本發(fā)明涉及一種用于充氣柜的二工位隔離到手動操作裝置。

背景技術：

目前，GIS開關柜在地鐵和高鐵上運用越來越廣泛，以前的設計方案基本上都是小型化的插拔式PT直接插接在主母線上或者電纜出線側，以檢測母線電壓和實現(xiàn)保護功能，雖然安裝相對比較方便可靠，但是PT故障或者檢修時無法將PT與主回路隔離，從而造成整個回路或者變電所停電，影響整個系統(tǒng)的運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于充氣柜的二工位隔離到手動操作裝置，它結構簡單，通過外部手動操作斷開后，具有明顯斷開點，可建立可靠的絕緣間隙，以保證檢修人員安全和主要設備的正常運行。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種用于充氣柜的二工位隔離手動操作裝置，它用于斷開或導通主回路斷路器和相應的電壓互感器之間的通路，它包括：

氣室；

至少一個主回路斷路器連接組件，所述主回路斷路器連接組件包括套管和靜觸頭，所述套管的至少一部分伸入氣室內，并且所述靜觸頭設置在套管上伸入氣室的部分；

至少一個插座組件，所述插座組件設置在氣室內，并且所述插座組件用于電性連接所述電壓互感器；

至少一個動刀頭，所述動刀頭的鉸接端鉸接在相應的插座組件上，并與相應的所述插座組件電性連接；

動刀頭操作部件，所述動刀頭操作部件與所述動刀頭活動連接，以便所述動刀頭操作部件驅動所述動刀頭在相應的插座組件上轉動，從而使所述動刀頭與所述靜觸頭接觸咬合或分離。

進一步提供了一種插座組件的具體結構，所述插座組件包括插座和插座靜觸頭，所述插座靜觸頭連接在插座上，所述動刀頭的鉸接端鉸接在相應的插座靜觸頭上。

進一步提供了一種動刀頭操作部件的具體結構，所述動刀頭操作部件包括傳動機構、波紋管組件、操作機構以及和動刀頭一一對應的絕緣拉桿，所述傳動機構具有可旋轉的傳動軸以及至少一個連接在傳動軸上并與相應的絕緣拉桿鉸接的連接板，所述操作機構通過波紋管組件驅動所述傳動軸旋轉。

進一步提供了一種操作機構的具體結構，所述操作機構包括安裝支架和凸輪，凸輪可轉動地安裝在安裝支架上，所述凸輪與波紋管組件的一端相連，所述波紋管組件的另一端與所述傳動軸相連，所述波紋管組件安裝在氣室的壁上，當驅動所述凸輪旋轉時，所述凸輪通過波紋管組件帶動所述傳動軸旋轉。

進一步為了方便轉動所述凸輪，所述操作機構還包括操作手柄，所述操作手柄插入所述凸輪，操作所述操作手柄使所述凸輪在安裝支架上轉動。

進一步為了在合閘時，也就是動刀頭與所述靜觸頭接觸咬合時，能夠輸出合閘到位信號，并滿足后臺對此裝置的位置監(jiān)測，所述操作機構還包括合閘到位反應裝置，所述合閘到位反應裝置包括微動開關和抵接件，所述抵接件安裝在凸輪上，所述微動開關安裝在安裝支架上，當所述凸輪轉動至所述動刀頭與相應的靜觸頭接觸咬合時，所述抵接件與微動開關的感應觸頭相接觸，所述微動開關動作并輸出合閘到位信號。

進一步為了在合閘時，也就是動刀頭與所述靜觸頭接觸咬合時，鎖定凸輪，從而使操作機構不能再動作，所述凸輪上設置有定位孔，所所述凸輪上設置有定位孔，所述操作機構還包括當所述動刀頭與相應的靜觸頭接觸咬合時作用于所述凸輪的定位孔內從而用于鎖定凸輪的凸輪定位裝置，所述凸輪定位裝置具有定位軸，所述定位軸滑配在安裝支架上，當所述動刀頭與相應的靜觸頭接觸咬合時，所述定位軸插入所述定位孔內。。

