本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜復(fù)合絕緣制備方法。

背景技術(shù)：

一般來講，橡套電纜包括通用橡套軟電纜，電焊機(jī)電纜，潛水電機(jī)電纜，無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器，電動(dòng)機(jī)械，電工裝置和器具的移動(dòng)式電源線。同時(shí)可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機(jī)械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯印?/p>

一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動(dòng)設(shè)備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中；重型電纜用于如港口機(jī)械、探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。

JHS型防水橡套電纜供交流電壓500V及以下的潛水電機(jī)上傳輸電能用。在長期浸水及較大的水壓下，具有良好的電氣絕緣性能。防水橡套電纜彎曲性能良好，能承受經(jīng)常的移動(dòng)。

專利文獻(xiàn)1：一種雙層共擠線生產(chǎn)方法，申請(qǐng)?zhí)枺?01210553868.5，屬于線纜用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層共擠線生產(chǎn)方法。公開了一種雙層共擠線生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下：A：原材料準(zhǔn)備；B：把不同密度的PVC粒子放入到兩個(gè)擠塑機(jī)內(nèi)，導(dǎo)體進(jìn)入到模具中心處；C：兩種不同密度的PVC粘流體同時(shí)進(jìn)入模具后，使得不同密度的PVC粘流體經(jīng)過模具而擠出成型；擠出后的PVC粘流體經(jīng)冷卻凝結(jié)成固體狀態(tài)，得到成品；D：對(duì)成品進(jìn)行火花實(shí)驗(yàn)后包裝入庫。本發(fā)明在制作工藝上兩臺(tái)擠塑機(jī)同時(shí)擠出兩種不同顏色，不同型號(hào)的塑料，成品后不僅不影響該線原有的性能，且比原來的線更加美觀，更主要的是節(jié)約了成本。

專利文獻(xiàn)1的缺點(diǎn)在于：選用相同的材質(zhì)，僅起到了節(jié)約成本的作用，而對(duì)電纜的性能的提升沒有起到作用，同時(shí)不能通過對(duì)現(xiàn)有的共同擠出的機(jī)頭的改造來實(shí)現(xiàn)雙層共擠的工能，需要設(shè)計(jì)新的設(shè)備來配套，增加了成本的負(fù)擔(dān)。

專利文獻(xiàn)2：一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝，申請(qǐng)?zhí)枺?01510495934.1，本發(fā)明公開了一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)在80～90℃下干燥PBT，在90～100℃下干燥PC；2)將步驟1)中干燥后PC和PBT分別放入一號(hào)擠出機(jī)和二號(hào)擠出機(jī)中熔融塑化，一號(hào)擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268～280℃,二號(hào)擠出機(jī)擠出PBT料，其溫度為250～265℃；3)將步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，然后復(fù)合成型，同時(shí)包覆穿入機(jī)頭且經(jīng)油膏填充過的光纖；4)將步驟3)成型后包覆填充過油膏的光纖的套管在20～40℃的循環(huán)水中冷卻，在冷卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引；5)將步驟4)中的套管以150～220m/min的速度進(jìn)行收盤。

專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2均提到了將兩個(gè)擠出機(jī)的料在機(jī)頭處匯合的思想，現(xiàn)有的機(jī)頭僅僅能實(shí)現(xiàn)單層的生產(chǎn)，為了滿足雙層共擠，需要對(duì)擠壓工藝進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種只需改造現(xiàn)有設(shè)備的機(jī)頭部分即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩層絕緣層進(jìn)行擠塑的電纜復(fù)合絕緣的制備方法，極大的縮短了工藝流程，且制造成本降低，具體技術(shù)方案如下：

