本發(fā)明屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件。

背景技術(shù)：

在電連接器中，接插件中的插針與插孔之間的接觸面積是衡量一個接觸件的重要指標(biāo)，尤其是工作在大電流下的接插件?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般都是使用單線螺旋彈簧多觸指接觸電連接，已檢索到的公開專利包括：CN102427180A，CN102522647A,CN102570115B，CN102810782B，分別描述如下：

公開號為CN102427180A的專利申請文件公開了一種彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)，其中，彈簧觸指包括斜形橢圓彈簧指，第一角度4為第二平面9和第一平面11的夾角，第二角度5為第二平面9和第三平面10的夾角，單位環(huán)中第一角度4大于第二角度5，保證彈簧絲在繞行過程中在每個單位環(huán)的螺旋為斜形，具體見圖11。

公開號為CN102522647A的專利申請文件公開了彈簧圈式插孔及其插針，公開了構(gòu)成螺旋彈簧圈的螺旋彈簧5為斜彈簧，螺旋彈簧圈的螺旋角大小呈周期性變化，其中一側(cè)彈簧線在水平上的投影線與螺旋彈簧圈軸截面之間的前傾角F為15度至45度，另一側(cè)彈簧線在水平上的投影線與螺旋彈簧圈軸截面之間的前傾角B為5度至25度，前傾角F大于前傾角B。螺旋彈簧圈的前傾角與后傾角可以根據(jù)不同的接插針對螺旋彈簧圈徑向彈力的不同要求加以選擇，具體見圖12(a)和圖12(b)。

公告號為CN102570115B的專利文件公開了一種插座導(dǎo)體和插座系統(tǒng)，其中，雙向螺旋彈簧指61，第一角度64為第二平面69和第一平面611的夾角，第二角度65為第二平面69和第三平面610的夾角，單位環(huán)中第一角度64大于第二角度65，保證彈簧絲在繞行過程中在每個單位環(huán)的螺旋為斜形，具體見圖13。

公告號為CN102810782B的專利文件公開了導(dǎo)電端子、安裝有導(dǎo)電端子的電路板和板對板連接器，其中，彈簧觸指，第一內(nèi)環(huán)繞點9與第二內(nèi)環(huán)繞點11間距離為第一距離12；第一內(nèi)環(huán)繞點9與所述外環(huán)繞點10間距離為第二距離13；第一距離12小于第二距離13。具體見圖14。

上述四個專利，其核心技術(shù)均是使用單線螺旋彈簧多觸指接觸，彈簧觸指呈周期性，單個觸指沿螺旋彈簧軸向為斜形，實現(xiàn)電連接。然而單線螺旋彈簧的觸指斜形構(gòu)造為不穩(wěn)定構(gòu)造；較長存儲期間內(nèi)產(chǎn)品斜形構(gòu)造的應(yīng)力釋放，可能導(dǎo)致咬合力/插入力增大到不能使 用；在產(chǎn)品壽命周期，咬合力和分離力產(chǎn)生變化，通常地，隨著插拔次數(shù)的增加而下降，存在可靠性降低風(fēng)險，如溫升升高、難以滿足更高使用壽命需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的連接件存在咬合力和分離力在壽命周期不穩(wěn)定的問題，提供一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，其具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)方式，保證了接觸可靠性、溫升低、更高使用壽命需求的電連接。

實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，包括多觸點彈性接觸元件和液冷導(dǎo)管；

所述多觸點彈性接觸元件由若干個線型導(dǎo)電件經(jīng)交叉編織后形成；

各個線型導(dǎo)電件為波紋形；

其中，各線型導(dǎo)電件的波峰形成多觸點彈性接觸元件的外包絡(luò)面，各線型導(dǎo)電件的波谷形成多觸點彈性接觸元件的內(nèi)包絡(luò)面；

所述液冷導(dǎo)管設(shè)于多觸點彈性接觸元件的內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案，所述多觸點彈性接觸元件是由各個線型導(dǎo)電件沿著設(shè)定的中軸線軌跡經(jīng)螺旋交叉編織后形成的。

作為優(yōu)選方案，所述中軸線軌跡的形狀為直線形、環(huán)形、矩形、弧形中的任一種或者至少兩種的組合；所述多觸點彈性接觸元件的徑向截面的形狀為圓形、橢圓形、弧形、矩形、腰形中的任一種。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件；線型導(dǎo)電件的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行；至少1個線型導(dǎo)電件的螺旋方向與前述的至少2個線型導(dǎo)電件相反，且與它們進(jìn)行螺旋交叉編織形成多觸點彈性接觸元件。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件的數(shù)量為偶數(shù)，其中左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個數(shù)相同。

