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一種宇航用射頻電纜組件的制作方法

文檔序號(hào):12066476閱讀:463來(lái)源:國(guó)知局
一種宇航用射頻電纜組件的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于微波射頻無(wú)源器件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種宇航用射頻電纜組件。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的K型2.92電纜組件由于采用傳統(tǒng)的電纜組件結(jié)構(gòu),未針對(duì)溫度交變下電纜絕緣層端面變化情況進(jìn)行限位設(shè)計(jì),并且絕緣材料多選擇低介電常數(shù)低物理特性的材料,耐力學(xué)性能以及耐輻照能力較差,故,不能滿足高低溫突變、高輻射空間環(huán)境及真空狀態(tài)下傳輸微波信號(hào)的使用要求,且在高頻振動(dòng)以及高低溫交變下易產(chǎn)生微波傳輸參數(shù)惡化的現(xiàn)象,影響通信鏈路傳輸,降低了整個(gè)產(chǎn)品的可靠性。因此,亟需設(shè)計(jì)一種能夠滿足高低溫突變、高輻射空間環(huán)境及真空狀態(tài)下傳輸微波信號(hào)的使用要求的電纜組件,以提高整個(gè)天線系統(tǒng)的性能和可靠性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種宇航用射頻電纜組件,滿足高低溫突變、高輻射空間環(huán)境及真空狀態(tài)下傳輸微波信號(hào)的使用要求,以提高整個(gè)天線系統(tǒng)的性能和可靠性。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明公開了一種宇航用射頻電纜組件,包括:結(jié)構(gòu)相同的第一射頻連接器(100)和第二射頻連接器(200),以及,射頻同軸電纜(300)和標(biāo)記縮套管(400);所述射頻同軸電纜(300)的兩端分別與所述第一射頻連接器(100)和第二射頻連接器(200)連接;所述標(biāo)記縮套管(400)包裹在所述射頻同軸電纜(300)外側(cè);

其中,所述第一射頻連接器(100),包括:中心線位于同一軸線上的插針(1)、第一絕緣子(2)、壓套(3)、第二絕緣子(4)、焊套(5)、緊固螺母(6)和殼體(7);

所述插針(1)包括:直徑逐級(jí)增大的插針頭部(11)和插針尾部(12),以及設(shè)置在插針尾部(12)上的中心孔(13);

第一絕緣子(2)套裝在插針頭部(11)上;

第二絕緣子(4)套裝在插針尾部(12)上;

所述中心孔(13)與所述射頻同軸電纜(300)的內(nèi)芯焊接連接;

所述壓套(3)設(shè)置在所述第二絕緣子(4)與所述殼體(7)的內(nèi)壁之間;

所述焊套(5)與射頻同軸電纜(300)的一端套裝焊接;

所述緊固螺母(6)套裝于焊套(5)上;

所述插針(1)、第一絕緣子(2)、壓套(3)、第二絕緣子(4)、焊套(5)和緊固螺母(6)位于所述殼體(7)的內(nèi)腔中。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述第一絕緣子(2)包括:順序連接的環(huán)形凸臺(tái)部(21)和凸緣部(23);

所述緊固螺母(6)包括:順序布置的螺母第一端部(61)和螺母第二端部(62);其中,所述螺母第一端部(61)設(shè)置有外螺紋,所述螺母第一端部(61)內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一臺(tái)階(63)以及第二臺(tái)階(64);

所述焊套(5)包括:順序布置的焊套第一端部(51)和焊套第二端部(52),以及,設(shè)置在所述焊套第二端部(52)的內(nèi)環(huán)槽(53);

所述殼體(7)包括:外部順序布置的、直徑逐漸增大的圓柱部(71)、第一臺(tái)階部(72)以及第二臺(tái)階部(73),以及,內(nèi)部順序布置的、直徑依次增大的第一腔(74)、第二腔(75)、第三腔(76)和第四腔(77),以及,第一腔(74)與第二腔(75)之間形成的第一臺(tái)階面(78)、第二腔(75)與第三腔(76)之間形成的第二臺(tái)階面(79),以及,設(shè)置在所述圓柱部(71)上的前端面凸環(huán)(712)。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述第一絕緣子(2)設(shè)置在所述殼體(7)的第一腔(74)內(nèi);其中,所述第一絕緣子(2)的外壁與所述第一腔(74)的腔壁接觸,所述第一絕緣子(2)的凸緣部(23)抵接所述殼體(7)的第一臺(tái)階面(78);

