本發(fā)明涉及蓄電池包片裝置，尤其是涉及一種蓄電池極板包片疊片機。

背景技術(shù)：

目前的蓄電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正極片、負極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負極片之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱之為“包片”或“包板”工序。

為提高極板包片效率，公開號為CN205508951U的實用新型專利提供一種極板手工包片臺，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有包片紙固定裝置，包片紙固定裝置前部設(shè)置有操作臺，操作臺遠離包片紙固定裝置側(cè)設(shè)置有防護罩，防護罩呈弧形，且左右兩端下頂角位置設(shè)置有弧形缺口，操作臺上設(shè)置為網(wǎng)格狀，操作臺底部連接有灰斗，操作臺上部設(shè)置有極板包裝定位模具，包片紙固定裝置上設(shè)置有紙盤固定裝置和引紙槽，引紙槽與操作臺連接；該專利利用防護罩將操作人員頭部與包片操作臺進行隔離，避免包片操作人員吸入包片操作臺上的灰塵。

傳統(tǒng)的“包片”工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負極片上，保證每一組正、負極片之間都有隔板紙，循環(huán)上述操作，完成整個包片及組裝，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極片上掉落的鉛塵也會對操作工人的健康造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種蓄電池極板包片疊片機，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，在隔板紙卷逐步釋放的同時，利用釋放路徑上的兩組夾隔板紙結(jié)構(gòu)，生成兩道反向的折疊夾痕，便于人工在操作臺，根據(jù)折疊夾痕的位置進行包片工作，效率高，利于提升包片質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案如下：

一種蓄電池極板包片疊片機，包括機架以及設(shè)置在機架內(nèi)的操作臺，還包括：

安裝在機架上的紙卷支架，用于放置為所述操作臺供紙的隔板紙卷；

設(shè)置在機架內(nèi)的卷紙釋放路徑上的卷紙牽引機構(gòu)；

依次設(shè)置在所述卷紙釋放路徑上的第一夾隔板紙機構(gòu)和第二夾隔板紙機構(gòu)，用于夾持所述隔板紙并生成方向相反的折疊夾痕。

兩組夾隔板紙機構(gòu)依次布置在卷紙釋放路徑上，夾持隔板紙生成兩道反向的折疊夾痕，確定包片時隔板紙的折疊位置和方向，提升包片的操作速度。

作為優(yōu)選的，所述的卷紙牽引機構(gòu)包括夾持在隔板紙兩側(cè)且反向轉(zhuǎn)動的兩個夾持輥，以及驅(qū)動兩夾持輥的驅(qū)動電機。

驅(qū)動電機帶動兩個夾持輥轉(zhuǎn)動，從而牽引兩夾持輥之間的隔板紙，紙卷支架上的隔板紙卷轉(zhuǎn)動釋放；同時，調(diào)整夾持輥的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)紙卷的釋放速度。

作為優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有引導(dǎo)隔板紙進入卷紙牽引機構(gòu)的導(dǎo)向槽，用于限定隔板紙的位置，便于其偏離正常釋放軌道。

作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽位于兩間距可調(diào)的限位塊之間，根據(jù)隔板紙的寬度來調(diào)節(jié)兩限位塊間的距離，以適應(yīng)不同尺寸極板的包片。

為便于所述限位塊的位置調(diào)節(jié)，作為優(yōu)選的，所述限位塊的中部具有位置調(diào)節(jié)用的條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)有緊固螺栓。

進一步優(yōu)選的，設(shè)有緊箍兩限位塊上的彈性圈，對兩限位塊進行漲緊，避免限位塊移位，同時，隔板紙由所述彈性圈下部通過，避免隔板紙從導(dǎo)向槽內(nèi)的脫出；所述的彈性圈可以為橡皮筋或橡膠圈等。

作為優(yōu)選的，所述的第一夾隔板紙機構(gòu)包括：

固定在機架內(nèi)且中部設(shè)有穿紙孔的底板；

位于所述穿紙孔一側(cè)的活動夾板，具有作用于與隔板紙的楔形邊；

位于所述穿紙孔另一側(cè)的支撐塊，該支撐塊側(cè)面設(shè)有配合活動夾板生成所述折疊夾痕的凹槽。

在活動夾板的楔形邊處，邊緣的厚度逐漸減少，在活動夾板夾持隔板紙時，與支撐塊上的凹槽夾持配合，在隔板紙上生成較深的折疊夾痕。

作為優(yōu)選的，在所述第二夾隔板紙機構(gòu)內(nèi)，活動夾板與支撐塊相對所述第一夾隔板紙機構(gòu)反向安裝，用于生成與第一夾隔板紙機構(gòu)的折疊夾痕方向相反的第二道折疊夾痕。

