本發(fā)明屬于電纜領(lǐng)域，具體涉及一種倍容量中壓電纜，適用于大、中、短距離及其它重要公共場所輸電。

背景技術(shù)：

中壓電纜，其額定電壓6-35KV，主要用于電力系統(tǒng)傳輸和分配電能固定敷設(shè)線路，用在人口密集的電氣化地鐵，車站、港口碼頭、體育中心廣場、高層建筑、計算機(jī)信息中心、現(xiàn)代化的大型商場等重要社會公共場合。它具有一系列的優(yōu)點，如：優(yōu)良的電氣性能和機(jī)械物理性能；優(yōu)良的低煙無鹵A類阻燃性；具有發(fā)煙量少，鹵酸氣體釋放量小火災(zāi)蔓延和有害氣體對人及生物的毒害。

常規(guī)中壓電纜尤其是大截面的中壓電纜，根據(jù)集膚效應(yīng)理論，電流在導(dǎo)體中是趨于表面流向，而越靠近中心電流越小，那么相對來講，就是說導(dǎo)體有部分沒有起到合理的利用，造成銅材的部分浪費，本設(shè)計的倍容量中壓電纜就是基于此理論，應(yīng)用在實際中設(shè)計而成，而國外有研究機(jī)構(gòu)也在進(jìn)行該類產(chǎn)品的研發(fā)，但大多是從功能上考慮，比如實現(xiàn)加熱、提高屏蔽效果等方面，而沒有從如何提高產(chǎn)品的載流量，節(jié)省銅材等方面考慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種倍容量中壓電纜，在同級條件下，增強(qiáng)了電纜載流量，降低了導(dǎo)體使用量。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種倍容量中壓電纜，包括內(nèi)支撐互鎖管及依次繞包在內(nèi)支撐互鎖管外圍的導(dǎo)電絕緣線芯、內(nèi)護(hù)層、鎧裝層及外護(hù)層；所述內(nèi)支撐互鎖管為鋁制或鋼制互鎖套管。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述導(dǎo)電絕緣線芯從內(nèi)至外依次包括導(dǎo)線、導(dǎo)線屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層及金屬屏蔽層。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述導(dǎo)線為雙層結(jié)構(gòu)，包括S型或Z型內(nèi)層導(dǎo)線和梯形外層導(dǎo)線。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述導(dǎo)線屏蔽層和絕緣屏蔽層均為半導(dǎo)電的屏蔽層。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述導(dǎo)電絕緣線芯外圍通過玻璃纖維帶繞包層繞包。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述繞包層與導(dǎo)電絕緣線芯之間形成的縫隙，通過玻璃纖維繩填充層填充。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述內(nèi)護(hù)層為低煙無鹵聚烯烴內(nèi)護(hù)層。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述鎧裝層為鍍鋅鋼帶鎧裝層。

進(jìn)一步，如上述所述的倍容量中壓電纜，所述外護(hù)層為低煙無鹵聚烯烴阻燃外護(hù)層。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

(1)本發(fā)明通過在導(dǎo)電絕緣線芯內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐互鎖管，從而在同規(guī)格、同效果的情況下，電纜的載流量提高20％-30％，導(dǎo)體使用量節(jié)省10％-20％；

(2)導(dǎo)線采用雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為S型或Z型、外層為梯形，一方面減少加工過程中對內(nèi)支撐互鎖管的擠壓，另一方面增加其緊壓系數(shù)，使其結(jié)合更緊密，提高導(dǎo)體利用率；

(3)填充層和繞包層采用玻璃纖維材料層，使其具有阻燃性能；

(4)外護(hù)層采用聚烯烴阻燃護(hù)套層，除具有阻燃性能外，因為不含鹵素元素，在發(fā)生火災(zāi)時不會產(chǎn)生令人窒息的煙氣，不會造成二次傷害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明倍容量中壓電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-內(nèi)支撐互鎖管 2-內(nèi)層導(dǎo)線 3-外層導(dǎo)線 4-導(dǎo)線屏蔽層