電纜復(fù)合絕緣制備方法，

步驟如下：

(1)原料選取：選取第一絕緣料、第二絕緣料和導(dǎo)體；

(2)熔融：將第一絕緣料上料到擠出機(jī)、第二絕緣料上料到注條機(jī)；首先將所述擠出機(jī)和所述注條機(jī)中的絕緣料分別熔融；

(3)匯合熔融狀態(tài)的絕緣料：所述擠出機(jī)包括機(jī)頭、位于機(jī)頭內(nèi)的共擠模具，所述機(jī)頭設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道包括第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道，所述擠出機(jī)內(nèi)熔融的第一絕緣料從所述第一進(jìn)料通道進(jìn)入共擠模具，所述注條機(jī)內(nèi)熔融的第二絕緣料從所述第二進(jìn)料通道進(jìn)入共擠模具；

(4)牽引導(dǎo)體同時(shí)從共擠模具中擠出熔融狀態(tài)的絕緣料：所述共擠模具包括內(nèi)模、外模，所述內(nèi)模包括連接部、等徑部，錐部，所述連接部、等徑部，錐部為一體成型且由一個(gè)圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部為螺紋圓柱，所述等徑部和錐部連接處設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽連通第一進(jìn)料通道；

所述外模包括外模本體、位于外模本體中心位置的錐形孔、位于錐形孔小口徑端的出線孔，所述錐形孔和出線孔連通貫穿外模本體，所述外模本體外側(cè)開有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽底部開有進(jìn)料通孔，所述進(jìn)料通孔連通所述第二進(jìn)料通道和所述出線孔；

用牽引機(jī)拉動(dòng)導(dǎo)體穿過所述共擠模具，所述導(dǎo)體表面形成內(nèi)絕緣層和外絕緣層；

(5)水冷：將從共擠模具中成型后的電纜通過水槽進(jìn)行水浴冷卻；

(6)火花實(shí)驗(yàn)：將成型的電纜從工頻火花機(jī)處穿過；

(7)成品包裝。

進(jìn)一步限定，所述步驟(3)中的機(jī)頭內(nèi)開有容納沉孔，所述共擠模具置于容納沉孔內(nèi)，所述容納沉孔底部開有螺紋沉孔，所述連接部通過螺紋配合于螺紋沉孔，所述導(dǎo)體貫穿機(jī)頭，所述機(jī)頭在導(dǎo)體引出處設(shè)有卡位塊，所述卡位塊和機(jī)頭可拆卸連接，所述卡位塊和所述內(nèi)模緊密接觸。

進(jìn)一步限定，所述第一絕緣料為陶瓷化聚烯烴絕緣料、所述第二絕緣料為低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料。

進(jìn)一步限定，所述內(nèi)模和外膜之間形成進(jìn)料間隙，所述進(jìn)料間隙沿錐部的頂部逐漸變小。

一種技術(shù)方案的限定，所述進(jìn)料間隙最小寬度大于進(jìn)料通孔的直徑。

另一種技術(shù)方案的限定，所述進(jìn)料間隙最小寬度小于進(jìn)料通孔的直徑

一種技術(shù)方案的限定，所述導(dǎo)體為單根導(dǎo)體。

另一種技術(shù)方案的限定，所述導(dǎo)體由多根導(dǎo)體絞合而成。

本發(fā)明的有益效果為：通過擠出機(jī)和注條機(jī)以及一個(gè)改造的機(jī)頭的配合即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的配套，改且僅僅涉及機(jī)頭的改造，改造成本低，共擠模具使得導(dǎo)體一次通過即可實(shí)現(xiàn)雙層的擠塑包覆絕緣層，極大縮短了工藝流程，節(jié)約了設(shè)備的采購成本，提高電纜生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電纜復(fù)合絕緣制備方法的流程示意圖；

圖2為機(jī)頭工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為共擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元素符號(hào)說明如下：

機(jī)頭1，共擠模具2，第一進(jìn)料通道3，第二進(jìn)料通道4，

內(nèi)模21，外模22，

連接部211，等徑部212，錐部213，進(jìn)料槽214，

外模本體221，錐形孔222，出線孔223，環(huán)形凹槽224，進(jìn)料通孔225，

容納沉孔5，螺紋沉孔6，卡位塊7，進(jìn)料間隙8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，電纜復(fù)合絕緣制備方法，

步驟如下：

(1)原料選?。哼x取陶瓷化聚烯烴絕緣料、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料和單根導(dǎo)體；