作為優(yōu)選方案，所述多觸點彈性接觸元件為一多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件；線型導(dǎo)電件的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件相互平行，至少1個線型導(dǎo)電件與前述的至少2個相互平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行交叉編織形成多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件。

作為優(yōu)選方案，所述液冷導(dǎo)管與多觸點彈性接觸元件的內(nèi)壁部分或者全部貼合；所述多觸點彈性接觸元件的層數(shù)為單層或者多層。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件為單根導(dǎo)電絲；或者所述線型導(dǎo)電件為2-5根導(dǎo)電絲 絞制而成；或者所述線型導(dǎo)電件從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層件包括多根絲。

作為優(yōu)選方案，所述外層的多根絲之間設(shè)有間隙，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

作為優(yōu)選方案，所述線型導(dǎo)電件為三層絞線結(jié)構(gòu)，包括中心層、外層和設(shè)于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，其具有多個接觸點，其能提供更多的接觸面積，承擔(dān)更大的電流，降低通電導(dǎo)致的溫升，此外本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提供接觸可靠、溫升低、使用壽命高的電連接。

附圖說明

圖1(a)是直線形的多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1(b)是圖1中A處的局部放大圖；

圖2是單個線型導(dǎo)電件展開的示意圖；

圖3(a)-(c)分別為中軸線軌跡的形狀為環(huán)形、弧形、螺旋形對應(yīng)的多觸點彈性接觸元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中B處的局部放大圖；

圖6(a)為中心層為單根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(b)為中心層為單根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的剖視圖；

圖6(c)為中心層為多根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(d)為中心層為多根導(dǎo)電絲，外層有多根導(dǎo)電絲的線型導(dǎo)電件的剖視圖示；

圖7是一種內(nèi)置支撐件的多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是一種內(nèi)置液冷導(dǎo)管的多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是一種帶有凹鼓形多觸點彈性接觸元件的插孔連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是一種帶有多觸點彈性接觸元件的電連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是一種用于板間的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是專利CN102427180A的附圖2。

圖13(a)是專利CN102522647A附圖3；

圖13(b)是專利CN102522647A附圖4；

圖14是專利CN102570115B附圖3c；

圖15是專利CN102810782B附圖2b。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

實施例1

如圖1和2所示的一種帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，包括：

若干個線型導(dǎo)電件11；

各個線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

所有線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成多觸點彈性接觸元件1；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點彈性接觸元件1的外包絡(luò)面|B，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面C。

綜上，本發(fā)明的多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面B與外包絡(luò)面C之間具有一定的距離，用來作為多觸點彈性接觸元件與其他電器件配合使用時的彈性空間，從而使得本發(fā)明的多觸點彈性接觸元件具有非常好的彈性，大大降低了在使用過程中的塑性變形風(fēng)險，提高了使用壽命，且本發(fā)明的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件能提供多個觸點，大大提高了通流性能和接觸面積，從而使得本發(fā)明具有較高的電氣可靠性。另外，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)本身的特性，使得本發(fā)明的多觸點彈性接觸元件在使用過程中，其徑向橫截面的形狀在外力的作用下是可變的。

波紋形的線型導(dǎo)電件可以是在編織的過程中形成波紋的，也可以是本身就為波紋形。

在實際的制作過程中，優(yōu)選將各個線型導(dǎo)電件11的波峰1a(高點)和波谷1b(低點)周期性重復(fù)等間隔設(shè)置，這種方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，制程簡單，大大降低了生產(chǎn)過程中出錯的風(fēng)險，成品率高。當(dāng)然，也可以將各個線型導(dǎo)電件的波峰1a(高點)和波谷1b(低點)非等間隔地設(shè)置，去滿足實際的產(chǎn)品需求。

在本發(fā)明所有的實施例中，在本發(fā)明的所有實施例中，所述線型導(dǎo)電件為單根導(dǎo)電絲；由于在編織的過程中，將單根導(dǎo)電絲首先進(jìn)行螺旋，從而使得單根導(dǎo)電絲具有彈性，大大降低了咬合力。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件為2-5根導(dǎo)電絲絞制的單層。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件為由至少6根絲絞制成的多層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和包圍中心層的外層，中心層包括單根或者多根貼合的絲；外層包括多根絲；更優(yōu)選地，外層的多根之間設(shè)有間隙，處于導(dǎo)電件最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間設(shè)有間隙，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的(0.1-0.4)倍；優(yōu)選地，所述外層的多根絲之間的間隙為該外層的單根絲直徑的0.2倍。