5-絕緣層 6-絕緣屏蔽層 7-金屬屏蔽層 8-填充層 9-繞包層

10-內(nèi)護(hù)層 11-鎧裝層 12-外護(hù)層

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，是本發(fā)明提供的倍容量中壓電纜，其包括內(nèi)支撐互鎖管1及依次設(shè)置在內(nèi)支撐互鎖管1外圍的導(dǎo)電絕緣線芯、內(nèi)護(hù)層10、鎧裝層11及外護(hù)層12。

內(nèi)支撐互鎖管1為鋁制或鋼制互鎖套管，從而改變了導(dǎo)電絕緣線芯為實心的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了導(dǎo)體的使用量，提高了電纜的載流量。其內(nèi)腔、外徑的大小，通過集膚效應(yīng)理論計算。內(nèi)支撐互鎖管1內(nèi)可預(yù)敷感溫光纖、測量信號線等監(jiān)測線路，以更好的實現(xiàn)電網(wǎng)的智能化。內(nèi)支撐互鎖管1可采用互鎖鎧裝機(jī)進(jìn)行制作。

導(dǎo)電絕緣線芯1從內(nèi)至外依次包括導(dǎo)線、導(dǎo)線屏蔽層4、絕緣層5、絕緣屏蔽層6和金屬屏蔽層7。

導(dǎo)線為雙層結(jié)構(gòu)，包括S型或Z型內(nèi)層導(dǎo)線2和梯型外層導(dǎo)線3。一方面減少加工過程中對內(nèi)支撐互鎖管的擠壓，另一方面增加其緊壓系數(shù)，使其結(jié)合更緊密，提高導(dǎo)體利用率。

導(dǎo)線屏蔽層4為半導(dǎo)電的屏蔽層，均勻的覆蓋在導(dǎo)體表面，起到均化電場的作用；絕緣層5為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，耐熱好、負(fù)載能力強(qiáng)、不熔化、耐化學(xué)腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高；絕緣屏蔽層6為半導(dǎo)電的屏蔽層，與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，從而避免在絕緣層與屏蔽層之間發(fā)生間隙放電；金屬屏蔽層7為銅帶屏蔽層，采用電工用紫銅帶屏蔽層。

本發(fā)明的電纜采用三根絕緣線芯進(jìn)行絞合成纜，三根絕緣線芯的外圍通過繞包層9扎緊，該繞包層9與導(dǎo)電絕緣線芯之間形成的縫隙通過填充層8填充。填充層8采用玻璃纖維繩填充層，繞包層9為玻璃纖維帶繞包層。因玻璃纖維具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點。

內(nèi)護(hù)層10采用低煙無鹵聚烯烴內(nèi)護(hù)層，具有阻燃性，使電纜在有外部火焰條件下能更好的起到阻燃效果。

鎧裝層11為熱鍍鋅鋼帶鎧裝層，使電纜的抗外界沖擊性能更加優(yōu)越。

外護(hù)層12為低煙無鹵聚烯烴阻燃護(hù)套層，除具有阻燃性能外，因為不含鹵素元素，在發(fā)生火災(zāi)時不會產(chǎn)生令人窒息的煙氣，不會造成二次傷害。

綜上，本發(fā)明提供的倍容量中壓電纜，實現(xiàn)了同規(guī)格、同效應(yīng)情況下，電纜的載流量提升20％-30％，導(dǎo)體使用量節(jié)省10％-20％，從而節(jié)約了成本。同時結(jié)合智能電網(wǎng)的出現(xiàn)，在內(nèi)支撐互鎖管內(nèi)，預(yù)敷感溫光纖、測量信號線等監(jiān)測線路，更好的實現(xiàn)了電網(wǎng)的智能化。

本發(fā)明的倍容量中壓電纜并不限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍。