本發(fā)明涉及功能性膜的制造。

背景技術：

在專利文獻1中公開了如下結(jié)構(gòu)，在包括向膜涂裝的涂裝輥以及多個搬運輥的涂裝裝置中，在涂裝輥的膜搬運方向上游側(cè)配置有擴展輥。

在專利文獻2中公開了如下的檢查方法，在經(jīng)由多個輥搬運涂覆有涂裝液的長條的被涂裝基材后，檢查涂裝厚度、涂裝寬度、以及涂裝缺陷。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本公開專利公報特開2015-130270號公報(2015年7月16日公開)

專利文獻2：日本公開專利公報特開2008-006322號公報(2008年01月17日公開)

在制造功能性膜時的檢查工序中，有時因成為檢查對象的膜的褶皺等導致無法獲得準確的檢查結(jié)果。

技術實現(xiàn)要素：

本功能性膜的制造方法將膜依次向包括膜的檢查裝置在內(nèi)的多個處理裝置搬運，在從規(guī)定的處理裝置至下一個處理裝置即所述檢查裝置的搬運中，使用一個以上的擴展輥(擴張、擴寬功能輥)。

根據(jù)本發(fā)明，由于通過擴展輥在檢查前使膜沿寬度方向延展，因此能夠抑制褶皺的產(chǎn)生，從而準確地進行檢查。

附圖說明

圖1的(a)是示出鋰離子二次電池的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖，(b)～(d)是示出鋰離子二次電池的各狀態(tài)下的情形的示意圖。

圖2是示出其他結(jié)構(gòu)的鋰離子二次電池的各狀態(tài)下的情形的示意圖。

圖3是示出實施方式1所涉及的隔膜的制造(工序、裝置)的示意圖。

圖4是示出擴展輥的種類的俯視圖。

圖5是示出功能性膜的制造工序的流程圖。

圖6是示出實施方式2所涉及的功能性膜制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7是示出實施方式3所涉及的功能性膜制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖8是示出實施方式4所涉及的功能性膜制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標記說明

1鋰離子二次電池

4耐熱層(功能層)

11陰極

12隔膜(基材)

12a耐熱隔膜(帶有功能層的隔膜)

13陽極

20帶有功能層的隔膜制造裝置

21抽出裝置

22膜檢驗裝置

23涂裝裝置

24析出裝置

25清洗裝置

26干燥裝置

27檢查裝置

f膜

f涂裝膜

r搬運輥

e、e22～e27e27a、e27b擴展輥

具體實施方式

以下，根據(jù)圖1～圖8說明本發(fā)明的實施方式。

對于本發(fā)明的實施方式，以鋰離子二次電池用隔離膜(有時記作隔膜)為例進行說明，但本發(fā)明不限于制造鋰離子二次電池用隔離膜的情況，能夠應用在各種功能性膜的制造中。作為功能性膜，具體地說，可以列舉隔膜、以及帶有功能層的隔膜等。

(鋰離子二次電池的二結(jié)構(gòu))

以鋰離子二次電池為代表的非水電解液二次電池因能量密度高而目前被廣泛用作個人計算機、便攜式電話、便攜式信息終端等設備、汽車、航空器等移動體中使用的電池、或者有助于電力的穩(wěn)定供給的固定用電池。

圖1的(a)是示出鋰離子二次電池1的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖1的(a)所示，鋰離子二次電池1具備陰極11、隔膜12以及陽極13。在鋰離子二次電池1的外部，在陰極11與陽極13之間連接外部設備2。并且，在鋰離子二次電池1充電時，電子向方向a移動，在放電時，電子向方向b移動。

(隔膜)

隔膜12配置在鋰離子二次電池1的正極即陰極11與其負極即陽極13之間，且配置為被陰極11與陽極13夾持。隔膜12將陰極11與陽極13之間分離，并能夠使鋰離子在陰極11與陽極13之間移動。作為隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。

圖1的(b)是示出圖1的(a)所示的鋰離子二次電池1的各狀態(tài)下的情形的示意圖。圖1的(b)示出通常的情形，圖1的(c)示出鋰離子二次電池1升溫時的情形，圖1的(d)示出鋰離子二次電池1急劇升溫時的情形。

如圖1的(b)所示，在隔膜12上設置有多個孔p。通常，鋰離子二次電池1的鋰離子3能夠經(jīng)由孔p而往來。

在此，例如，有時由于鋰離子二次電池1的過充電或外部設備的短路而引起的大電流等，導致鋰離子二次電池1升溫。在該情況下，如圖1的(c)所示，隔膜12熔解或變?nèi)彳?，導致孔p堵塞。然后，隔膜12收縮。由此，鋰離子3的來往停止，因此上述的升溫也會停止。

但是，在鋰離子二次電池1急劇升溫的情況下，隔膜12急劇收縮。在該情況下，如圖1的(d)所示，隔膜12有時被破壞。然后，鋰離子3從被破壞的隔膜12泄露，因此鋰離子3的來往不會停止。由此，繼續(xù)升溫。

(耐熱隔膜)

圖2是示出另一結(jié)構(gòu)的鋰離子二次電池的各狀態(tài)下的情形的示意圖。圖2的(a)示出通常的情形，圖2的(b)示出鋰離子二次電池1急劇升溫時的情形。

如圖2(a)所示，鋰離子二次電池1還可以具備耐熱層4。該耐熱層4能夠設置于隔膜12。圖2的(a)示出在隔膜12上設置有作為功能層的耐熱層4的結(jié)構(gòu)。以下，將在隔膜12上設置有耐熱層4的膜作為帶有功能層的隔膜的一例而設為耐熱隔膜12a。另外，帶有功能層的隔膜中的隔膜12相對于功能層設為基材。

在圖2的(a)所示的結(jié)構(gòu)中，耐熱層4層疊于隔膜12的陰極11側(cè)的單面。需要說明的是，耐熱層4也可以層疊于隔膜12的陽極13側(cè)的單面，也可以層疊于隔膜12的兩面。并且，在耐熱層4上也設有與孔p同樣的孔。通常，鋰離子3經(jīng)由孔p和耐熱層4的孔來往。作為耐熱層4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺樹脂)。

如圖2的(b)所示，即使鋰離子二次電池1急劇升溫，隔膜12熔解或變?nèi)彳?，由于耐熱?輔助隔膜12，因此隔膜12的形狀得以維持。因此，隔膜12熔解或變?nèi)彳?，將孔p堵塞。由此，鋰離子3的來往停止，因此上述的過放電或過充電也停止。這樣，抑制了隔膜12的破壞。

(隔膜(基材)的制造流程)

首先，對于作為基材膜的隔膜的制造，以主要包括聚乙烯作為其材料的情況為例進行說明。

在例示的制造方法中，在向熱塑性樹脂添加孔形成劑而進行膜成形之后，通過適當?shù)娜軇⒃摽仔纬蓜┏?。具體地說，在隔膜以包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹脂作為材料的情況下，制造方法依次經(jīng)過以下所示的(a)～(e)的工序(參照圖3的(a))。

(a)混煉工序

將超高分子量聚乙烯與碳酸鈣等無機填充劑(孔形成劑)混煉而得到聚乙烯樹脂組成物的工序。

(b)軋制工序

使用提供混煉工序得到的聚乙烯樹脂組成物成形出膜的工序。

(c)除去工序

從提供軋制工序得到的膜中除去無機填充劑的工序。

(d)延伸工序

使由除去工序得到的膜延伸的工序。

(e)基材檢查工序

對延伸后的基材進行檢查的工序。

在上述的制造方法中，在上述除去工序(c)中，在膜中設置多個微小孔。然后，通過上述延伸工序(d)延伸后的膜中的微小孔成為上述的孔p。由此，形成具有規(guī)定厚度和透氣度的聚乙烯微多孔膜、即隔膜12。需要說明的是，能夠在所述工序(b)與所述工序(c)之間進行所述工序(d)。

需要說明的是，在混煉工序中，也可以對超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量在1萬以下的低分子量聚烯烴5～200重量份、以及無機填充劑100～400重量份進行混煉。

另外，在隔膜包含其他材料的情況下，通過同樣的制造工序，也能夠制造隔膜。另外，隔膜的制造方法不限于除去孔形成劑的上述方法，而可以使用各種方法。

以下，詳細說明隔膜(基材、膜、例如電池用隔膜)的制造所涉及的單個工序。

〔實施方式1〕

在圖3的(b)所示的隔膜制造裝置中，在從延伸裝置至下一個處理裝置即檢查裝置的搬運中，使用擴展輥e以及搬運輥(r)。

本申請中所說的擴展輥指的是，具有使所搬運的膜擴張、擴寬的功能的輥，通過將擴展輥用作膜(基材)、涂裝膜的搬運輥，能夠防止膜、涂裝膜產(chǎn)生褶皺。另外，即便產(chǎn)生少量的褶皺，也能夠?qū)⒃擇薨櫿归_。

軋制后的膜經(jīng)由一個以上搬運輥r向除去裝置搬運，進行無機填充材料的除去。

無機填充材料被除去后的膜經(jīng)由一個以上搬運輥r向延伸裝置搬運，進行延伸。

延伸后的膜經(jīng)由一個以上的擴展輥e向檢查裝置搬運，進行檢查。檢查指的是，例如異物檢查、小孔檢查。

根據(jù)圖3的(b)的隔膜制造裝置，由于在檢查裝置所實施的檢查的附近進行擴展輥e所實施的擴張，因此能夠防止褶皺的產(chǎn)生，實現(xiàn)準確的檢查。

對于擴展輥e，既可以是圖4的(a)這樣的彎曲輥(也稱作香蕉輥的具有在長度方向上彎曲的形狀的輥)，也可以是圖4的(b)這樣的不彎曲的(在長度方向上不彎曲的)直線狀輥，也可以是圖4的(c)這樣的不彎曲的(在長度方向上不彎曲的)直線狀輥且是具有螺旋狀的槽的輥。需要說明的是，可以是軸x不旋轉(zhuǎn)而覆蓋于軸x上的筒(例如，橡膠筒)旋轉(zhuǎn)，也可以是軸x旋轉(zhuǎn)。通過圖4的(a)、(b)的任一個擴展輥使被搬運物(膜f、涂裝膜f)沿搬運方向展開擴展，由此進行被搬運物的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)。

需要說明的是，彎曲輥具有不易產(chǎn)生摩擦屑的優(yōu)點，不彎曲的直線狀輥具有不易產(chǎn)生中央部的過度拉伸、邊緣部附近的松弛的優(yōu)點。

在擴展輥的表面，使用橡膠(例如，乙烯丙烯橡膠、丁晴橡膠)、硅等軟質(zhì)材料、或者金屬等硬質(zhì)材料。

優(yōu)選擴展輥的表面呈不存在凹凸的曲面狀。這樣一來，摩擦屑等不易存積于輥，能夠抑制存積于輥的摩擦屑附著于膜、涂裝膜f的現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的擴展輥優(yōu)選為沿膜的寬度方向延伸的輥。

(帶有功能層的隔膜的制造流程)

接下來，對帶有功能層的隔膜的制造流程進行說明。

圖5是示出帶有功能層的隔膜的制造方法的概要的流程圖。

帶有功能層的隔膜具有在作為基材的隔膜上層疊有功能層的結(jié)構(gòu)。

基材使用聚烯烴等的膜。另外，作為功能層，例示了耐熱層、粘合劑層。

功能層向基材的層疊通過在基材上涂裝與功能層對應的涂料等并使其干燥而進行。

圖5例示了在功能層是耐熱層的情況下的耐熱隔膜的制造流程。例示的流程為，使用全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺樹脂)作為耐熱層的材料并將其層疊于聚烯烴基材的流程。

該流程包括涂裝、析出、清洗、干燥工序。并且，在將耐熱層層疊于基材后，進行檢查、以及檢查之后的切割。

接下來，說明帶有功能層的隔膜的各工序。

(帶有功能層的隔膜的制造工序)

在作為功能層而具有芳族聚酰胺樹脂形成的耐熱層的耐熱隔膜的制造工序中，包括(a)～(g)的各工序。

即，依次包括(a)作為基材的隔膜(膜)的抽出、基材檢驗工序；(b)涂料(功能材料)的涂裝工序；(c)通過加濕等進行的析出工序；(d)清洗工序；(e)干燥工序；(f)涂裝品檢查工序；以及(g)卷繞工序。另外，除上述(a)～(g)以外，有時在(a)抽出、基材檢驗工序之前設置有基材制造(成膜)工序，另外，有時在(g)卷繞工序之后設置有切割工序。另外，根據(jù)功能層的結(jié)構(gòu)，也可以省略(c)通過加濕等進行的析出工序、(d)清洗工序。

以下，按照(a)～(g)的順序進行說明。

(a)基材抽出工序、基材檢驗工序

該工序是將成為帶有功能層的隔膜的基材的隔膜原料膜從卷筒抽出的工序。并且，該工序是針對抽出的基材在下一工序的涂裝之前進行基材的檢查的工序。

(b)涂料涂裝工序

該工序是向在(a)中抽出的基材涂裝作為功能材料的涂料的工序。

在此，說明將作為功能層的耐熱層層疊于基材的方法。具體地說，向基材涂裝芳族聚酰胺的nmp(n-甲基-吡咯烷酮)溶液作為耐熱層用的涂料。需要說明的是，耐熱層不限定于上述的芳族聚酰胺耐熱層。例如，作為耐熱層用的涂料，也可以涂裝包含無機填料的懸浮液(包括氧化鋁、羧甲基纖維素以及水的懸浮液等)。

就向基材涂裝涂料的方法而言，只要是能夠均勻地進行濕式涂敷的方法，則沒有特別限制，可以采用各種方法。例如，可以采用毛細管涂敷法、狹縫涂敷法、噴涂法、浸涂法、輥涂法、絲網(wǎng)印刷法、柔性版印刷法、凹版涂敷法、棒式涂敷法、模具涂敷法等。

耐熱層4的厚度能夠通過調(diào)節(jié)所涂裝的涂料的厚度、或者涂料中的固體成分濃度來控制。

需要說明的是，功能層可以設置在基材的單面，也可以設置在兩面。

(c)析出工序

析出工序是使在(b)中涂裝的涂料固化的工序。在涂料是芳族聚酰胺的nmp溶液的情況下，例如，向涂裝面給予水蒸氣，通過濕度析出而使芳族聚酰胺固化。

(d)清洗工序

清洗工序是對在(c)中析出的涂料進行清洗從而除去溶劑的工序。通過除去溶劑，從而在基材上形成芳族聚酰胺耐熱層。在耐熱層是芳族聚酰胺耐熱層的情況下，作為清洗液，適于使用例如水、水系溶液、醇系溶液。