更優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件為三層絞線結(jié)構(gòu)，包括中心層、外層和設(shè)于中心層和外層之間的中間層，外層的絲的絞制方向與中間層中的絲的絞制方向相反；中心層、中間層和外層中的絲的螺旋角度順次減小。外層包括多根絲，外層中的絲為導(dǎo)電絲，外層的多根絲之間設(shè)有間隙；中心層包括單根絲或2-5根貼合的絲；中心層和中間層的絲為導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，相鄰層的絲之間為緊密貼合。

在實際的一種應(yīng)用中，如圖6(a)和圖6(b)所示，線型導(dǎo)電件的中心層設(shè)為單根導(dǎo)電絲，外層設(shè)置6根導(dǎo)電絲。

在實際的另一種應(yīng)用中，所述線型導(dǎo)電件還可以設(shè)為三層絞線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電件從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層、中間層和外層；優(yōu)選地，中心層的絲設(shè)有1-5根，中間層的絲設(shè)有5-12根，外層的絲設(shè)有10-18根；所述中心層上的絲的螺旋角度為80-85度，中間層上的絲的螺旋角度為65-78度，外層上的絲的螺旋角度為45-60度。更優(yōu)選地，如圖6(c)-圖6(d)所示，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，其中，D為導(dǎo)電件的直徑尺寸，d為單根導(dǎo)電絲的直徑尺寸，Δ為同一外層的多根絲之間設(shè)有間隙。優(yōu)選地，各層的絲公稱直徑滿足：0.91d1≤d2≤1.1d1，0.91d1≤d3≤1.1d1，其中d1為中心層各根絲的公稱直徑，d2為中間層各根絲的公稱直徑，d3為外層各根絲的公稱直徑。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑分別相等，如圖6(c)-圖6(d)所示，各層的絲的直徑都相等。

優(yōu)選地，各層的絲的直徑的公差為該層絲公稱直徑的±20％。

在前述的線型導(dǎo)電件從內(nèi)至外順次設(shè)有中心層和至少一個外層時，根據(jù)應(yīng)用場景需要，中心層中的絲可以是導(dǎo)電絲或者結(jié)構(gòu)絲，處于最外層的外層中的絲為導(dǎo)電絲，介于中心層和最外層的外層之間的其他外層的絲的材料可以相同，也可以不同，可以是導(dǎo)電絲，也可以是無導(dǎo)電性能的結(jié)構(gòu)絲；導(dǎo)電絲，優(yōu)選材料為無氧銅絲、錫青銅絲、或鈹青銅絲；多層絞線結(jié)構(gòu)的中心層的絲為結(jié)構(gòu)絲時，優(yōu)選材料為高強(qiáng)度材料，如不銹鋼絲；三層或更 多層絞線結(jié)構(gòu)的中間層的絲，優(yōu)選材料為銅合金絲或鋁合金絲。

本發(fā)明中的多根導(dǎo)電絲絞制成的線型導(dǎo)電件的橫截面為圓形或橢圓形或矩形或腰形。

采用本發(fā)明中的導(dǎo)電件具有以下效果：

(1)增加載流能力，從而溫升更低，且同等載流能力下，多根導(dǎo)電絲的截面小于單根導(dǎo)電絲，節(jié)省材料；

(2)增加接觸點數(shù)，從而提高接觸可靠性；

(3)產(chǎn)品非正常使用過程中，即使少量的導(dǎo)電絲損壞，由于接觸點多，不會導(dǎo)致產(chǎn)品失效；

(4)增加導(dǎo)電絲根數(shù)，獲得更小的咬合力，從而大幅度提高插拔壽命；

試驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)使用三層結(jié)構(gòu)(即包括中心層A、中間層B和外層C)的線型導(dǎo)電件，如圖1、圖6(c)-圖6(d)、圖3(b)、圖3(c)所示，制造直徑為12mm的電接觸件，其中，中心層包括3根貼合的絲，外層包括15根絲，中間層包括9根絲，中心層上的絲的螺旋角度為80度，中間層上的絲的螺旋角度為68度，外層上的絲的螺旋角度為55度時，d＝0.05mm，D＝0.31mm，Δ＝0.004mm，相比同等截面的單根導(dǎo)電絲構(gòu)成的導(dǎo)電件，其載流能力提高大于20％，溫升下降30％以上，咬合力可下降40％以上，插拔壽命提高10倍以上。

