本發(fā)明屬于電力領(lǐng)域，涉及一種電容器，尤其涉及一種自愈式并聯(lián)電容器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電容器作為目前國內(nèi)電力系統(tǒng)無功補(bǔ)償,并廣泛應(yīng)用的一種無功電源，其是否可靠運(yùn)行直接關(guān)系到電力系統(tǒng)能否安全、穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在電容器達(dá)到使用壽命或長(zhǎng)時(shí)間存在過壓、過流時(shí)，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生非常高的壓力，當(dāng)電容器內(nèi)部壓力達(dá)到動(dòng)作的閥值時(shí)，電容器頂部會(huì)鼓起，端子與內(nèi)部連接會(huì)斷開從而與電網(wǎng)斷開以達(dá)到保護(hù)效果。尤其對(duì)于硬樹脂作為填充物的干式自愈式并聯(lián)電容器，此保護(hù)不僅與電容器的頂蓋密切相關(guān)，與電容器的泄壓通道也有密不可分的聯(lián)系，目前此類電容器在使用過程中由于結(jié)構(gòu)限制，泄壓通道設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致電容器故障時(shí)不能從電網(wǎng)中迅速切除，鼓肚爆炸現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，甚至起火，存在安全隱患，給客戶造成不必要的損失。

自愈式并聯(lián)電容器內(nèi)部大多采用銅線連接，銅線連接元件時(shí)由于多股比較分散，給焊接帶來極大困難，虛焊現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且銅線走線路徑放在芯管也就是整個(gè)電容器的正中心，此連接方式的缺點(diǎn)是電容器的接觸電阻很大，電容器正常運(yùn)行時(shí)熱量難以散發(fā)，存在極大的安全隱患。

電容器內(nèi)部底蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使樹脂不能充分填充到電容器的每個(gè)角落。影響電容器的熱縮與散熱。電容器性能不穩(wěn)定，壽命不長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自愈式并聯(lián)電容器結(jié)構(gòu)，具有合理的泄壓通道，此通道與電容器頂蓋相通，電容器故障時(shí)產(chǎn)生的氣體能迅速進(jìn)入通道，使通道內(nèi)壓強(qiáng)增大，電容器體積增大，進(jìn)而使電容器頂蓋鼓起來，使電容器與電網(wǎng)快速斷開，避免給客戶帶來不必要的損失。內(nèi)部電氣連接接觸電阻小，產(chǎn)生的熱量低且熱量極易散發(fā)。電容器元件與底蓋，底蓋與鋁罐之間充滿樹脂，提供一種高散熱性、絕緣性，長(zhǎng)壽命的電容器。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案：

一種自愈式并聯(lián)電容器結(jié)構(gòu)，其包含頂蓋、鋁罐、元件、泄壓管、底蓋、絕緣銅帶、樹脂；所述鋁罐的頂部設(shè)置有所述頂蓋，所述鋁罐的底部設(shè)置有底蓋，所述鋁罐的內(nèi)部安裝有所述絕緣銅帶和所述元件，所述底蓋上部中間設(shè)有中空薄壁圓環(huán)，所述中空薄壁圓環(huán)的頂部設(shè)有倒圓角，所述泄壓管的一端與所述中空薄壁圓環(huán)連接，另一端與所述頂蓋連接；所述泄壓管為中空?qǐng)A柱超薄壁結(jié)構(gòu)，所述泄壓管與所述底蓋的中空薄壁圓環(huán)的連接處過盈配合沒有空隙，泄壓管和底蓋配合組成電容器的泄壓通道；所述中空薄壁圓環(huán)與所述底蓋的連接處設(shè)有階梯狀圓形結(jié)構(gòu)，所述階梯狀圓形結(jié)構(gòu)支撐所述元件；所述絕緣銅帶通過焊接連接有所述頂蓋，所述絕緣銅帶分布在元件外側(cè)，所述絕緣銅帶設(shè)有一位圓孔、二位圓孔、開槽槽位，所述絕緣銅帶一端有并行的一位圓孔和二位圓孔，所述二位圓孔卡在所述頂蓋的卡扣上，所述絕緣銅帶貼合在頂蓋的銅片上，一位圓孔通過焊接時(shí)加錫，使錫充分流到絕緣銅帶和銅片之間，防止虛焊發(fā)生；所述絕緣銅帶另一端設(shè)有開槽槽位，所述絕緣銅帶通過開槽槽位焊接兩個(gè)元件；所述樹脂填充于所述鋁罐、頂蓋、底蓋和元件之間的間隙中。