進一步為了方便定位軸自由落入定位孔內，所述凸輪定位裝置還具有彈性元件，所述定位軸上設置有彈性元件抵件，所述彈性元件套在所述定位軸上，并且所述彈性元件的一端與彈性元件抵件相抵，所述彈性元件的另一端抵在所述安裝支架上。

進一步提供了一種波紋管組件的具體結構，所述波紋管組件包括連接軸、法蘭和波紋管，所述波紋管與法蘭相連，所述法蘭連接在氣室的壁上，所述連接軸的一端與傳動機構相連，所述連接軸的另一端穿過所述波紋管和所述法蘭后與所述凸輪相連。

進一步為了保證在動刀頭和靜觸頭搭接時輕松省力，搭接后并能保持一定的彈性壓力，從而保證主回路的安全可靠穩(wěn)定性能，所述動刀頭具有兩片動刀頭單體，兩片動刀頭單體之間通過至少一個鎖緊組件相連，所述鎖緊組件包括螺釘、螺套和彈簧，所述螺釘穿過兩片動刀頭單體，并與螺套相連，所述彈簧套在所述螺釘?shù)膬善瑒拥额^單體之間的部位上。

采用了上述技術方案后，動刀頭運動的距離完全由動刀頭操作部件所決定，不需要精確定位，達到了本發(fā)明的輸出精確、穩(wěn)定、設計比較靈活的效果，從而保證了對合閘和分閘(斷開和導通主回路斷路器和相應的電壓互感器之間的通路)二工位的精確控制，而且可以通過調節(jié)動刀頭上的螺釘對彈簧的壓緊力，保證在動刀頭和靜觸頭搭接時輕松省力，搭接后并能保持一定的彈性壓力，從而保證主回路的安全可靠穩(wěn)定性能；本發(fā)明在滿足使用要求的情況下，所設計的零件簡單且數(shù)量少，極大地簡化機構的同時，既降低了零部件的磨損，又提高了機械壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于充氣柜的二工位隔離到手動操作裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視內部示意圖；

圖3為本發(fā)明的插座組件上的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的傳動機構的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的波紋管組件的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的凸輪定位裝置的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的合閘到位反應裝置的結構示意圖；

圖8為圖7的左視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1～8所示，一種用于充氣柜的二工位隔離手動操作裝置，它用于斷開或導通主回路斷路器和相應的電壓互感器1之間的通路，它包括：

氣室10；所述氣室10內充有一定壓力SF6氣體；

至少一個主回路斷路器連接組件，所述主回路斷路器連接組件包括套管11和靜觸頭3，所述套管11的至少一部分伸入氣室10內，并且所述靜觸頭3設置在套管11上伸入氣室10的部分；

至少一個插座組件2，所述插座組件2設置在氣室10內，并且所述插座組件2用于電性連接所述電壓互感器1；

至少一個動刀頭24，所述動刀頭24的鉸接端鉸接在相應的插座組件2上，并與相應的所述插座組件2電性連接；

動刀頭操作部件，所述動刀頭操作部件與所述動刀頭24活動連接，以便所述動刀頭操作部件驅動所述動刀頭24在相應的插座組件2上轉動，從而使所述動刀頭24與所述靜觸頭3接觸咬合或分離，達到合閘要求，并能保持安全的電氣絕緣間隙，從而實現(xiàn)電壓互感器1和主回路斷路器安全可靠導通；在本實施例中，所述主回路斷路器連接組件設置有三個，所述插座組件2也設置有三個，所述動刀頭24也設置有三個。

如圖1、3所示，所述插座組件2包括插座21和插座靜觸頭22，所述插座靜觸頭22連接在插座21上，所述動刀頭24的鉸接端鉸接在相應的插座靜觸頭22上；插座21與氣室10之間由自帶的密封圈密封，以保證氣體泄露率滿足使用要求。