考慮到導(dǎo)電絲的具體材質(zhì)、導(dǎo)電絲的易疲勞程度以及導(dǎo)電絲的強(qiáng)度，通常將單根導(dǎo)電絲或者多根導(dǎo)電絲組合的導(dǎo)電件的橫截面設(shè)置成為圓形或橢圓形或矩形或腰形。本發(fā)明中所述單根導(dǎo)電絲或者多根導(dǎo)電絲組合的導(dǎo)電件的橫截面可以不限于圓形或橢圓形或矩形或腰形，也可以是其他的幾何形狀，具體形狀根據(jù)實際需求設(shè)定。當(dāng)導(dǎo)電件為多根導(dǎo)電絲組合的導(dǎo)電件時，各導(dǎo)電絲的橫截面可以相同或者不同，相鄰的導(dǎo)電絲之間可以是緊密貼合，也可以不是緊密貼合。

下面就線型導(dǎo)電件的橫截面與多觸點網(wǎng)狀接觸件的橫截面的關(guān)系進(jìn)行簡單說明如下：

當(dāng)線型導(dǎo)電件11為單根導(dǎo)電絲，且多觸點網(wǎng)狀接觸件的初始截面形狀(就是多觸點網(wǎng)狀接觸件處于常態(tài)的情況下的截面形狀)為圓形或者近似圓形時：

橫截面為橢圓形的導(dǎo)電絲的橫截面長軸方向與多觸點網(wǎng)狀接觸件的橫截面的切向一致；

橫截面為腰形的導(dǎo)電絲的橫截面長邊方向與多觸點網(wǎng)狀接觸件的橫截面的切向一致；

同理，上述設(shè)置方式可以應(yīng)用到當(dāng)線型導(dǎo)電件11為多根導(dǎo)電絲組合的線型導(dǎo)電件時的設(shè)置。

在本實施例中，所述的多觸點網(wǎng)狀接觸件做過去應(yīng)力熱處理；所述導(dǎo)電絲的材料為磷青銅或鈹青銅或預(yù)鍍鍍覆；所述導(dǎo)電絲的表面鍍覆為銀、金或錫中的任一種。根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用場景的不同，所述導(dǎo)電絲的材料、導(dǎo)電絲的表面鍍覆的材料不限于本實施例中說明的具體材料，還可以是其他的能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電功能的材料。

實施例1-1

基于實施例1，如圖1所示，本實施例中，所述多觸點彈性接觸元件1是由各個線型導(dǎo)電件11沿著設(shè)定的中軸線軌跡經(jīng)螺旋交叉編織后形成的，且多觸點彈性接觸元件1的層數(shù)為單層或者多層。

根據(jù)實際的產(chǎn)品應(yīng)用需求情況，所述多觸點彈性接觸元件的形狀可以為直線形、環(huán)形(包括圓環(huán)形和橢圓環(huán)形)、矩形、弧形、螺旋形中的任一種；前述各種形狀的多觸點彈性接觸元件的中軸線軌跡的形狀分別為直線形、環(huán)形(包括圓環(huán)形和橢圓環(huán)形)、矩形、弧形、螺旋形；圓環(huán)形多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3(a)；弧形環(huán)形多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3(b)；螺旋形多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖見圖3(c)；在不同的應(yīng)用環(huán)境下，通過設(shè)置不同的中軸軌跡線來得到不同外形的多觸點彈性接觸元件，以前述類推，這里就不再一一窮舉贅述了。

在本實施例中，為了滿足不同的應(yīng)用需求，所述多觸點彈性接觸元件1的徑向截面的形狀可以為圓形、橢圓形、弧形(優(yōu)選為圓弧形或者橢圓弧形)、矩形(優(yōu)選為長方形或者正方形)、腰形中的任一種。

在本實施例中，所述線型導(dǎo)電件11根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件111(逆時針旋轉(zhuǎn))和右旋導(dǎo)電件112(順時針旋轉(zhuǎn))；線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件11螺旋方向相同且相互平行，至少1個線型導(dǎo)電件11的螺旋方向與其他線型導(dǎo)電件11的螺旋方向相反，且用于與螺旋方向相同且相互平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行螺旋交叉編織形成多觸點彈性接觸元件。