進(jìn)一步地，所述絕緣銅帶包括第一絕緣銅帶、第二絕緣銅帶、第三絕緣銅帶；所述元件包括第一元件、第二元件、第三元件；所述第一絕緣銅帶的開槽槽位連接第一元件和第三元件；所述第二絕緣銅帶的開槽槽位連接第二元件和第三元件；所述第三絕緣銅帶的開槽槽位連接第一元件和第二元件。

進(jìn)一步地，所述第一絕緣銅帶在安裝后，其上端彎成帶長(zhǎng)尾巴的S彎，S彎的底邊與第一元件連接，長(zhǎng)尾巴與第三元件連接，減少了拼接，絕緣等一系列的工序。

進(jìn)一步地，所述階梯狀圓形結(jié)構(gòu)上支撐有元件。

進(jìn)一步地，所述絕緣銅帶通過火焰加錫焊接連接有頂蓋。

進(jìn)一步地，所述底蓋底面沿圓周方向設(shè)有三個(gè)墊塊，所述底蓋底面中心設(shè)有支撐圓環(huán)。

進(jìn)一步地，所述絕緣銅帶為寬薄片結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述中空薄壁圓環(huán)的厚度0.3mm-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述泄壓管的厚度為0.2mm-0.5mm。

進(jìn)一步地，寬薄片結(jié)構(gòu)的厚度為0.5mm-0.8mm。

本發(fā)明的有益效果是：1、由于泄壓管和底蓋配合組成電容器的泄壓通道，泄壓管采用圓形超薄壁結(jié)構(gòu)，此薄壁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能使泄壓通道暢通，又能使氣體和材料迅速穿透或擠壓。泄壓管與底蓋的中空薄壁圓環(huán)過盈配合沒有空隙，在電容器注入樹脂時(shí)，樹脂不會(huì)流入泄壓管從而堵住泄壓通道，保證了整個(gè)泄壓通道在電容器運(yùn)行過程中暢通無附加阻力。電容器故障時(shí)元件產(chǎn)生的能量氣體能迅速穿過或擠壓泄壓管薄壁，使通道內(nèi)壓強(qiáng)增大，電容器體積增大，進(jìn)而使電容器頂蓋鼓起來實(shí)現(xiàn)電容器的拉斷保護(hù)。2、由于絕緣銅帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了以往太多銅線，焊接困難的問題。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品散熱性好，性能穩(wěn)定，運(yùn)行安全且壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)的剖面示意圖一。

圖2為本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)的剖面示意圖二。

圖3為底蓋與泄壓管配合示意圖。

圖4為底蓋的底面示意圖。

圖5為絕緣銅帶的示意圖。

圖6為絕緣銅帶與頂蓋的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明公開的內(nèi)部結(jié)構(gòu)電容器,如圖1所示,包括頂蓋1，泄壓管2, 絕緣銅帶3，元件4，鋁罐5,底蓋6及設(shè)于鋁罐5內(nèi)部的樹脂。所述樹脂填充于所述鋁罐5、頂蓋1、底蓋6和元件4之間的間隙中。所述中空薄壁圓環(huán)的厚度0.3mm-0.5mm；所述泄壓管的厚度為0.2mm-0.5mm；寬薄片結(jié)構(gòu)的厚度為0.5mm-0.8mm。