所述壓套(3)設(shè)置在所述殼體(7)的第二腔(75)內(nèi);其中,所述壓套(3)的外壁與所述第二腔(75)的腔壁接觸,所述壓套(3)的底端抵接所述殼體(7)的第二臺(tái)階面(79),所述壓套(3)的內(nèi)腔壁與所述插針尾部(12)之間形成第一空氣段;

所述第二絕緣子(4)設(shè)置在所述殼體(7)的第二腔(75)內(nèi)、所述壓套(3)與所述插針(1)之間;其中,所述第二絕緣子(4)的外壁與所述壓套(3)的內(nèi)腔壁接觸;所述第二絕緣子(4)的底部抵接所述殼體(7)的第二臺(tái)階面(79)。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述焊套(5)設(shè)置在所述殼體(7)的第三腔(76)和第四腔(77)內(nèi);其中,所述焊套第一端部(51)的前端面與所述殼體(7)的第二臺(tái)階面(79)以及所述壓套(3)的尾部接觸限位;

所述緊固螺母(6)的螺母第一端部(61)設(shè)置在所述殼體(7)的第四腔(77)內(nèi);其中,所述第四腔(77)的腔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,與所述螺母第一端部(61)上的外螺紋配合連接;所述螺母第二端部(62)位于所述第四腔(77)外側(cè),對(duì)所述緊固螺母(6)進(jìn)行限位;設(shè)置在所述螺母第一端部(61)內(nèi)側(cè)的第一臺(tái)階(63)與所述焊套第二端部(52)的后端面接觸限位;所述緊固螺母(6)的第二臺(tái)階(64)與設(shè)置在所述焊套第二端部(52)的內(nèi)環(huán)槽(53)之間構(gòu)成焊錫流淌空間。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述射頻同軸電纜(300)的電纜線芯與插針(1)焊接連接;

其中,所述射頻同軸電纜(300)的電纜線芯通過(guò)所述插針尾部(12)的臺(tái)階與所述第一絕緣子(2)的環(huán)形凸臺(tái)部(21)接觸,使所述第一絕緣子(2)與所述殼體(7)的前端面凸環(huán)(712)壓緊,對(duì)射頻同軸電纜(300)的電纜線芯前限位,并形成第二空氣段;以及,通過(guò)第二絕緣子(4)與射頻同軸電纜(300)的端面壓緊,對(duì)射頻同軸電纜(300)的電纜線芯后限位。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述殼體(7)還包括:設(shè)置在所述前端面凸環(huán)(712)上的環(huán)形凹槽(711);其中,所述環(huán)形凹槽(711)與殼體(7)的內(nèi)腔連通。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述第一射頻連接器(100)還包括:連接螺母(9)和卡簧(8);所述殼體(7)還包括:設(shè)置在所述第一臺(tái)階部(72)上的彈簧卡槽(710);

所述卡簧(8)設(shè)置在所述彈簧卡槽(710)內(nèi);

所述連接螺母(9)通過(guò)所述卡簧(8)與所述殼體(7)連接。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述第一絕緣子(2)包括:沿所述第一絕緣子(2)的中軸線均勻分布的多個(gè)第一通孔;

所述第二絕緣子(4)包括:沿所述第二絕緣子(4)的中軸線均勻分布的多個(gè)第二通孔。

在上述宇航用射頻電纜組件中,所述電纜(300)為柔性或半柔性射頻同軸電纜;

所述第一絕緣子(2)為改性聚苯醚材料;

所述第二絕緣子(4)為聚醚酰亞胺材料。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)本發(fā)明中所述的宇航用射頻電纜組件,采用雙絕緣子支撐設(shè)計(jì),可承受較高振動(dòng)沖擊以及溫度交變沖擊,降低了電纜組件在外界環(huán)境突變下微波傳輸參數(shù)惡化的風(fēng)險(xiǎn),在保證優(yōu)良微波傳輸參數(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了電纜組件的高可靠耐空間環(huán)境性能。

(2)本發(fā)明中所述的宇航用射頻電纜組件,采用兩段不同材料及結(jié)構(gòu)的第一絕緣子和第二絕緣子,與傳統(tǒng)的六孔開槽式或圓柱帶臺(tái)階結(jié)構(gòu)的單個(gè)絕緣子相比,機(jī)械性能得到了增強(qiáng),使得本發(fā)明所述的宇航用射頻電纜組件具有高可靠特性。

(3)本發(fā)明中所述的宇航用射頻電纜組件,采用插針與電纜之間設(shè)置絕緣塞片的結(jié)構(gòu),絕緣塞片可對(duì)電纜內(nèi)芯進(jìn)行前后限位,與傳統(tǒng)的空氣間隙結(jié)構(gòu)相比,可配接超短電纜(如,長(zhǎng)度小于30mm的電纜),進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明所述的宇航用射頻電纜組件的耐環(huán)境性能以及機(jī)械性能,具有高可靠特性。