如圖1、3、4所示，所述動刀頭操作部件包括傳動機構9、波紋管組件4、操作機構7以及和動刀頭24一一對應的絕緣拉桿212，所述傳動機構9具有可旋轉的傳動軸92以及至少一個連接在傳動軸92上并與相應的絕緣拉桿212鉸接的連接板95，所述操作機構7通過波紋管組件4驅動所述傳動軸92旋轉。在合閘過程中推動傳動軸92轉動，同時帶動連接板95和絕緣拉桿212，拉動動刀頭24旋轉。

如圖1、8所示，所述操作機構7包括安裝支架71和凸輪74，凸輪74可轉動地安裝在安裝支架71上，所述凸輪74與波紋管組件4的一端相連，所述波紋管組件4的另一端與所述傳動軸92相連，所述波紋管組件4安裝在氣室10的壁上，當驅動所述凸輪74旋轉時，所述凸輪74通過波紋管組件4帶動所述傳動軸92旋轉。

如圖1、8所示，所述操作機構7還包括操作手柄6，所述操作手柄6插入所述凸輪74，操作所述操作手柄6使所述凸輪74在安裝支架71上轉動。

如圖1、7、8所示，所述操作機構7還包括合閘到位反應裝置，所述合閘到位反應裝置包括微動開關73和抵接件72，所述抵接件72安裝在凸輪74上，所述微動開關73安裝在安裝支架71上，當所述凸輪74轉動至所述動刀頭24與相應的靜觸頭3接觸咬合時，所述抵接件72與微動開關73的感應觸頭相接觸，所述微動開關73動作并輸出合閘到位信號。

如圖1、6所示，所述凸輪74上設置有定位孔，所述操作機構7還包括當所述動刀頭24與相應的靜觸頭3接觸咬合時作用于所述凸輪74的定位孔內從而用于鎖定凸輪74的凸輪定位裝置，所述凸輪定位裝置具有定位軸710，所述定位軸710滑配在安裝支架71上，當所述動刀頭24與相應的靜觸頭3接觸咬合時，所述定位軸710插入所述定位孔內。

如圖6所示，所述凸輪定位裝置還具有彈性元件740，所述定位軸710上設置有彈性元件抵件750，所述彈性元件740套在所述定位軸710上，并且所述彈性元件740的一端與彈性元件抵件750相抵，所述彈性元件740的另一端抵在所述安裝支架71上；定位軸710的頂部可設置一銷軸720，動作前用手抬起銷軸720到最上邊，定位軸710脫出操作機構7的凸輪74，保持獨立狀態(tài)，操作手柄6左右操作的同時松開銷軸720，當運動到位時，定位軸710在彈性元件740的彈性作用下自由落入凸輪74的定位孔內，聽到咔擦聲，即操作到位，操作動構7不能再動作，表示二工位機構操作到位。

如圖1、5所示，所述波紋管組件4包括連接軸41、法蘭42和波紋管43，所述波紋管43與法蘭42相連，所述法蘭42連接在氣室10的壁上，所述連接軸41的一端與傳動機構9相連，所述連接軸41的另一端穿過所述波紋管43和所述法蘭42后與所述凸輪24相連。在連接軸41向前運動過程中波紋管43可以在一定尺寸內進行調拉伸整，完成機械傳動。

如圖1、3所示，所述動刀頭24具有兩片動刀頭單體，兩片動刀頭單體之間通過至少一個鎖緊組件相連，所述鎖緊組件包括螺釘26、螺套27和彈簧28，所述螺釘26穿過兩片動刀頭單體，并與螺套27相連，所述彈簧28套在所述螺釘26的兩片動刀頭單體之間的部位上。

操作機構7可掛鎖，操作前需要打開掛鎖，將手動操作手柄6插入凸輪74的操作孔內左右轉動，帶動與其聯(lián)接的波紋管組件4的連接軸41前進，推動傳動機構9完成機構傳動，凸輪74轉動時帶動其上的抵接件72推動微動開關73的感應觸頭，在合閘到位時微動開關73節(jié)點動作閉合，輸出合閘到位信號，可以滿足后臺對其的位置監(jiān)測，操作結束后，需要拔出操作手柄6，將掛鎖鎖上，可以有效防止誤操作。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。