如圖1和3所示，所述底蓋6上部中間有中空薄壁圓環(huán)結(jié)構(gòu)6-2，此結(jié)構(gòu)頂部采用倒圓角結(jié)構(gòu)6-1，此結(jié)構(gòu)底部與底蓋地面6-6連接處有一階梯狀圓形結(jié)構(gòu)6-3，所述泄壓管2采用中空?qǐng)A柱超薄壁結(jié)構(gòu)，泄壓管2與中空薄壁圓環(huán)結(jié)構(gòu)6-2是過盈配合，裝配時(shí)頂部倒圓角結(jié)構(gòu)6-1可以起到導(dǎo)向作用，另外由于泄壓管的超薄壁結(jié)構(gòu)的可延展性使泄壓管2和底蓋6裝配更簡(jiǎn)單方便。所述元件4分為第一、第二、第三元件41、42、43，所述階梯狀圓形結(jié)構(gòu)6-3其階梯狀保證了元件4裝入底蓋6時(shí)元件4不直接與底蓋地面6-6接觸，留有一定的安全距離，芯軸支撐在所述階梯狀圓形結(jié)構(gòu)6-3上，使樹脂充分填充到元件與底蓋之間保證了絕緣性和散熱性。

如圖4所示，6-4是分布于底蓋底面沿圓周方向的三個(gè)起支撐作用的突起，6-5是位于中心的起支撐作用的圓環(huán)支撐，6-4和6-5特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的支撐整個(gè)電容器的元件裝配體，占用空間極小，能使樹脂充分填充到底蓋6和鋁罐5之間，

如圖1所示，泄壓管2和底蓋6配合組成電容器的泄壓通道，泄壓管2采用圓形超薄壁結(jié)構(gòu)，此薄壁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能使泄壓通道暢通，又能使氣體和材料迅速穿透或擠壓。泄壓管2與底蓋6過盈配合沒有空隙，在電容器注入樹脂時(shí)，樹脂不會(huì)流入泄壓管從而堵住泄壓通道，保證了整個(gè)泄壓通道在電容器運(yùn)行過程中暢通無附加阻力。電容器故障時(shí)元件4產(chǎn)生的能量氣體能迅速穿過或擠壓薄壁，使通道內(nèi)壓強(qiáng)增大，電容器體積增大，進(jìn)而使電容器頂蓋1鼓起來實(shí)現(xiàn)電容器的拉斷保護(hù)。

如圖5和6所示，絕緣銅帶3分為第一、第二、第三絕緣銅帶31、32、33，其寬度一致，長(zhǎng)度由長(zhǎng)到短順序依次為，第一、第二、第三絕緣銅帶31、32、33，所述絕緣銅帶采用寬薄片結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)導(dǎo)流能力強(qiáng)，橫向占用面積小不影響電容器的整個(gè)容量設(shè)計(jì)，絕緣銅帶中的3-1和3-2是并行的兩個(gè)沖壓圓孔，圓孔3-2卡在頂蓋1上面的卡扣1-1上，使絕緣銅帶以精準(zhǔn)的位置緊密貼合到頂蓋1上的銅片1-2上，圓孔3-1在焊接時(shí)加錫，使錫充分流到絕緣銅帶3和銅片1-2之間，防止虛焊發(fā)生。3-3是絕緣銅帶3末端的切槽，此切槽旁的兩片可以很容易分開焊接到不同的元件兩極上，從而很方便的連接兩個(gè)元件，實(shí)現(xiàn)電容器三角形連接，如圖1和2所示，其中第三絕緣銅帶33連接41、42兩元件的兩極，第二絕緣銅帶32連接42、43兩元件的兩極，第一絕緣銅帶31連接41、43兩元件的兩極。絕緣銅帶3的片狀結(jié)構(gòu)焊接到元件時(shí)簡(jiǎn)單且焊接面大，有效的減小了接觸電阻。

如圖1和2所示，第一絕緣銅帶31、第二絕緣銅帶32、第三絕緣銅帶33連接路徑在元件41、42、43的外圍，使電容器產(chǎn)生的熱量很容易散發(fā)出去，從而有效的延長(zhǎng)了使用壽命。所述第一絕緣銅帶31在安裝后，其上端彎成帶長(zhǎng)尾巴的S彎，S彎的底邊與第一元件41連接，長(zhǎng)尾巴與第三元件43連接，減少了拼接，絕緣等一系列的工序。