～135℃之間攪拌90min～120min；降溫到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，攪拌30min，過濾后冷卻成型，即得。
表1實(shí)施例1至實(shí)施例4中薄膜電容器密封蠟的性能參數(shù)表
由表1可以看出本發(fā)明薄膜電容器密封蠟既能耐高溫又能抗水汽滲透，并能夠通過″雙85試驗(yàn)″，性能好。
以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。