(2)熔融：將陶瓷化聚烯烴絕緣料上料到擠出機(jī)、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料上料到注條機(jī)；首先將所述擠出機(jī)和所述注條機(jī)中的絕緣料分別熔融；

(3)匯合熔融狀態(tài)的絕緣料：所述擠出機(jī)包括機(jī)頭1、位于機(jī)頭1內(nèi)的共擠模具2，所述機(jī)頭1設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道包括第一進(jìn)料通道3、第二進(jìn)料通道4，所述擠出機(jī)內(nèi)熔融的陶瓷化聚烯烴絕緣料從所述第一進(jìn)料通道3進(jìn)入共擠模具2，所述注條機(jī)內(nèi)熔融的低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料從所述第二進(jìn)料通道4進(jìn)入共擠模具2；

(4)牽引單根導(dǎo)體導(dǎo)體同時(shí)從共擠模具2中擠出熔融狀態(tài)的絕緣料：圖3所述，所述共擠模具2包括內(nèi)模21、外模22，所述內(nèi)模21包括連接部211、等徑部212，錐部，所述連接部211、等徑部212，錐部為一體成型且由一個(gè)圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部211為螺紋圓柱，所述等徑部212和錐部連接處設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽連通第一進(jìn)料通道3；

所述外模22包括外模本體221、位于外模本體221中心位置的錐形孔222、位于錐形孔222小口徑端的出線孔223，所述錐形孔222和出線孔223連通貫穿外模本體221，所述外模本體221外側(cè)開有環(huán)形凹槽224，所述環(huán)形凹槽224底部開有進(jìn)料通孔225，所述進(jìn)料通孔225連通所述第二進(jìn)料通道4和所述出線孔223；

用牽引機(jī)拉動(dòng)單根導(dǎo)體導(dǎo)體穿過所述共擠模具2，所述單根導(dǎo)體導(dǎo)體表面形成內(nèi)絕緣層和外絕緣層；

(5)水冷：將從共擠模具2中成型后的電纜通過水槽進(jìn)行水浴冷卻；

(6)火花實(shí)驗(yàn)：將成型的電纜從工頻火花機(jī)處穿過；

(7)成品包裝。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述步驟(3)中的機(jī)頭1內(nèi)開有容納沉孔5，所述共擠模具2置于容納沉孔5內(nèi)，所述容納沉孔5底部開有螺紋沉孔6，所述連接部211通過螺紋配合于螺紋沉孔6，所述導(dǎo)體貫穿機(jī)頭1，所述機(jī)頭1在導(dǎo)體引出處設(shè)有卡位塊7，所述卡位塊7和機(jī)頭1可拆卸連接，所述卡位塊7和所述內(nèi)模21緊密接觸。

優(yōu)選的，所述內(nèi)模21和外膜之間形成進(jìn)料間隙8，所述進(jìn)料間隙8沿錐部的頂部逐漸變小。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料間隙8最小寬度大于進(jìn)料通孔225的直徑。適用于內(nèi)絕緣層的厚度相比外絕緣層的厚度差較大的情況。

實(shí)施例二，

如圖1所示，電纜復(fù)合絕緣制備方法，

步驟如下：

(1)原料選?。哼x取陶瓷化聚烯烴絕緣料、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料和單根導(dǎo)體；

(2)熔融：將陶瓷化聚烯烴絕緣料上料到擠出機(jī)、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料上料到注條機(jī)；首先將所述擠出機(jī)和所述注條機(jī)中的絕緣料分別熔融；

(3)匯合熔融狀態(tài)的絕緣料：所述擠出機(jī)包括機(jī)頭1、位于機(jī)頭1內(nèi)的共擠模具2，所述機(jī)頭1設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道包括第一進(jìn)料通道3、第二進(jìn)料通道4，所述擠出機(jī)內(nèi)熔融的陶瓷化聚烯烴絕緣料從所述第一進(jìn)料通道3進(jìn)入共擠模具2，所述注條機(jī)內(nèi)熔融的低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料從所述第二進(jìn)料通道4進(jìn)入共擠模具2；

