本發(fā)明屬于鋰硫電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的快速發(fā)展，人類對(duì)于能源的需求日漸增大。然而隨著對(duì)煤、石油、天然氣等化石燃料的持續(xù)開采，這些資源已經(jīng)趨于耗竭。同時(shí)，石油等化石燃料的過度使用產(chǎn)生了大量的溫室氣體，造成全球性的溫室效應(yīng)，引起難以解決的環(huán)境問題?；谏鲜鲑Y源和環(huán)境問題，對(duì)新能源和可再生能源的開發(fā)顯得尤其重要。
目前商業(yè)化最廣的鋰離子電池由于正極材料的容量限制已經(jīng)越來越無法滿足社會(huì)要求。鋰硫電池中正極材料硫的質(zhì)量能量密度和體積能量密度分別高達(dá)2500Wh/Kg和2800Wh/L，理論容量達(dá)1675mAh/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋰離子電池的容量，并且單質(zhì)硫的原料豐富、價(jià)格低廉、環(huán)境友好，是一種很有前途的正極材料。雖然鋰硫電池具有以上優(yōu)點(diǎn)，但也面臨著一些缺點(diǎn)的限制，從而阻礙了其實(shí)際應(yīng)用。
其面臨的主要問題是：在充放電過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，即多硫化物L(fēng)i2Sx(4≤x≤6)易溶于有機(jī)電解液，較大的溶解度不僅導(dǎo)致活性物質(zhì)的量減少，硫正極的利用率減低，而且會(huì)增加電解液的粘度，降低離子導(dǎo)電性；
充電末期在硫電極上形成的高聚態(tài)多硫化物擴(kuò)散至鋰電極，與鋰反應(yīng)生成低聚態(tài)多硫化物，部分難溶的Li2S2、Li2S會(huì)沉積在鋰片的表面，可溶的低聚態(tài)多硫離子再次擴(kuò)散至硫正極生成高聚態(tài)多硫化物，這個(gè)過程反復(fù)發(fā)生，從而產(chǎn)生“飛梭效應(yīng)”，導(dǎo)致循環(huán)性能急劇降低，循環(huán)壽命減短，庫倫效率降低；
再者，放電產(chǎn)物L(fēng)i2S2、Li2S從電解液中沉淀析出，并包覆在硫正極表面，形成絕緣的鋰硫化物薄膜，阻礙了電解質(zhì)與電極活性材料間的放電反應(yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法，利用氧化石墨烯的優(yōu)良導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，作為良好的導(dǎo)電網(wǎng)路和正極基體，提高正極材料的導(dǎo)電性；利用鐵電材料的鐵電性對(duì)極性多硫化物的強(qiáng)吸附作用，抑制多硫化物在電解液中的溶解及穿梭，從而減少活性物質(zhì)的損失，提高鋰硫電池的庫倫效率和循環(huán)壽命。
本發(fā)明提供的一種鋰硫電池復(fù)合正極材料，是以氧化石墨烯作為電池正極材料的基體，將氧化石墨烯與鐵電材料復(fù)合后，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料，然后將石墨烯/鐵電復(fù)合材料再與納米硫按照3:7的質(zhì)量比例混合，制備成鋰硫電池復(fù)合正極材料；所述鐵電材料為鈦酸鋇、鈦酸鉛、鈮酸鉀、鈦酸鍶、鈮酸鋰或者鋯鈦酸鉛中的一種。
優(yōu)選的，本發(fā)明還提供了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向氧化石墨烯中加入無水乙醇，其中氧化石墨烯與無水乙醇的比例為40mg:40ml，超聲0.5h，得到超聲氧化石墨烯溶液；鐵電材料分散在去離子水中，其中鐵電材料與去離子水的比例為1mg:1ml，氧化石墨烯與鐵電材料的質(zhì)量比例是1～1.5:1。超聲0.5h，得到超聲鐵電材料溶液；
將超聲氧化石墨烯溶液與超聲鐵電材料溶液混合均勻，超聲0.5h，然后攪拌0.5h，得到氧化石墨烯復(fù)合物；
將得到的氧化石墨烯復(fù)合物轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在120-220℃下反應(yīng)8h，自然冷卻后依次用去離子水和75％酒精離心清洗，得到還原氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將還原氧化石墨烯復(fù)合物在60-80℃下真空干燥12-24h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將石墨烯/鐵電復(fù)合材料研磨30min，然后加入納米硫，再研磨30min，混合均勻，其中石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的質(zhì)量比例3:7，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物；在充滿氮?dú)猸h(huán)境下將石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物放入水熱釜中，將水熱釜轉(zhuǎn)移至充有氮?dú)獾墓苁綘t中，將管式爐以1℃/min的速率升溫至100-110℃，隨后以0.5℃/min的速率升溫至155-200℃，并在155-200℃保溫6-24h，最后冷卻至室溫，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料。
優(yōu)選的，上述鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法中，步驟1中，離心的條件為7000-9000rpm，室溫8-12min。
優(yōu)選的，上述鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法中，步驟1中，真空干燥的壓力為-0.1Mpa。
優(yōu)選的，本發(fā)明還提供了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向氧化石墨烯中加入去離子水，其中氧化石墨烯與去離子水的比例為5.5mg:100ml，超聲1.5h，然后加入鐵電材料，其中氧化石墨烯與鐵電材料的質(zhì)量比例是1～1.5:1；超聲1h，隨后轉(zhuǎn)移到攪拌器上，攪拌24h，得到氧化石墨烯復(fù)合物；
將得到的氧化石墨烯復(fù)合物用去離子水離心清洗3次，得到干凈氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將干凈氧化石墨烯復(fù)合物在80℃下干燥12h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1得到的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將石墨烯/鐵電復(fù)合材料研磨30min，加入0.1g/100ml的十二基硫酸鈉溶液，超聲1h，得到超聲處理復(fù)合材料溶液；其中，石墨烯/鐵電復(fù)合材料與十二基硫酸鈉溶液的比例為30mg:40ml；
將納米硫加入去離子水中，超聲1h，得到超聲處理納米硫溶液；其中，石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的質(zhì)量比例3:7；
將得到超聲處理復(fù)合材料溶液與超聲處理納米硫溶液混合均勻，轉(zhuǎn)移至水熱釜中，160℃保溫12h，自然冷卻至室溫，得到鋰硫前體材料；
將鋰硫前體材料先用去離子水清洗三次，再用75％酒精清洗三次，最后于70℃下干燥12h，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料。
優(yōu)選的，本發(fā)明還提供了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向氧化石墨烯中加入去離子水，其中氧化石墨烯與去離子水的比例為0.4～0.6g:70～100ml，超聲1-3h，隨后轉(zhuǎn)移到攪拌器上，連續(xù)攪拌0.5-4h，攪拌過程中依次加入硝酸鋇、氫氧化鈉和二氧化鈦，得到氧化石墨烯復(fù)合物；
其中，氧化石墨烯與硝酸鋇的質(zhì)量比例為0.4～0.6:0.4～0.6，氧化石墨烯與氫氧化鈉的質(zhì)量比例為0.4～0.6:18～21，氧化石墨烯與二氧化鈦的質(zhì)量比例為0.4～0.6:0.1～0.2；
將得到的氧化石墨烯復(fù)合物轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在120-220℃下反應(yīng)10-16h，自然冷卻后依次用0.1mol/L硝酸、去離子水和75％酒精離心清洗，得到還原氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將還原氧化石墨烯復(fù)合物在60-80℃下真空干燥12-24h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1得到的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將石墨烯/鐵電復(fù)合材料研磨30min，然后加入納米硫，再研磨30min，混合均勻，其中，石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的質(zhì)量比例3:7，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物；在充滿氮?dú)猸h(huán)境下將石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物放入水熱釜中，將水熱釜轉(zhuǎn)移至充有氮?dú)獾墓苁綘t中，將管式爐以1℃/min的速率升溫至100-110℃，隨后以0.5℃/min的速率升溫至155-200℃，并在155-200℃保溫6-24h，最后冷卻至室溫，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料。
優(yōu)選的，上述鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法中，所述二氧化鈦是二氧化鈦P25，是平均粒徑為25納米的銳鈦礦晶和金紅石晶混合相的二氧化鈦。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋰硫電池復(fù)合正極材料具有以下有益效果：
(1)氧化石墨烯和鐵電材料復(fù)合后，再與納米硫均勻混合，方法簡(jiǎn)單，無需復(fù)雜操作，效果顯著。
(2)使用二維氧化石墨烯作為電池正極的基體，解決了單質(zhì)硫和放電產(chǎn)物不導(dǎo)電的問題，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