本實施例中所述的螺旋交叉編織過程的優(yōu)選方案是：

將各單個線型導(dǎo)電件11沿設(shè)定的第一軌跡向左或者向右螺旋環(huán)繞構(gòu)成單位環(huán)(向左螺旋稱為左旋導(dǎo)電件，向右螺旋稱為右旋導(dǎo)電件)，各單位環(huán)按照設(shè)定的中軸線軌跡依次首尾相連進(jìn)行環(huán)繞，在編織的過程中，使得各左旋導(dǎo)電件和各右旋導(dǎo)電件之間形成交叉關(guān)系，且左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件之間為周期性彼此交替相壓關(guān)系。

當(dāng)?shù)谝卉壽E為圓形時，形成的是徑向截面的形狀為圓形的多觸點彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為橢圓形時，形成的是徑向截面的形狀為橢圓形的多觸點彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為弧形時，形成的是徑向截面的形狀為弧形的多觸點彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為矩形 時，形成的是徑向截面的形狀為矩形的多觸點彈性接觸元件；當(dāng)?shù)谝卉壽E為腰形時，形成的是徑向截面的形狀為腰形的多觸點彈性接觸元件。

圖4所示為中軸線軌跡為直線形、第一軌跡為腰形的多觸點彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述螺旋交叉編織過程只是優(yōu)選的，本發(fā)明的多觸點彈性接觸元件還可以采用任何能夠使得各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點彈性接觸元件的外包絡(luò)面B，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點彈性接觸元件的內(nèi)包絡(luò)面C的編織方法形成。

下面舉兩個例子簡單說明線型導(dǎo)電件的數(shù)量不同時的編織方案：

所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為3，包括2個右旋導(dǎo)電件和1個左旋導(dǎo)電件，2個右旋導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行，在編織的時候，左旋導(dǎo)電件分別與2個右旋導(dǎo)電件進(jìn)行螺旋交叉編織形成觸點彈性接觸元件。

當(dāng)所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為4，記為：第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件和第四導(dǎo)電件，其中第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件的螺旋方向相同且相互平行(左旋或右旋)，第四導(dǎo)電件的螺旋方向與第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件的螺旋方向相反(即右旋或左旋)，各線型導(dǎo)電件經(jīng)螺旋交叉周期性重復(fù)編織形成多觸點彈性接觸元件；或者第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件的螺旋編織方向一致，第三導(dǎo)電件和第四導(dǎo)電件的螺旋編織方向相同且與第一個導(dǎo)電件、第二個導(dǎo)電件的螺旋編織方向相反，各導(dǎo)電件經(jīng)螺旋交叉周期性重復(fù)編織形成多觸點彈性接觸元件；在制作的過程中，優(yōu)選為：各相互交叉的線型導(dǎo)電件彼此交替相壓，即所有左旋導(dǎo)電件之間均平行，所有右旋導(dǎo)電件之間均平行，且各左旋導(dǎo)電件分別與各右旋導(dǎo)電件彼此交替相壓，這種制作方式適于批量化生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，接觸性能好，能夠大大延長本發(fā)明的多觸點彈性接觸元件的使用壽命；在實際的制作過程中，還可以是：(1)部分左旋導(dǎo)電件與部分右旋導(dǎo)電件彼此交替但不相壓，(2)或者部分左旋導(dǎo)電件與部分右旋導(dǎo)電件彼此既不交替也不相壓；(3)或者所有右旋導(dǎo)電件之間為平行關(guān)系，各左旋導(dǎo)電件分別與各右旋導(dǎo)電件彼此交替但不相壓。

為了提高本發(fā)明的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，將導(dǎo)電件11的數(shù)量設(shè)為偶數(shù)，且左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個數(shù)相同。

當(dāng)線型導(dǎo)電件11為單根導(dǎo)電絲時，具有以下設(shè)計：

當(dāng)導(dǎo)電絲為順序交叉排布的圓形導(dǎo)電絲時，相鄰之間的空隙為導(dǎo)電絲直徑的0.5-2.5倍；當(dāng)導(dǎo)電絲為順序交叉排布的橢圓形導(dǎo)電絲時，相鄰之間的空隙為導(dǎo)電絲橢圓長軸直徑的0.5-2.5倍；當(dāng)導(dǎo)電絲為順序交叉排布的矩形導(dǎo)電絲時，相鄰之間的空隙為導(dǎo)電絲橫截面對角線長度的0.5-2.5倍。

上述設(shè)計同理可以延伸到當(dāng)線型導(dǎo)電件11為多根導(dǎo)電絲組合的線型導(dǎo)電件時，相鄰導(dǎo)電絲組之間的間隙與單個導(dǎo)電絲組的直徑的參數(shù)設(shè)置。

一般情況下，將所述左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件的螺旋角度相同；所述螺旋角度為15度～75度；在很多情況下，也可以將所述左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件的螺旋角度設(shè)置為不同；螺旋角度不限于15度～75度，還可以是其他的角度值。

對于一些需求比較特殊的場合，所述多觸點彈性接觸元件形狀還可以為直線形、環(huán)形(包括圓環(huán)形和橢圓環(huán)形、矩形環(huán)形)、弧形、螺旋形中的至少兩種的組合；具體如何來進(jìn)行組合取決于實際的使用場合。

實施例1-2

基于實施例1，如圖5所示，本實施例中，所述多觸點彈性接觸元件1為一多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件；所述多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件的層數(shù)為單層或者多層。

多觸點彈性接觸元件經(jīng)由各個線型導(dǎo)電件11經(jīng)兩兩交叉編織后形成，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件相互平行，至少1個線型導(dǎo)電件與相互平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行交叉編織形成多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件，編織過程與實施例1-1中的編織過程雷同，只是本實施例中，各個線型導(dǎo)電件11不是螺旋形的，優(yōu)選為在編織的過程中為直線延伸，在編織過程中，直接將延伸方向交叉的導(dǎo)電件彼此交替相壓即可。

下面舉例簡單說明導(dǎo)電件的的一個編織方案：

當(dāng)為線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為3個時，記為：第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件、第三導(dǎo)電件，其中第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件處于平行狀態(tài)，第三導(dǎo)電件用于與第一導(dǎo)電件、第二導(dǎo)電件進(jìn)行彼此交叉相壓，各個導(dǎo)電件11經(jīng)交叉周期性重復(fù)編織后形成多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件。

為了提高本發(fā)明的多觸點平板網(wǎng)狀彈性接觸元件的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)，延伸方向不同的兩種導(dǎo)電件的數(shù)量相同。

實施例2

為了提高本發(fā)明的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件的穩(wěn)固性，防止由于形變造成的導(dǎo)電性能下降，如圖7所示，本實施例中，一種內(nèi)置支撐件的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，包括多觸點彈性接觸元件1和支撐件2，所述支撐件2設(shè)于多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)部，與多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，且支撐件2與多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)壁為部分貼合或者全部貼合。

本實施例中，可以采用實施例1、實施例1-1和實施例1-2中的多觸點彈性接觸元件；

當(dāng)多觸點彈性接觸元件1的中軸線軌跡為直線形、弧形、螺旋形時，支撐件2的兩端 分開；當(dāng)多觸點彈性接觸元件1為的中軸線軌跡為環(huán)形、矩形時，支撐件2的兩端相連。

當(dāng)支撐件2與多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合時，支撐件2的徑向尺寸小于多觸點彈性接觸元件1的徑向尺寸；且當(dāng)所述多觸點彈性接觸元件形狀為直線形、環(huán)形、矩形、弧形、螺旋形中的任一種時，支撐件2的延展軌跡為直線形、環(huán)形、矩形、弧形、螺旋形中的任一種，支撐件2的延展軌跡與多觸點彈性接觸元件的形狀相配合。

優(yōu)選地，當(dāng)支撐件2與多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合時，支撐件2設(shè)置在多觸點彈性接觸元件的工作面(即用來與其他連接器接觸形成電連接的面)對面的內(nèi)側(cè)壁上。

支撐件2可以選用任意能夠起到防止多觸點彈性接觸元件形變的物件，可以采用具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電件，也可以采用沒有導(dǎo)電性能的絕緣件。

例如：支撐件2可以選擇具有中空結(jié)構(gòu)或者實心結(jié)構(gòu)的塑料絕緣件，成本低，效果好；還可以選用具有中空結(jié)構(gòu)或者實心結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)電件，如銅管等。支撐件2的橫截面為圓形或者矩形。

實施例3

當(dāng)接觸件長時間工作在大電流下或者長時間處于工作狀態(tài)時，都會產(chǎn)生很多熱量，使得接觸件內(nèi)部的溫度逐漸升高，然而高溫會對接觸件的導(dǎo)電性能產(chǎn)生很大的影響，因此，需要一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，能夠在電接觸件工作的過程中，不斷帶走接觸件內(nèi)部熱量的裝置，保證接觸件內(nèi)部的溫度恒定，從而確保接觸件的良好導(dǎo)電性。