(e)干燥工序

該工序是使在(d)中清洗后的帶有功能層的隔膜干燥的工序。

干燥的方法并不特別限定，例如，可以使用使帶有功能層的隔膜與加熱后的輥接觸的方法，向帶有功能層的隔膜吹熱風的方法等各種方法。

(f)涂裝品檢查工序

該工序是對干燥后的帶有功能層的隔膜進行檢查的工序。

在進行該檢查時，可以適當?shù)貥擞浫毕菀员闳菀壮ト毕莶课弧?/p>

(g)卷繞工序

該工序是卷繞經(jīng)過檢查后的帶有功能層的隔膜的工序。

在該卷繞中，能夠適當使用圓筒形狀的芯等。

卷繞的帶有功能層的隔膜可以直接以寬幅的狀態(tài)作為原料膜而出廠等?；蛘撸部梢愿鶕?jù)需要，將切割為產(chǎn)品寬度等較窄的寬度，形成為切割隔膜。

以下，詳細說明帶有功能層的隔膜(功能性膜，例如電池用隔膜)的制造所涉及的單個工序。

〔實施方式2〕

圖6是示出實施方式2的帶有功能層的隔膜制造裝置的結(jié)構(gòu)例的示意圖。圖6的帶有功能層的隔膜制造裝置20是通過將抽出的膜f(基材)依次向包括涂裝裝置23以及涂裝膜f的檢查裝置27在內(nèi)的多個處理裝置(23～27)搬運從而制造帶有功能層的隔膜的裝置。

如圖6所示那樣，帶有功能層的隔膜制造裝置20包括進行所述(b)涂料涂裝工序的涂裝裝置23、進行所述(c)析出工序的析出裝置24、進行所述(d)清洗工序的清洗裝置25、進行所述(e)干燥工序的干燥裝置26、以及進行所述(f)涂裝品檢查工序的檢查裝置27。

膜f經(jīng)過涂裝裝置23、析出裝置24、清洗裝置25、以及干燥裝置26，作為膜f而搬運至檢查裝置27，在各裝置(23～27)中進行對應的處理。

涂裝裝置23例如具有凹版涂覆法的機構(gòu)，具備凹版輥23a以及刮刀23b。在該機構(gòu)中，凹版輥23a的上端與膜f接觸，并且下端浸入涂料p中，通過使凹版輥23a旋轉(zhuǎn)，由此將凹版輥23a的表面凹部的涂料涂裝于膜f。需要說明的是，凹版輥表面的多余的涂料被刮刀23b刮掉。

在圖6的帶有功能層的隔膜制造裝置中，在從干燥裝置26至下一個處理裝置即檢查裝置27的搬運中，使用擴展輥e27以及搬運輥(r)。

具體地說，抽出的膜f經(jīng)由包括擴展輥e23在內(nèi)的一個以上搬運輥被搬運至涂裝裝置23，進行涂裝處理(涂料的涂敷)。

在作為制造對象的帶有功能層的隔膜是電池用隔膜的情況下，例如，膜f使用聚烯烴多孔膜，通過向膜f涂覆涂料(涂裝液)，從而在聚烯烴多孔膜上形成多孔層。

完成涂裝處理的膜(涂裝膜f)經(jīng)由一個以上搬運輥r被搬運至析出裝置24，進行涂料的析出處理。

完成析出處理的涂裝膜f經(jīng)由一個以上搬運輥r被搬運至清洗裝置25，進行析出的涂料的清洗。

完成清洗處理的涂裝膜f經(jīng)由擴展輥e26被搬運至干燥裝置26，進行清洗后的涂料的干燥。

完成干燥處理的涂裝膜f經(jīng)由擴展輥e27被搬運至檢查裝置27，進行干燥后的涂裝膜f(例如，層疊多孔膜)的檢查。作為檢查，例如可以列舉涂裝檢查、異物檢查、以及小孔檢查。

根據(jù)圖6的帶有功能層的隔膜制造裝置，在檢查裝置27所實施的檢查的附近進行擴展輥e27所實施的擴張，能夠防止褶皺的產(chǎn)生，實現(xiàn)準確的檢查。需要說明的是，也可以將擴展輥e27配置在即將進入檢查裝置27之前的位置。

另外，由于在涂裝裝置23所實施的涂裝的附近進行擴展輥e23所實施的擴張，因此能夠防止褶皺的產(chǎn)生，實現(xiàn)均勻的涂裝。需要說明的是，也可以將擴展輥e23配置在即將進入涂裝裝置23之前的位置。

另外，在圖6的結(jié)構(gòu)中，將擴展輥間的搬運距離(e23→e26與e26→e27)設定為10m以上，從而將價格高昂并且容易因與基材的摩擦而產(chǎn)生碎屑的擴展輥的使用數(shù)量設為最小限度。由此，能夠在確保所需的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)的同時，實現(xiàn)成本降低以及減少碎屑掃除的時間和勞力。

