本發(fā)明涉及金屬化薄膜電容器領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬化薄膜電容器的噴金方法。
背景技術(shù):
在傳統(tǒng)的的金屬化薄膜電容器的制造方法中,通常的做法是將兩片金屬化薄膜相對(duì)并卷繞,用卷芯部使薄膜卷繞后,抽出卷芯部,然后熱壓,接著對(duì)芯子兩個(gè)端面進(jìn)行噴金,再形成電極引出部,從而制造出薄膜電容器素子。對(duì)于金屬化薄膜電容器來(lái)說(shuō),蒸鍍薄膜和外部引出電極(噴金)的附著強(qiáng)度是影響電流性的重要因素。當(dāng)蒸鍍薄膜和外部引出電極的附著強(qiáng)度較弱時(shí),會(huì)導(dǎo)致電容器的損失大,tanδ和ESR增大,從而導(dǎo)致發(fā)熱大。
卷繞、積層后的金屬化薄膜電容器芯子,其端面常常由于薄膜噴金的應(yīng)力而倒塌(向下變形),產(chǎn)生影部,按照以往的做法,后續(xù)仍會(huì)向芯子端面按水平方向進(jìn)行噴金,由于薄膜噴金的倒塌而產(chǎn)生影部,噴金不能充分地與蒸鍍金屬密著,從而影響金屬化薄膜電容器的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題,提供一種金屬化薄膜電容器的噴金方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種金屬化薄膜電容器的噴金方法,包括以下步驟:
1)將素子卷繞后,熱壓定型,得到電容器芯子;
2)固定電容器芯子;
3)將噴槍移動(dòng)到電容器芯子上方,調(diào)整電容器芯子端面與噴槍之間的距離;
4)調(diào)整噴槍,使之與電容器芯子端面形成角度,對(duì)金屬化薄膜電容器芯子端面進(jìn)行斜向噴金;
5)重復(fù)上述步驟2-4,對(duì)電容器芯子的另一個(gè)端面進(jìn)行噴金。
優(yōu)選的,步驟3)中電容器芯子端面與噴槍之間的距離由電容器芯子端面的面積決定。
優(yōu)選的,步驟4)中噴槍與電容器芯子端面的角度為20-40度。
優(yōu)選的,步驟5)中噴槍與電容器芯子端面的角度由電容器芯子端面向下變形的程度決定。
本發(fā)明的有益效果:
采用斜向噴金的方式克服了由薄膜噴金倒塌而產(chǎn)生影部的影響,使噴金能更充分附著在蒸鍍金屬表面,保證了金屬化薄膜電容器的性能。
附圖說(shuō)明
圖1本發(fā)明金屬化薄膜電容器噴金過(guò)程示意圖;
圖2現(xiàn)有技術(shù)中薄膜電容器噴金方向示意圖;
圖3本發(fā)明中金屬化薄膜電容器噴金方向示意圖。
1:空氣噴嘴;2:電容器芯子;3:火花點(diǎn);4、5:噴金線材;6:噴嘴移動(dòng)路線。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1:
一種金屬化薄膜電容器的噴金方法,包括以下步驟:
1)將素子卷繞后,熱壓定型,得到電容器芯子;
2)固定電容器芯子;
3)將噴槍移動(dòng)到電容器芯子上方,調(diào)整電容器芯子端面與噴槍之間的距離;
4)調(diào)整噴槍,使之與電容器芯子端面形成20度夾角,對(duì)金屬化薄膜電容器芯子端面進(jìn)行斜向噴金;
5)重復(fù)上述步驟2-4,對(duì)電容器芯子的另一個(gè)端面進(jìn)行噴金。
實(shí)施例2:
一種金屬化薄膜電容器的噴金方法,包括以下步驟:
1)將素子卷繞后,熱壓定型,得到電容器芯子;
2)固定電容器芯子;
3)將噴槍移動(dòng)到電容器芯子上方,調(diào)整電容器芯子端面與噴槍之間的距離;
4)調(diào)整噴槍,使之與電容器芯子端面形成40度夾角,對(duì)金屬化薄膜電容器芯子端面進(jìn)行斜向噴金;
5)重復(fù)上述步驟2-4,對(duì)電容器芯子的另一個(gè)端面進(jìn)行噴金。
實(shí)施例3:
一種金屬化薄膜電容器的噴金方法,包括以下步驟:
1)將素子卷繞后,熱壓定型,得到電容器芯子;
2)固定電容器芯子;
3)將噴槍移動(dòng)到電容器芯子上方,調(diào)整電容器芯子端面與噴槍之間的距離;
4)調(diào)整噴槍,使之與電容器芯子端面形成30度夾角,對(duì)金屬化薄膜電容器芯子端面進(jìn)行斜向噴金;
5)重復(fù)上述步驟2-4,對(duì)電容器芯子的另一個(gè)端面進(jìn)行噴金。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制,凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。