如圖8所示，在本實施例中，一種內(nèi)置液冷介質(zhì)的帶有多觸點彈性接觸元件的接觸件，包括多觸點彈性接觸元件1和液冷導(dǎo)管3；

所述多觸點彈性接觸元件1由若干個線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點彈性接觸元件1的外包絡(luò)面B，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面C。

所述多觸點彈性接觸元件1可以選用實施例1-1中形狀為直線形、弧形、螺旋形中的任一種多觸點彈性接觸元件1，多觸點彈性接觸元件1是由各個線型導(dǎo)電件沿著設(shè)定的中軸線軌跡經(jīng)螺旋交叉編織后形成的，還可以選用實施例1-2中的多觸點彈性接觸元件1。即多觸點彈性接觸元件1具有兩個自由端，用于插入液冷導(dǎo)管，使得液冷導(dǎo)管能夠與外界的液冷系統(tǒng)連接。

當(dāng)多觸點彈性接觸元件1采用實施例1中軌跡線為圓形或者矩形類封閉式結(jié)構(gòu)的彈性接觸元件時，需要在多觸點彈性接觸元件上打孔，使得液冷導(dǎo)管3能夠與液冷系統(tǒng)連接

所述液冷導(dǎo)管3設(shè)于多觸點彈性接觸元件1內(nèi)部，液冷導(dǎo)管3用于與液冷系統(tǒng)連接，以通入液冷介質(zhì)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走多觸點網(wǎng)狀接觸件內(nèi)的熱量；

液冷導(dǎo)管3與多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)壁部分貼合或者全部貼合，同時起到支撐和降溫的作用。當(dāng)液冷導(dǎo)管與多觸點彈性接觸元件的內(nèi)壁部分貼合時，液冷導(dǎo)管設(shè)置在多觸點彈性接觸元件的工作面(即用來與其他連接器接觸形成電連接的面)對面的側(cè)壁上，用于限制工作面的運動行程距離。

本實施例中，液冷導(dǎo)管3與多觸點彈性接觸元件1的位置關(guān)系與實施例3中支撐件與多觸點彈性接觸元件1的位置關(guān)系相同。

為了提高本散熱性能，還可以在多觸點彈性接觸元件1內(nèi)設(shè)置多個液冷導(dǎo)管3，各液冷導(dǎo)管均用于與液冷系統(tǒng)連接，通入液冷介質(zhì)，利用液冷介質(zhì)的不斷循環(huán)，帶走接觸件內(nèi)的熱量，在這種情況下，可以將各液冷導(dǎo)管的兩端利用設(shè)有多個通孔的轉(zhuǎn)接頭來與外界的液冷系統(tǒng)連接。其中，多個液冷導(dǎo)管的液冷導(dǎo)管組的組合方式采用現(xiàn)有技術(shù)中的組合方式，例如，多個液冷導(dǎo)管平行捆綁形成一液冷導(dǎo)管組等結(jié)構(gòu)，這里就不再詳細(xì)贅述了。

實施例4

如圖9所示，一種帶有多觸點彈性接觸元件的電連接器，包括導(dǎo)電插針本體4、至少一個凸鼓形多觸點彈性接觸元件，所述導(dǎo)電插針本體4外壁設(shè)有用于安裝凸鼓形多觸點彈性接觸元件的安裝槽41，凸鼓形多觸點彈性接觸元件的頂部和底部分別與導(dǎo)電插針本體4的安裝槽41的內(nèi)壁形成多觸點電連接；

所述凸鼓形多觸點彈性接觸元件由若干個線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個線型導(dǎo)電件11均為波紋形，優(yōu)選地，各個線型導(dǎo)電件均在其延伸方向上周期性重復(fù)間隔設(shè)置有高點1a(波峰)和低點1b(波谷)；

凸鼓形多觸點彈性接觸元件為兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成凸鼓形多觸點彈性接觸元件5的外包絡(luò)面，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成凸鼓形多觸點彈性接觸元件5的內(nèi)包絡(luò)面。

凸鼓形多觸點彈性接觸元件5的側(cè)壁均為圓滑過渡形。

所述線型導(dǎo)電件11根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件；線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行，至少1個線型導(dǎo)電件的螺旋方向與前述的至少2個線型導(dǎo)電件相反，且與它們進(jìn)行螺旋交叉編織形成凸鼓形多觸點彈性接觸元件5。