對于各個擴展輥e23、e26、e27，可以是圖4的(a)這樣的彎曲輥(也稱作香蕉輥的具有在長度方向上彎曲的形狀的輥)，也可以是圖4的(b)這樣的不彎曲的(在長度方向上不彎曲的)直線狀輥。

在各擴展輥(e23、e26、e27)的表面，使用橡膠(例如，乙烯丙烯橡膠、丁晴橡膠)、硅等軟質(zhì)材料、或者金屬等硬質(zhì)材料。另外，優(yōu)選擴展輥的表面呈不存在凹凸(例如，槽)的曲面狀。這樣一來，摩擦屑等不易存積于輥，能夠抑制存積于輥的摩擦屑附著于膜f、涂裝膜f的現(xiàn)象。

〔實施方式3〕

圖7是示出實施例2的帶有功能層的隔膜制造裝置的結(jié)構(gòu)例的示意圖。圖7的帶有功能層的隔膜制造裝置20是通過將從抽出裝置21抽出的膜f(基材)依次向包括涂裝裝置23以及涂裝膜f的檢查裝置27在內(nèi)的多個處理裝置(23～27)搬運而制造帶有功能層的隔膜的裝置。

如圖7所示那樣，帶有功能層的隔膜制造裝置20包括：進行所述(a)基材抽出工序以及基材檢驗工序的抽出裝置21及膜檢驗裝置22、進行所述(b)涂料涂裝工序的涂裝裝置23、進行所述(c)析出工序的析出裝置24、進行所述(d)清洗工序的清洗裝置25、進行所述(e)干燥工序的干燥裝置26、以及進行所述(f)涂裝品檢查工序的檢查裝置27。

從抽出裝置21抽出的膜f經(jīng)過膜檢驗裝置22、涂裝裝置23、析出裝置24、清洗裝置25、以及干燥裝置26，作為膜f搬運至檢查裝置27，在各裝置(22～27)中進行對應的處理。

在圖7的帶有功能層的隔膜制造裝置中，在從抽出裝置21至下一個處理裝置即膜檢驗裝置22的搬運中，使用擴展輥e22以及搬運輥(r)。

具體地說，從抽出裝置21抽出的膜f經(jīng)由擴展輥e22以及搬運輥(r)被搬運至膜檢驗裝置22，進行膜檢驗處理。經(jīng)過了膜檢驗處理的膜f經(jīng)由擴展輥e23以及搬運輥(r)被搬運至涂裝裝置23，進行涂裝處理(涂料的涂敷)。

在作為制造對象的帶有功能層的隔膜是電池用隔膜的情況下，例如，膜f使用聚烯烴多孔膜，通過向膜f涂覆涂料(涂裝液)，從而在聚烯烴多孔膜上形成多孔層。

完成涂裝處理后的膜(涂裝膜f)經(jīng)由一個以上搬運輥r被搬運至析出裝置24，進行涂料的析出處理。

完成析出處理后的涂裝膜f經(jīng)由一個以上搬運輥r被搬運至清洗裝置25，進行析出的涂料的清洗。

完成清洗處理后的涂裝膜f經(jīng)由擴展輥e26被搬運至干燥裝置26，進行清洗后的涂料的干燥。

完成干燥處理后的涂裝膜f經(jīng)由擴展輥e27被搬運至檢查裝置27，進行干燥后的涂裝膜(例如，層疊多孔膜)的檢查。作為檢查，例如可以列舉涂裝檢查、異物檢查、以及小孔檢查。

根據(jù)圖7的帶有功能層的隔膜制造裝置，由于在檢查裝置27所實施的檢查的附近進行擴展輥e27所實施的擴張，因此能夠防止褶皺的產(chǎn)生，實現(xiàn)準確的檢查。需要說明的是，也可以將擴展輥e27配置在即將進入檢查裝置27之前的位置。