(4)本發(fā)明的緊固螺母與焊套的臺(tái)階以及倒角構(gòu)成的空腔結(jié)構(gòu),可使焊套尾部溢出焊錫形成理想的倒圓弧角,與傳統(tǒng)的尾部無(wú)倒角焊套結(jié)構(gòu)相比,提高了本發(fā)明焊套焊接時(shí)的成品率和可靠性。

(5)本發(fā)明中所述的宇航用射頻電纜組件具體可以為K型2.92電纜組件,由于采用了精密微波參數(shù)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、高比強(qiáng)度絕緣子結(jié)構(gòu)補(bǔ)償設(shè)計(jì)技術(shù)以及耐溫變限位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),并且采用的絕緣子材料物理性能可靠,因此工作頻帶更寬,功率更高,微波傳輸性能及耐空間環(huán)境性能更好。本發(fā)明所述的宇航用射頻電纜組件的工作頻率可以為DC~40GHz,駐波比小于1.30,工作溫度為-100℃~+130℃,可在高真空環(huán)境下工作,實(shí)現(xiàn)空間任意位置K型2.92接口間的連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種宇航用射頻電纜組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中一種射頻連接器的裝配示意圖;

圖3是圖2所示的射頻連接器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是圖2所示的射頻連接器中的第一絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是圖2所示的射頻連接器中的第二絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是圖2所示的射頻連接器中的緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是圖2所示的射頻連接器中的焊套的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是圖2所示的射頻連接器中的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明公共的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1,示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種宇航用射頻電纜組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中,所述宇航用射頻電纜組件包括:結(jié)構(gòu)相同的第一射頻連接器100和第二射頻連接器200,以及,射頻同軸電纜300和標(biāo)記縮套管400。

在本實(shí)施例中,所述射頻同軸電纜300的兩端分別與所述第一射頻連接器100和第二射頻連接器200連接;所述標(biāo)記縮套管400包裹在所述射頻同軸電纜300外側(cè)。其中,所述電纜300可以是柔性或半柔性射頻同軸電纜;所述電纜300的長(zhǎng)度可以根據(jù)需要在裝配前按需裁剪,并根據(jù)需要在裝配前進(jìn)行彎曲或在使用時(shí)進(jìn)行彎曲。

參照?qǐng)D2,示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種射頻連接器的裝配示意圖;參照?qǐng)D3,是圖2所示的射頻連接器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如前所述,由于第一射頻連接器100和第二射頻連接器200的結(jié)構(gòu)尺寸完全一致,故,在本實(shí)施例中,以第一射頻連接器100為例進(jìn)行說(shuō)明,第二射頻連接器200的具體結(jié)構(gòu)可以參照所述第一射頻連接器100的結(jié)構(gòu)描述。

在本實(shí)施例中,結(jié)合圖2和圖3,所述第一射頻連接器100,具體可以包括:中心線位于同一軸線上的插針1、第一絕緣子2、壓套3、第二絕緣子4、焊套5、緊固螺母6和殼體7。其中,所述插針1包括:直徑逐漸增大的插針頭部11和插針尾部12,以及設(shè)置在插針尾部12上的中心孔13。

在本實(shí)施例中,第一絕緣子2套裝在插針頭部11上;第二絕緣子4套裝在插針尾部12上;所述射頻同軸電纜300的內(nèi)芯伸入所述中心孔13,并通過(guò)焊接的方式與所述中心孔13連接。壓套3設(shè)置在所述第二絕緣子4與所述殼體7的內(nèi)壁之間;所述焊套5與射頻同軸電纜300的一端套裝焊接。緊固螺母6套裝于焊套5上。所述插針1、第一絕緣子2、壓套3、第二絕緣子4、焊套5和緊固螺母6位于所述殼體7的內(nèi)腔中。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例所述的宇航用射頻電纜組件中各個(gè)零部件的具體結(jié)構(gòu),對(duì)所述宇航用射頻電纜組件中的各個(gè)零部件之間的具體連接關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D4,是圖2所示的射頻連接器中的第一絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4,所述第一絕緣子2具體可以包括:順序連接的環(huán)形凸臺(tái)部21和凸緣部23,以及,沿所述第一絕緣子2的中軸線均勻分布的多個(gè)第一通孔(如圖4中所示的第一通孔22。優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述第一通孔的數(shù)量可以是6個(gè),所述6個(gè)第一通孔降低了第一絕緣子2的綜合介電系數(shù),有利于阻抗匹配。