作為優(yōu)選的，在所述第二夾隔板紙機構(gòu)內(nèi)，活動夾板的楔形邊包裹柔性層，如硅膠片，在夾持隔板紙時，生成的折疊夾痕較寬和淺，便于從此處包覆極板。

作為優(yōu)選的，所述操作臺包括安裝有包片斜板，該包片斜板的中部設(shè)有進紙槽，進紙槽的末端安裝有支撐底板，用于堆疊包覆好的極板。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，在隔板紙卷逐步釋放的同時，利用釋放路徑上的兩組夾隔板紙結(jié)構(gòu)，生成兩道反向的折疊夾痕，便于人工在操作臺根據(jù)折疊夾痕的位置進行包片工作，效率高，利于提升包片質(zhì)量。

附圖說明

圖1為蓄電池極板包片疊片機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為蓄電池極板包片疊片機的側(cè)視圖；

圖3為導(dǎo)向機構(gòu)示意圖；

圖4為夾隔板紙機構(gòu)示意圖；

圖5為夾隔板紙機構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

如圖1～5所示的蓄電池極板包片疊片機，包括機架1，設(shè)置在機架1內(nèi)的操作臺2和紙卷支架3，紙卷支架3內(nèi)放置有為操作臺2供紙的隔板紙卷12。在機架內(nèi)的卷紙釋放路徑上，依次安裝有導(dǎo)向機構(gòu)13、卷紙牽引機構(gòu)14和兩組夾隔板紙機構(gòu)。

如圖3所示的導(dǎo)向機構(gòu)，包括兩塊位置可調(diào)的限位塊14，限位塊14的中部設(shè)有條形孔16和緊固螺栓17，用于調(diào)節(jié)兩限位塊14之間的導(dǎo)向槽寬度，使其與其內(nèi)通過的隔板紙相適應(yīng)。設(shè)有緊箍兩限位塊14上的彈性圈15，對兩限位塊進行漲緊，避免限位塊移位，導(dǎo)致導(dǎo)向槽的寬度改變。

卷紙牽引機構(gòu)14用于拉動紙卷支架3上的隔板紙卷12轉(zhuǎn)動并釋放隔板紙，包括夾持在隔板紙兩側(cè)且反向轉(zhuǎn)動的兩個夾持輥4，以及驅(qū)動兩夾持輥的驅(qū)動電機5。驅(qū)動電機5帶動兩個夾持輥4轉(zhuǎn)動，從而牽引兩夾持輥之間的隔板紙，紙卷支架上的隔板紙卷轉(zhuǎn)動釋放；同時，調(diào)整夾持輥的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)紙卷的釋放速度。

兩組夾隔板紙機構(gòu)在卷紙釋放路徑上間隔設(shè)置，分為第一夾隔板紙機構(gòu)和第二夾隔板紙機構(gòu)。第一夾隔板紙機構(gòu)包括：固定在機架1內(nèi)且中部設(shè)有穿紙孔的底板17；位于穿紙孔一側(cè)的活動夾板19，具有作用于與隔板紙的楔形邊；驅(qū)動活動夾板19的夾持氣缸20；位于穿紙孔另一側(cè)的支撐塊18，該支撐塊18側(cè)面設(shè)有配合活動夾板19生成折疊夾痕的凹槽21。具體工作時，夾持氣缸20推動活動夾板19，夾擊兩者之間的隔板紙，楔形邊與凹槽21配合，即可在隔板紙上生成折疊夾痕。此處的楔形邊表示其厚度向邊緣逐漸縮減，形成較為鋒利的邊緣，壓隔板紙進入凹槽21內(nèi)，生成較深的第一道折疊夾痕，用于隔板紙的自貼合折疊。

第二夾隔板紙機構(gòu)用于夾持隔板紙生成第二道折疊夾痕，在第二夾隔板紙機構(gòu)內(nèi)，活動夾板19和支撐塊18相對第一隔板紙機構(gòu)反向安裝，生成與第一道折疊夾痕方向相反的第二道折疊夾痕。進一步，由于第二道折疊夾痕為放置極板處，活動夾板19的楔形邊包裹柔性層，如硅膠片，在夾持隔板紙時，生成的折疊夾痕較寬和淺，便于從此處包覆極板。

操作臺2位于機架的前部，操作臺2的臺面為網(wǎng)格狀10，操作臺2底部連接有灰斗11。包片斜板6位于操作臺的中部，其上有進紙槽7，該進紙槽7兩活動可調(diào)的夾板8之間，可調(diào)接進紙槽7的寬度，以適應(yīng)不同寬度的隔板紙。進紙槽7的末端安裝有支撐底板9，用于堆疊包覆好的極板。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施舉例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。