另外，由于在涂裝裝置23所實施的涂裝的附近進行擴展輥e23所實施的擴張，因此能夠?qū)崿F(xiàn)適當?shù)耐垦b。需要說明的是，也可以將擴展輥e23配置在即將進入涂裝裝置23之前的位置。

另外，由于在膜檢驗裝置22所實施的檢查的附近進行擴展輥e22所實施的擴張，因此能夠防止褶皺的產(chǎn)生，實現(xiàn)準確的膜檢驗處理。

另外，通過如圖7那樣將擴展輥e22配置在剛從抽出裝置21抽出的后方的位置，能夠防止在剛剛抽出后產(chǎn)生膜f的褶皺。另外，能夠使剛剛抽出后的褶皺展開。

另外，在圖7的結(jié)構(gòu)中，通過將擴展輥間的搬運距離(e22→e23、e23→e26、e26→e27)設定為10m以上，從而將價格高昂并且容易因與基材的摩擦而產(chǎn)生碎屑的擴展輥的使用數(shù)量設為最小限度。由此，能夠在確保所需的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)的同時，實現(xiàn)成本降低以及減少碎屑掃除的時間和勞力。

對于擴展輥e22、e23、e26、e27，可以是圖4的(a)這樣的彎曲輥(也稱作香蕉輥)，也可以是圖4的(b)這樣的不彎曲的直線狀輥。

在各擴展輥(e22、e23、e26、e27)的表面，使用橡膠(例如，乙烯丙烯橡膠、丁晴橡膠)、硅等軟質(zhì)材料、或者金屬等硬質(zhì)材料。另外，優(yōu)選擴展輥的表面呈不存在凹凸(例如，槽)的曲面狀。這樣一來，摩擦屑等不易存積于輥，能夠抑制存積于輥的摩擦屑附著于膜f、涂裝膜f的現(xiàn)象。

〔實施方式4〕

也可以將圖7的帶有功能層的隔膜制造裝置構(gòu)成為如圖8那樣。即，經(jīng)由兩個擴展輥e27a、e27b以及搬運輥(r)將完成干燥裝置26中的干燥處理后的涂裝膜f搬運至檢查裝置27，進行干燥后的涂裝膜(例如，層疊多孔膜)的檢查。

在此，在擴展輥e27a、27b之間，配置有搬運輥r，且該搬運輥r不是擴展輥，使兩個擴展輥e27a、e27b的形狀以及表面材質(zhì)的至少一方不同。例如，可以將擴展輥e27a設為圖4的(b)這樣的不彎曲的直線狀輥(表面為硬質(zhì)材料)，將擴展輥e27b設為圖4的(a)這樣的彎曲輥(表面為軟質(zhì)材料)。

這樣一來，由于在檢查裝置27所實施的檢查的附近進行由特性不同的兩個擴展輥e27a、e27b所實施的高效的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加準確的檢查。

另外，由于在從兩個擴展輥(e27a、e27b)的一方(e27a)朝向另一方(e27b)的搬運路線上配置有搬運輥(r)，且該搬運輥(r)不是擴展輥，因此能夠增大各擴展輥的包角。

〔總結(jié)〕

如上所述，本功能性膜的制造方法為將膜(f)依次向包括膜(f)的檢查裝置(27)在內(nèi)的多個處理裝置搬運的功能性膜的制造方法，其特征在于，在從規(guī)定的處理裝置(例如，干燥裝置26)至下一個處理裝置即檢查裝置(27)的搬運中，使用一個以上的擴展輥(e27)。

根據(jù)所述方法，由于在檢查裝置(27)所實施的檢查的附近進行擴展輥(e27)所實施的擴張(抑制褶皺的產(chǎn)生)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)準確的檢查。

在膜的檢查中，為了確保檢查裝置的設置空間等，需要作業(yè)空間。因此，存在進行檢查的場所的搬運輥之間的距離變長的傾向，其結(jié)果是，膜容易產(chǎn)生褶皺。