參照?qǐng)D5,是圖2所示的射頻連接器中的第二絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5,所述第二絕緣子4具體可以包括:沿所述第二絕緣子4的中軸線均勻分布的多個(gè)第二通孔(如圖5中所示的第二通孔41)。優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述第二通孔的數(shù)量可以是6個(gè),所述6個(gè)第二通孔的作用與上述6個(gè)第一通孔的作用類型,可以降低第二絕緣子4的綜合介電系數(shù),有利于阻抗匹配。

參照?qǐng)D6,是圖2所示的射頻連接器中的緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6,所述緊固螺母6具體可以包括:順序布置的螺母第一端部61和螺母第二端部62。其中,所述螺母第一端部61設(shè)置有外螺紋,所述螺母第一端部61內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一臺(tái)階63以及第二臺(tái)階64。

參照?qǐng)D7,是圖2所示的射頻連接器中的焊套的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7,所述焊套5具體可以包括:順序布置的焊套第一端部51和焊套第二端部52,以及,設(shè)置在所述焊套第二端部52的內(nèi)環(huán)槽53。

參照?qǐng)D8,是圖2所示的射頻連接器中的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8,所述殼體7具體可以包括:外部順序布置的、直徑逐漸增大的圓柱部71第一臺(tái)階部72以及第二臺(tái)階部73,以及,內(nèi)部順序布置的、直徑依次增大的第一腔74、第二腔75、第三腔76和第四腔77,以及,第一腔74與第二腔75之間形成的第一臺(tái)階面78、第二腔75與第三腔76之間形成的第二臺(tái)階面79,以及,設(shè)置在所述圓柱部71上的前端面凸環(huán)712。

結(jié)合上述圖2-8可知:

第一絕緣子2設(shè)置在所述殼體7的第一腔74內(nèi)。其中,所述第一絕緣子2的外壁與所述第一腔74的腔壁接觸,所述第一絕緣子2的凸緣部23抵接所述殼體7的第一臺(tái)階面78。

壓套3設(shè)置在所述殼體7的第二腔75內(nèi)。其中,所述壓套3的外壁與所述第二腔75的腔壁接觸,所述壓套3的底端抵接所述殼體7的第二臺(tái)階面79,所述壓套3的內(nèi)腔壁與所述插針尾部12之間形成第一空氣段。其中,所述壓套3的內(nèi)腔壁與所述插針尾部12之間形成第一空氣段有利于阻抗匹配。

第二絕緣子4設(shè)置在所述殼體7的第二腔75內(nèi)、所述壓套3與所述插針1之間。其中,所述第二絕緣子4的外壁與所述壓套3的內(nèi)腔壁接觸;所述第二絕緣子4的底部抵接所述殼體7的第二臺(tái)階面79。

焊套5設(shè)置在所述殼體7的第三腔76和第四腔77內(nèi);其中,所述焊套第一端部51的前端面與所述殼體7的第二臺(tái)階面79以及所述壓套3的尾部接觸限位。

緊固螺母6的螺母第一端部61設(shè)置在所述殼體7的第四腔77內(nèi)。其中,所述第四腔77的腔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,與所述螺母第一端部61上的外螺紋配合連接;所述螺母第二端部62位于所述第四腔77外側(cè),對(duì)所述緊固螺母6進(jìn)行限位;設(shè)置在所述螺母第一端部61內(nèi)側(cè)的第一臺(tái)階63與所述焊套第二端部52的后端面接觸限位;所述緊固螺母6的第二臺(tái)階64與設(shè)置在所述焊套第二端部52的內(nèi)環(huán)槽53之間構(gòu)成焊錫流淌空間。