(4)牽引單根導(dǎo)體導(dǎo)體同時(shí)從共擠模具2中擠出熔融狀態(tài)的絕緣料：如圖3所示，所述共擠模具2包括內(nèi)模21、外模22，所述內(nèi)模21包括連接部211、等徑部212，錐部，所述連接部211、等徑部212，錐部為一體成型且由一個(gè)圓形通孔在中心位置貫穿，所述連接部211為螺紋圓柱，所述等徑部212和錐部連接處設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽連通第一進(jìn)料通道3；

所述外模22包括外模本體221、位于外模本體221中心位置的錐形孔222、位于錐形孔222小口徑端的出線孔223，所述錐形孔222和出線孔223連通貫穿外模本體221，所述外模本體221外側(cè)開有環(huán)形凹槽224，所述環(huán)形凹槽224底部開有進(jìn)料通孔225，所述進(jìn)料通孔225連通所述第二進(jìn)料通道4和所述出線孔223；

用牽引機(jī)拉動(dòng)單根導(dǎo)體導(dǎo)體穿過所述共擠模具2，所述單根導(dǎo)體導(dǎo)體表面形成內(nèi)絕緣層和外絕緣層；

(5)水冷：將從共擠模具2中成型后的電纜通過水槽進(jìn)行水浴冷卻；

(6)火花實(shí)驗(yàn)：將成型的電纜從工頻火花機(jī)處穿過；

(7)成品包裝。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述步驟(3)中的機(jī)頭1內(nèi)開有容納沉孔5，所述共擠模具2置于容納沉孔5內(nèi)，所述容納沉孔5底部開有螺紋沉孔6，所述連接部211通過螺紋配合于螺紋沉孔6，所述導(dǎo)體貫穿機(jī)頭1，所述機(jī)頭1在導(dǎo)體引出處設(shè)有卡位塊7，所述卡位塊7和機(jī)頭1可拆卸連接，所述卡位塊7和所述內(nèi)模21緊密接觸。

優(yōu)選的，所述內(nèi)模21和外膜之間形成進(jìn)料間隙8，所述進(jìn)料間隙8沿錐部的頂部逐漸變小。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料間隙8最小寬度小于進(jìn)料通孔225的直徑。適用于內(nèi)層絕緣層相對(duì)外層絕緣層的厚度相差較小的情況。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體由多根導(dǎo)體絞合而成。

實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，實(shí)施例一是單根導(dǎo)體，實(shí)施例二是多根絞合的導(dǎo)體，實(shí)施例一適用于內(nèi)絕緣層的厚度相比外絕緣層的厚度差較大的情況，實(shí)施例二適用于內(nèi)層絕緣層相對(duì)外層絕緣層的厚度相差較小的情況。

對(duì)擠出機(jī)的改造，取用一個(gè)擠出機(jī)和一個(gè)注條機(jī)，并且只需要一個(gè)帶有機(jī)頭1即可，將機(jī)頭1開一個(gè)第二進(jìn)料通道4，用于注條機(jī)和第二進(jìn)料通道4連通，對(duì)模具的改造，將外模22開環(huán)形凹槽224，然后在環(huán)形凹槽224開一個(gè)進(jìn)料通孔225，即可完成改造，無需再采購新的擠出設(shè)備，極大的節(jié)約了成本，且可以實(shí)現(xiàn)單層絕緣電纜的制造，以及可以實(shí)現(xiàn)雙層復(fù)合絕緣電纜的制造。

改造后的共擠模具2的裝配方法為，先將內(nèi)模21的連接部211通過螺紋配合旋入螺紋沉孔6，然后再放入外模22，最后安裝卡位塊7，內(nèi)模21和外模22均在容納沉孔5內(nèi)，如圖2的卡位塊7左端置于容納沉孔5內(nèi)，卡位塊7可以通過螺紋配合旋于容納沉孔5內(nèi)，也可以通過螺栓連接于機(jī)頭1側(cè)面，實(shí)現(xiàn)卡位塊7的固定。