在本功能性膜的制造方法中，也可以在從抽出膜(f)的抽出裝置(21)至下一個處理裝置即膜檢驗裝置(22)的搬運中，使用一個以上的擴展輥(e22)。

根據(jù)所述方法，由于在即將進行由膜檢驗裝置(22)所實施的檢查之前進行由擴展輥(e22)所實施的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)準確的膜檢驗處理。

在本功能性膜的制造方法中，也可以在從膜檢驗裝置(22)至涂裝裝置(23)的搬運中，使用一個以上的擴展輥(e23)。

根據(jù)所述方法，由于在涂裝裝置(23)所實施的涂裝的附近進行擴展輥(e23)所實施的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的涂裝。

在本功能性膜的制造方法中，也能夠在從涂裝裝置(23)至所述規(guī)定的處理裝置(例如，干燥裝置26)的搬運中，使用一個以上的擴展輥(e26)。

在本功能性膜的制造方法中，所述規(guī)定的處理裝置也可以是涂裝膜(f)的干燥裝置(26)。

在本功能性膜的制造方法中，也可以將一個擴展輥與搬運路線上的下一個擴展輥之間的搬運距離(e22→e23、e23→e26、e26→e27)設為10m以上。

根據(jù)所述方法，將價格高昂并且容易產(chǎn)生摩擦屑的擴展輥(e22、e23、e26、e27)的使用數(shù)量設為最小限度。由此，能夠在確保所需的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)的同時，實現(xiàn)成本降低以及減少碎屑掃除的時間和勞力。

在本功能性膜的制造方法中，擴展輥(e22、e23、e26、e27)也可以是彎曲輥。

根據(jù)所述方法，具有不易產(chǎn)生摩擦屑的優(yōu)點。

在本功能性膜的制造方法中，擴展輥(e22、e23、e26、e27)也可以是不彎曲的直線狀輥。

根據(jù)所述方法，具有不易產(chǎn)生中央部的過度拉伸、邊緣部附近的松弛的優(yōu)點。

在本功能性膜的制造方法中，擴展輥(e22、e23、e26、e27)的表面也可以呈不存在凹凸的曲面狀。

根據(jù)所述方法，摩擦屑等不易存積于輥，能夠抑制存積于輥的摩擦屑附著于膜f、涂裝膜f的現(xiàn)象。

在本功能性膜的制造方法中，在從規(guī)定的處理裝置(例如，干燥裝置26)至下一個處理裝置即檢查裝置(27)的搬運中使用的多個搬運輥也可以包括兩個擴展輥(e27a、e27b)。

根據(jù)所述方法，由于在檢查裝置(27)所實施的檢查的附近進行兩個擴展輥(e27a、e27b)所實施的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加準確的檢查。

在本功能性膜的制造方法中，所述兩個擴展輥的形狀以及表面材質(zhì)的至少一方可以不同。

這樣，由于在檢查裝置(27)之前，使用形狀以及表面材質(zhì)的至少一方不同的兩個擴展輥(e27a、e27b)，能夠?qū)崿F(xiàn)更加高效的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)。

在本功能性膜的制造方法中，也可以在從兩個擴展輥(e27a、e27b)的一方(e27a)朝向另一方(e27b)的搬運路線上，配置有并非擴展輥的搬運輥(r)。這樣一來，能夠增大各擴展輥的抱角。

在本功能性膜的制造方法中，功能性膜也可以是在聚烯烴多孔膜(f)上形成有多孔層的層疊多孔膜。

本功能性膜的制造裝置是將膜依次向包括膜的檢查裝置在內(nèi)的多個處理裝置搬運的功能性膜的制造裝置，其特征在于，在從規(guī)定的處理裝置至下一個處理裝置即所述檢查裝置的搬運中，使用一個以上的擴展輥。

根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于在檢查裝置(27)所實施的檢查的附近進行擴展輥(e27)所實施的擴張(防止褶皺的產(chǎn)生)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)準確的檢查。

本發(fā)明不限于所述實施方式，基于技術常識對所述實施方式進行適當變更的方式、將它們組合而得到的方式也包含于本發(fā)明的實施方式。