射頻同軸電纜300的電纜線芯與插針1焊接連接。其中,所述射頻同軸電纜300的電纜線芯通過(guò)所述插針尾部12的臺(tái)階與所述第一絕緣子2的環(huán)形凸臺(tái)部21接觸,使所述第一絕緣子2與所述殼體7的前端面凸環(huán)712壓緊,對(duì)射頻同軸電纜300的電纜線芯前限位,并形成第二空氣段;以及,通過(guò)第二絕緣子4與射頻同軸電纜300的端面壓緊,對(duì)射頻同軸電纜300的電纜線芯后限位。其中,需要說(shuō)明的是,在本實(shí)施例中,第一絕緣子2與所述殼體7的前端面凸環(huán)712形成的第二空氣段有利于阻抗補(bǔ)償;其次,所述第一絕緣子2和第二絕緣子4共同實(shí)現(xiàn)對(duì)射頻同軸電纜300的內(nèi)芯的限位,兩個(gè)絕緣子均具有精密阻抗補(bǔ)償性能及高比強(qiáng)度,將殼體7與插針1及電纜內(nèi)芯完全隔離開,增強(qiáng)了本發(fā)明實(shí)施例所述的宇航用射頻電纜組件的防真空微放電能力;此外,所述第一絕緣子2和第二絕緣子4構(gòu)成的雙絕緣支撐結(jié)構(gòu)機(jī)械可靠性高,提高了所述宇航用射頻電纜組件在宇航空間環(huán)境下的可靠性。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中,如圖8所示,所述殼體7還包括:設(shè)置在所述前端面凸環(huán)712上的環(huán)形凹槽711,其中,所述環(huán)形凹槽711與殼體7的內(nèi)腔連通,有利于殼體7的內(nèi)腔空氣在氣壓降低的環(huán)境中迅速排出,提高了所述宇航用射頻電纜組件在高低溫交變環(huán)境下的防真空微放電和防低氣壓放電能力,使得本發(fā)明實(shí)施例所述的宇航用射頻電纜組件具有良好的耐空間環(huán)境性能。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中,結(jié)合圖2和3,所述第一射頻連接器100還可以包括:連接螺母9和卡簧8;進(jìn)一步,如圖8,所述殼體7還可以包括:設(shè)置在所述第一臺(tái)階部72上的彈簧卡槽710。其中,所述卡簧8設(shè)置在所述彈簧卡槽710內(nèi);所述連接螺母9通過(guò)所述卡簧8與所述殼體7連接。

需要說(shuō)明的是,在宇航元器件中,常用的絕緣材料有四種:聚四氟乙烯、改性聚苯醚、聚醚酰亞胺以及聚醚醚酮??梢赃x擇任意一種絕緣材料加工得到所述第一絕緣子2和所述第二絕緣子4,優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述第一絕緣子2可以為改性聚苯醚材料,所述第二絕緣子4可以為聚醚酰亞胺材料。

綜上所述,本發(fā)明中所述的宇航用射頻電纜組件,采用雙絕緣子支撐設(shè)計(jì),可承受較高振動(dòng)沖擊以及溫度交變沖擊,降低了電纜組件在外界環(huán)境突變下微波傳輸參數(shù)惡化的風(fēng)險(xiǎn),在保證優(yōu)良微波傳輸參數(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了電纜組件的高可靠耐空間環(huán)境性能。

其次,兩段不同材料及結(jié)構(gòu)的第一絕緣子和第二絕緣子,與傳統(tǒng)的六孔開槽式或圓柱帶臺(tái)階結(jié)構(gòu)的單個(gè)絕緣子相比,機(jī)械性能得到了增強(qiáng),使得本發(fā)明所述的宇航用射頻電纜組件具有高可靠特性。

再次,采用插針與電纜之間設(shè)置絕緣塞片的結(jié)構(gòu),絕緣塞片可對(duì)電纜內(nèi)芯進(jìn)行前后限位,與傳統(tǒng)的空氣間隙結(jié)構(gòu)相比,可配接超短電纜(如,長(zhǎng)度小于30mm的電纜),進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明所述的宇航用射頻電纜組件的耐環(huán)境性能以及機(jī)械性能,具有高可靠特性。

進(jìn)一步的,本發(fā)明的緊固螺母與焊套的臺(tái)階以及倒角構(gòu)成的空腔結(jié)構(gòu),可使焊套尾部溢出焊錫形成理想的倒圓弧角,與傳統(tǒng)的尾部無(wú)倒角焊套結(jié)構(gòu)相比,提高了本發(fā)明焊套焊接時(shí)的成品率和可靠性。

此外,本發(fā)明中所述的宇航用射頻電纜組件具體可以為K型2.92電纜組件,由于采用了精密微波參數(shù)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、高比強(qiáng)度絕緣子結(jié)構(gòu)補(bǔ)償設(shè)計(jì)技術(shù)以及耐溫變限位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),并且采用的絕緣子材料物理性能可靠,因此工作頻帶更寬,功率更高,微波傳輸性能及耐空間環(huán)境性能更好。本發(fā)明所述的宇航用射頻電纜組件的工作頻率可以為DC~40GHz,駐波比小于1.30,工作溫度為-100℃~+130℃,可在高真空環(huán)境下工作,實(shí)現(xiàn)空間任意位置K型2.92接口間的連接。

以上所述,僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。

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