本發(fā)明涉及變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)格35KV級環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器高壓線圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有該種技術(shù)主要是在繞線模具內(nèi)壁加玻璃纖維網(wǎng)格布，然后開始繞銅線，分段圓筒式，繞完后再加一層玻璃纖維網(wǎng)格布。在繞線時，在每段高壓圓銅線升層時需要墊網(wǎng)格布(變壓器高壓線圈內(nèi)部的一種絕緣材料)，這種升層方式，由于網(wǎng)格布和圓銅線之間容易打滑，升層的網(wǎng)格布容易滑落，在繞線過程中不容易發(fā)現(xiàn)，在裝模具過程中也容易因掉落。每層之間沒有網(wǎng)格布，每段之間沒有東西支撐，在裝模具過程或者轉(zhuǎn)運過程中，容易造成段間滑落，裝模具時無法知道，容易造成變壓器高壓線圈燒毀。同層段間網(wǎng)格布之間不能相互搭接并且有一定空間，樹脂澆注成型后高壓線圈內(nèi)部因每層之間沒有網(wǎng)格布，容易造成匝間短路。首尾段由于電壓很高，沒有加強絕緣容易燒毀。由于沒有網(wǎng)格布，大大降低線圈的整體機械強度，容易造成線圈突發(fā)短路時的巨大電動力引起的線圈外及內(nèi)部絕緣層開裂，在變壓器使用過程中留下隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種網(wǎng)格35KV級環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器高壓線圈，提高了整個線圈的機械強度，避免了線圈在裝模過程中，上段滑落到下段，引起匝間短路的問題，提高了線圈抗突發(fā)短路的能力。
本發(fā)明的網(wǎng)格35KV級環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器高壓線圈；包括同軸排列的多段繞制線圈，相鄰兩段繞制線圈之間由網(wǎng)格墊分隔，繞制線圈和網(wǎng)格墊由環(huán)氧樹脂澆注為一體；所述網(wǎng)格墊由多層無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布重疊形成。
進一步，所述繞制線圈的每層線圈之間采用無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布分隔。
進一步，位于首尾兩端的兩段繞制線圈的至少最外層的線圈采用玻璃纖維薄膜膠帶包裹。
進一步，所述網(wǎng)格墊利用邊角余料的無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布，剪成長方形，再根據(jù)相鄰兩段繞制線圈之間的寬度疊成長方體形，最后用玻璃纖維薄膜膠帶包裹而成。
進一步，通過在模具內(nèi)澆注成型，裝配模具時沿模具內(nèi)側(cè)壁圍兩層無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布。
進一步，裝配好的模具吊在小車上并推進固化爐加熱，加熱溫度為100℃-140℃,保溫3-7小時。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的網(wǎng)格35KV級環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器高壓線圈，提高了整個線圈的機械強度，避免了線圈在裝模過程中，上段滑落到下段，引起匝間短路的問題，提高了線圈抗突發(fā)短路的能力，大大增加了變壓器在使用過程中的安全系數(shù)，提高了變壓器的經(jīng)濟實用性，降低了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實施例的網(wǎng)格35KV級環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器高壓線圈；包括同軸排列的多段繞制線圈1，相鄰兩段繞制線圈1之間由網(wǎng)格墊2分隔，繞制線圈1和網(wǎng)格墊2由環(huán)氧樹脂澆注為一體；所述網(wǎng)格墊2由多層無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布重疊形成；所述繞制線圈1的每層線圈之間采用無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布3分隔；位于首尾兩端的兩段繞制線圈1的至少最外層的線圈采用玻璃纖維薄膜膠帶包裹；所述網(wǎng)格墊2利用邊角余料的無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布，剪成長方形，再根據(jù)相鄰兩段繞制線圈1之間的寬度疊成長方體形，最后用玻璃纖維薄膜膠帶包裹而成；本實施例的網(wǎng)格35KV級環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器高壓線圈通過在模具4內(nèi)澆注成型，裝配模具4時沿模具4內(nèi)側(cè)壁圍兩層無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布5；裝配好的模具4吊在小車上并推進固化爐加熱，加熱溫度為100℃-140℃,保溫3-7小時；每段線圈繞完后，將邊角余料的無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布，剪成長方形，根據(jù)段間寬度，再疊成長方體，用玻璃纖維薄膜膠帶包好，墊在每段之間，間距100左右，并要牢固，不能松動；然后再外圍一張0.5厚和一張1.7厚的無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布綁好，運去裝模。
線圈澆注工藝流程：(一)、所用材料，脫模劑、模具、環(huán)氧樹脂，玻璃膠等，澆注設(shè)備：真空壓力澆注設(shè)備、凝膠固化爐等。(二)、準(zhǔn)備工作：1、將裝配好的澆注模具的線圈均勻吊在小車上，推進固化爐加熱。2、預(yù)熱溫度設(shè)定為100℃-140℃,線圈在固化爐中保溫3-7小時。(三)、線圈澆注：(1)、將干燥處理好的帶線圈的模具小車推入澆注罐，將各澆注分接管分布在線圈的上端，綁緊固定好。(2)、擦凈觀察窗。(3)關(guān)閉罐門，進行加熱、抽真空。(4)、真空抽至100Pa以下時,保持2小時。(5)、混料罐的樹脂真空抽至200Pa以下時，保持1-2小時(6)、打開澆注法門澆注(7)、澆注過程中，觀察個澆注口的進料情況，待模具上端有料露出18mm停止加料。(8)、澆注過程中，觀察各個模具有無泄露情況，無泄露完成澆注。(9)、澆注完成后，關(guān)閉抽真空閥門、真空泵等，(10)、解除真空，打開澆注罐門，立即將小車推進固化爐進行固化。溫度設(shè)置75～80℃，恒溫保持6小時，85～95℃，恒溫保持4小時，125～130℃，恒溫保持8小時。(11)、固化后的線圈隨爐溫自然冷卻到80℃以下時，進行脫模。本發(fā)明在繞制線圈1的層間增加無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布，增強了層間的絕緣強度，降低了匝間短路的機率。在段間增加了無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布疊成的網(wǎng)格墊2，并且用樹脂澆注牢固結(jié)合在一起，大大提高了整個線圈的機械強度，避免了段間由于光是樹脂，段間澆注后有收縮的缺陷，澆注后，線圈外表面平整光滑，看不出段間的痕跡。主要是避免了線圈在裝模過程中，上段滑落到下段，引起匝間短路的機率。利用了邊角余料的無溶劑玻璃纖維網(wǎng)格布，減少了樹脂的用量，在首尾兩段，對電壓高的匝數(shù)，用玻璃纖維薄膜膠帶進行了半疊包處理，進一步增強了絕緣的能力，提高了線圈抗突發(fā)短路的能力。大大增加了變壓器在使用過程中的安全系數(shù)，提高了變壓器的經(jīng)濟實用性，降低了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效率。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。