本發(fā)明涉及一種反射膜，特別是一種貼于光伏組件電池片表面的反射膜。

背景技術：

光伏焊帶應用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導電聚電的重要作用。為了保證焊帶與電池片的焊接牢靠和防止焊帶腐蝕，焊帶表面涂布有錫層，當太陽光直射到焊帶表面時，錫層會將太陽光直接反射出去，此部分太陽光不能被電池板所利用，造成了光能的浪費。

有部分焊帶本體上設有條紋結構用來反射光線，但是焊帶基材為銅材在加工時條紋結構難以做到微型結構，反光面并不理想，涂錫后，易造成錫層厚度不均勻，易造成電池片的碎片，錫原料價格高，過厚造成嚴重浪費。

在光伏組件生產組裝中，由于電池片的輕薄，易造成碎片，減少電池碎片率也一直是降低生產成本，提高效益的重要課題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種結構簡單、成本低，能將光線充分利用的光伏組件反射膜及光伏組件。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種光伏組件反射膜，包括基材、微結構反射層、固定膠層，所述微結構反射層設置在所述基材上表面，所述微結構反射層包括微結構層、反射層，所述反射層涂覆在所述微結構層表面，所述固定膠層設置在所述基材下表面，所述微結構層由復數(shù)個微三棱柱側向連續(xù)排列，所述微三棱柱一側面設于所述基材上表面，所述微三棱柱的棱線方向與基材長度方向平行。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，微結構層為三棱柱平躺狀態(tài)設置，可以有效增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

進一步地，所述微三棱柱頂角角度為60°-150°，優(yōu)選為120°。

采用上述優(yōu)選的方案，在提高反光面積的同時保證結構穩(wěn)定性。

進一步地，所述微三棱柱的底面寬度為50μm。

采用上述優(yōu)選的方案，在模具制作能力的保證下，細化微結構，能更好地將反射光線再利用。

進一步地，所述微三棱柱頂部切割成凹凸相間的多尖角結構。

采用上述優(yōu)選的方案，微結構高度得到減小，節(jié)省了空間，垂直向的反射面也得到有力增大，小入射角的入射光線得到更好的利用。

進一步地，所述微結構層為UV固化而成的紫外固化膠層。

采用上述優(yōu)選的方案，先制作與微結構相對應的精密模具，然后使用UV固化技術生成微結構層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結構的穩(wěn)定性。

進一步地，所述反射層為電鍍鋁合金。

采用上述優(yōu)選的方案，得到的反射層成本低廉，反光效果好，耐腐蝕性強。

進一步地，所述固定膠層為EVA熱熔膠。

采用上述優(yōu)選的方案，成本低，貼于電池片表面方便，牢固。

一種光伏組件，包括多個電池片、連接在電池片表面的焊帶、光伏組件反射膜，所述光伏組件反射膜設置于電池片的表面，所述光伏組件反射膜基材為透明基材，所述光伏組件反射膜包括透光的透明區(qū)、含微結構反射層的反射區(qū)，電池片上表面對應設置為光伏組件反射膜透明區(qū)，焊帶上表面對應設置為光伏組件反射膜反射區(qū)。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，光伏組件反射膜直接整體式貼于電池片上表面，對應于電池片上焊帶的部分為反射區(qū)，避免了單條焊帶表面逐個設置反射膜的繁瑣，方便快捷，反射膜整體式對于電池片起到補強作用，有效防止電池片碎片發(fā)生。

進一步地，所述光伏反射膜整體尺寸與單個電池片相匹配。

采用上述優(yōu)選的方案，組裝方便，減少電池片碎片率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明另一種微三棱柱頂部為多尖角結構的結構示意圖。

圖3是一種光伏組件單個電池片與焊帶的結構示意圖。

圖4是對應圖3的一種光伏組件反射膜透明區(qū)與反射區(qū)的結構示意圖。

圖5是一種光伏組件的結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-基材；2-微結構反射層；3-固定膠層；4-電池片；5-焊帶；6-透明區(qū)；7-反射區(qū)；8-玻璃片；11-入射光線；12-反射光線；13-全反射光線；21-微結構層；22-反射層。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的一種實施方式為：一種光伏組件反射膜，包括基材1、微結構反射層2、固定膠層3，微結構反射層2設置在基材1上表面，微結構反射層2包括微結構層21、反射層22，反射層22涂覆在微結構層21表面，固定膠層3設置在基材1下表面，微結構層21由復數(shù)個微三棱柱側向連續(xù)排列，所述微三棱柱一側面設于基材1上表面，所述微三棱柱的棱線方向與基材1長度方向平行。

采用上述技術方案的有益效果是：微結構層為三棱柱平躺狀態(tài)設置，可以有效增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到提高反射結構穩(wěn)定性的目的，所述微三棱柱頂角角度為60°-150°，優(yōu)選為120°。采用上述技術方案的有益效果是：在提高反光面積的同時保證結構穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到細化微結構的目的，所述微三棱柱的底面寬度為50μm。采用上述技術方案的有益效果是：在模具制作能力的保證下，細化微結構，能更好地將反射光線再利用。

如圖2所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到節(jié)省空間，增大有效反射面積的目的，所述微三棱柱頂部切割成凹凸相間的多尖角結構，垂直向的反射面也得到有力增大。采用上述技術方案的有益效果是：微結構高度得到減小，節(jié)省了空間，光照強度大的小入射角的入射光線得到更好的利用。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到制作穩(wěn)定微結構的目的，所述微結構層21為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述技術方案的有益效果是：先制作與微結構相對應的精密模具，然后使用UV固化技術生成微結構層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結構的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到反射層22成本低、效果好的目的，所述反射層22為電鍍鋁合金。采用上述技術方案的有益效果是：得到的反射層成本低廉，反射效果好，耐腐蝕性強。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到反射膜能與電池片及焊帶表面結合穩(wěn)定的目的，所述固定膠層3為EVA熱熔膠。采用上述技術方案的有益效果是：成本低，貼于電池片表面方便，牢固。

如圖3-5所示，圖4是對應圖3的一種光伏組件反射膜透明區(qū)與反射區(qū)的結構示意圖。一種光伏組件，包括多個電池片4、連接在電池片4表面的焊帶5、光伏組件反射膜，光伏組件反射膜設置于電池片4的表面，光伏組件反射膜基材1為透明基材，光伏組件反射膜包括透光的透明區(qū)6、含微結構反射層2的反射區(qū)7，電池片4上表面對應設置為光伏組件反射膜透明區(qū)6，焊帶5上表面對應設置為光伏組件反射膜反射區(qū)7，光伏反射膜整體尺寸與單個電池片相匹配。

采用上述技術方案的有益效果是：光伏組件反射膜直接整體式貼于電池片4上表面，對應于電池片4上焊帶5的部分為反射區(qū)7，避免了單條焊帶表面逐個設置反射膜的繁瑣，方便快捷，反射膜整體式對于電池片4起到補強作用，有效防止電池片4碎片發(fā)生。

下面結合圖5闡述本發(fā)明在光伏組件中反射光線的原理，本發(fā)明光伏組件反射膜貼付于電池片4表面，入射光線11(陽光)經玻璃片8入射到反射區(qū)7上反射改變路徑成反射光線12，再經玻璃片8表面全反射改變路徑成全反射光線13，最終到達電池片4，光能被吸收利用。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓本領域普通技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。