或者各個線型導(dǎo)電件11均為弧形，所述凸鼓形多觸點彈性接觸元件5經(jīng)由各個線型導(dǎo)電件11經(jīng)兩兩交叉編織后形成，其中，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個，其中至 少2個線型導(dǎo)電件同向且平行，至少1個線型導(dǎo)電件用于與同向且平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行兩兩交叉編織形成凸鼓形多觸點彈性接觸元件5。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)，其中左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個數(shù)相同。

優(yōu)選地，所述凸鼓形多觸點彈性接觸元件5的層數(shù)為單層或者多層。

實施例5

如圖10所示，一種具有多觸點彈性接觸元件的電連接器，包括：

導(dǎo)電插孔本體6、至少一個凹鼓形多觸點彈性接觸元件7，所述導(dǎo)電插孔本體6內(nèi)壁設(shè)有容納凹鼓形多觸點彈性接觸元件本體的容納槽61；所述凹鼓形多觸點彈性接觸元件7的頂部和底部與導(dǎo)電插孔本體6的容納槽61的內(nèi)壁形成多觸點電連接；

所述凸鼓形多觸點彈性接觸元件7由若干個線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

凸鼓形多觸點彈性接觸元件7為兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰形成凹鼓形多觸點彈性接觸元件7的外包絡(luò)面，各線型導(dǎo)電件11的波谷形成凹鼓形多觸點彈性接觸元件7的內(nèi)包絡(luò)面。

優(yōu)選地，所述凹鼓形多觸點彈性接觸元件7的層數(shù)為單層或者多層。

實施例5-1

基于實施例5，所述線型導(dǎo)電件11根據(jù)螺旋方向的不同分為左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件；線型導(dǎo)電件11的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件螺旋方向相同且相互平行，至少1個線型導(dǎo)電件的螺旋方向與前述至少2個線型導(dǎo)電件相反，且它們進(jìn)行螺旋交叉編織形成凹鼓形多觸點彈性接觸元件7。由于凹鼓形多觸點彈性接觸元件7具有兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)，在本實施例中，線型導(dǎo)電件沿圓形軌跡螺旋環(huán)繞構(gòu)成單位環(huán)，各單位環(huán)按照設(shè)定的中軸線軌跡依次環(huán)繞，在環(huán)繞的同時，左旋導(dǎo)電件和右旋導(dǎo)電件兩兩相交，在本實施例中，各單位環(huán)的直徑大小不同。

進(jìn)一步地，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)，其中左旋導(dǎo)電件與右旋導(dǎo)電件的個數(shù)相同。

實施例5-2

基于實施例5，各個線型導(dǎo)電件11均為弧形，所述凹鼓形多觸點彈性接觸元件7經(jīng)由各個線型導(dǎo)電件經(jīng)兩兩交叉編織后形成，其中，所述線型導(dǎo)電件的數(shù)量至少為3個，其中至少2個線型導(dǎo)電件同向且平行，至少1個線型導(dǎo)電件與同向且平行的線型導(dǎo)電件進(jìn)行兩兩交叉編織形成凹鼓形多觸點彈性接觸元件7。

優(yōu)選地，所述線型導(dǎo)電件11的數(shù)量為偶數(shù)。

實施例6

如圖11所示，本實施例中公開了一種用于板間的電連接器，包括：基板8和至少一個多觸點彈性接觸元件1；

所述多觸點彈性接觸元件由若干個線型導(dǎo)電件11經(jīng)交叉編織后形成；

各個線型導(dǎo)電件11均為波紋形；

其中，各線型導(dǎo)電件11的波峰1a形成多觸點彈性接觸元件1的外包絡(luò)面B，各線型導(dǎo)電件11的波谷1b形成多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)包絡(luò)面C；

所述基板8包括板狀本體81和卡舌82，板狀本體81與卡舌82之間設(shè)有卡接間隙；多觸點彈性接觸元件1卡接于上述卡接間隙中，使得多觸點彈性接觸元件1的側(cè)部與板狀本體81相接觸。

本實施例中的線型導(dǎo)電件11采用的是實施例1中的線型導(dǎo)電件。

所述板狀本體81為金屬板；卡舌82為絕緣板或者金屬板。

當(dāng)多觸點彈性接觸元件1采用軌跡線為直線的多觸點彈性接觸元件時，所述卡舌82卡入多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)部，與多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)壁接觸，卡舌82貫穿多觸點彈性接觸元件1的內(nèi)部。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。