本發(fā)明涉及電池封裝技術領域，特別是涉及用于鋰電池封裝的電池包。

背景技術：

電池包，被廣泛地應用于小型化設備中，例如便攜式吸塵器、除草機等等。但現(xiàn)有電池包的結構松散，且線路板受鋰電池封裝的影響，規(guī)格被壓縮，無法滿足加工需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是要提供一種用于鋰電池封裝的電池包，其結構緊湊，且能做到線路板規(guī)格最大化，密封效果好。

特別地，本發(fā)明提供了一種用于鋰電池封裝的電池包，包括底座、成弧形設置在底座上的電池封裝腔體和成矩形設置在底座上的線路板封裝腔體，其中，所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體一體成型，在所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體的上端蓋有封板，位于所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體的外側(cè)設有固定螺孔，所述封板上開有與所述固定螺孔相配的螺紋孔，并通過固定螺絲固定。

優(yōu)選地，所述封板的內(nèi)側(cè)對應于所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體的側(cè)壁開有降槽，所述封板、所述底座與側(cè)壁密閉封裝構成封閉的所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體。

進一步地，所述降槽內(nèi)填有硅膠。

優(yōu)選地，所述電池封裝腔體整體呈圓弧形柱狀腔體，所述線路板封裝腔體整體呈矩形柱狀腔體，兩者的內(nèi)壁和外壁分別平順連接，在所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體之間具有用于將兩者分隔開的隔板。

進一步地，所述隔板設置在所述電池封裝腔體與所述線路板封裝腔體的相接處。

更進一步地，在所述封板上對應線路板封裝腔體的空腔的位置開有多個通孔，用于引出所述線路板的線束。

優(yōu)選地，在所述封板外側(cè)設有矩形降槽，所述引出線束的通孔設置在所述降槽中，線束引出后所述降槽內(nèi)填充設置密封膠。

本發(fā)明的電池包，用于封裝多級鋰電池，其結構緊湊，并且實現(xiàn)了電池與線路板之間的間距隔離，使得線路板的規(guī)格能夠做到最大化，更好地迎合現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

進一步地，在封板上開有降槽，提高了整體密封性，且線路板線束通過封板上通孔引出，走線更為合理，節(jié)約了線束占用空間。

另外，固定螺絲是設置在電池封裝腔體和線路板封裝強體之外的，也就是說封板的外部固定不會影響兩個腔體的整體密封效果，密封性能更佳。

根據(jù)下文結合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電池包的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電池包中去掉封板后的結構示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的封板的結構示意圖。

其中：

1、底座；2、電池封裝腔體；3、線路板封裝腔體；4、封板；5、封板上的螺紋孔；6、封板上引出線束的通孔；7、矩形降槽；8、線路板；9、固定螺孔；10、封板內(nèi)側(cè)的降槽；11、隔板。

具體實施方式

圖1是根據(jù)本實施例的電池包的結構示意圖；圖2是根據(jù)本實施例的電池包中去掉封板后的結構示意圖；圖3是根據(jù)本實施例的封板的結構示意圖，具體是封板內(nèi)側(cè)的結構示意圖。

如圖1至3所示，本實施例所述的用于鋰電池封裝的電池包，包括底座1、成弧形設置在底座1上的電池封裝腔體2和成矩形設置在底座1上的線路板封裝腔體3，其中，所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3一體成型，在所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3的上端蓋有封板4，位于所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3的外側(cè)設有固定螺孔9，所述封板4上開有與所述固定螺孔9相配的螺紋孔5，并通過固定螺絲固定。

本實施例的電池包，用于封裝多級鋰電池，其結構緊湊，并且實現(xiàn)了電池與線路板8之間的間距隔離，使得線路板8的規(guī)格能夠做到最大化，更好地迎合現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。固定螺絲是設置在電池封裝腔體2和線路板8封裝強體之外的，也就是說封板4的外部固定不會影響兩個腔體的整體密封效果，密封性能更佳。

所述封板4的內(nèi)側(cè)對應于所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3的側(cè)壁開有降槽10，所述封板4、所述底座1與側(cè)壁密閉封裝構成封閉的所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3。為了進一步提高封閉效果，所述降槽10內(nèi)填有硅膠。在封板4上開有降槽10，提高了整體密封性，且線路板8線束通過封板4上通孔6引出，走線更為合理，節(jié)約了線束占用空間。

優(yōu)選地，所述電池封裝腔體2整體呈圓弧形柱狀腔體，所述線路板封裝腔體3整體呈矩形柱狀腔體，兩者的內(nèi)壁和外壁分別平順連接，在所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3之間具有用于將兩者分隔開的隔板11。

所述隔板11設置在所述電池封裝腔體2與所述線路板封裝腔體3的相接處。

在裝配時，在所述線路板8上下分別固定一柔性硅膠墊，所述柔性硅膠墊的高度略大于所述線路板8與其封裝腔體內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁之間的距離，這樣將線路板8裝配置所述線路板封裝腔體3中后，就能夠有效抑制其在線路板封裝腔體3的晃動。

更進一步地，在所述封板4上對應線路板封裝腔體3的空腔的位置開有多個通孔6，用于引出所述線路板8的線束。如果開有的通孔6大于需使用的數(shù)量，可采用硅膠堵上進行密封。

優(yōu)選地，可將通孔6設置在降槽中，再通出線束后再整體填膠密封，具體說來是在所述封板4外側(cè)設有矩形降槽7，所述引出線束的通孔6設置在所述降槽中，線束引出后所述降槽內(nèi)填充設置密封膠。

至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。