(3)鐵電材料具有自發(fā)極化現(xiàn)象，對(duì)極性的多硫化物具有極強(qiáng)的化學(xué)吸附作用，極大程度的抑制了中間產(chǎn)物多硫化物在電解液中的溶解，減少了“飛梭效應(yīng)”，提高了庫倫效率和循環(huán)壽命，且鈦酸鋇(BaTiO3)、鈦酸鉛(PbTiO3)、鈦酸鍶(SrTiO3)、鈮酸鉀(KNbO3)、鈮酸鋰(LiNbO3)、鋯鈦酸鉛(PZT)作為鐵電材料穩(wěn)定性好，本身沒有容量，不參與反應(yīng)，保證了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。
(4)鐵電材料具有壓電效應(yīng)，由于充放電過程中，硫與多硫化物之間相互轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致體積變化，對(duì)鐵電材料產(chǎn)生壓力，從而產(chǎn)生壓電效應(yīng)，提高電子的傳輸速率。
(5)鈦酸鋇、鈦酸鉛、鈦酸鍶、鈮酸鉀、鈮酸鋰、鋯鈦酸鉛材料可以推廣到其他穩(wěn)定的鐵電材料，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。
當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的意義相同。除實(shí)施例中使用的具體方法、設(shè)備、材料外，根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鋰硫電池復(fù)合正極材料，具體按照以下步驟制備：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向40mg氧化石墨烯中加入40ml無水乙醇，超聲0.5h，得到超聲氧化石墨烯溶液；40mg鈦酸鍶(SrTiO3)分散在40ml去離子水中，超聲0.5h，得到超聲鐵電材料溶液；
將超聲氧化石墨烯溶液與超聲鐵電材料溶液混合均勻，超聲0.5h，然后攪拌0.5h，得到氧化石墨烯復(fù)合物；
將得到的氧化石墨烯復(fù)合物轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在120℃下反應(yīng)8h，自然冷卻后依次用去離子水離心清洗三次，再用75％(v/v)酒精離心清洗三次，每次清洗后離心的條件為7000rpm、室溫12min，得到還原氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將還原氧化石墨烯復(fù)合物在60℃、-0.1Mpa真空干燥8h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將石墨烯/鐵電復(fù)合材料研磨30min，然后加入納米硫，再研磨30min，混合均勻，其中，石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的質(zhì)量比例3:7，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物；在充滿氮?dú)猸h(huán)境下將石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物放入水熱釜中，將水熱釜轉(zhuǎn)移至充有氮?dú)獾墓苁綘t中，將管式爐以1℃/min的速率升溫至110℃，隨后以0.5℃/min的速率升溫至180℃，并在180℃保溫8h，最后冷卻至室溫，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料(RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料)。
需要說明的是，實(shí)施例1中所有的超聲步驟的功率均為200w。
將所制備的RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料按下述方法制備成電極：
按質(zhì)量比8:1:1分別稱取RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑(Super P)、聚偏氟乙烯(PVDF)，將RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料放入瑪瑙研缽中研磨30min，先把PVDF加入到NMP溶液(NMP溶液屬于本領(lǐng)域常規(guī)試劑，故不詳述)中，其中，NMP溶液與PVDF的比例為0.5ml：12mg；磁力攪拌6h，然后加入研磨的RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料并超聲30min，最后加入導(dǎo)電炭黑，磁力攪拌24h，得到RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料的漿料，將該漿料涂覆成150nm厚的電極，組裝成半電池，在0.5C放電速率下經(jīng)100次循環(huán)后，其可逆比容量為981.6mAh/g，容量保持率為85.3％，穩(wěn)定性較好；
通過測(cè)量阻抗，與不加鐵電材料的鋰硫電池相比，加鐵電材料的鋰硫電池阻抗更小，純硫的鋰硫電池循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為1500ohm(歐姆)，循環(huán)10次后為50ohm；而RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料正極循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為480ohm，循環(huán)10次后為10ohm，具有較高的電子傳輸率。
實(shí)施例2
一種鋰硫電池復(fù)合正極材料，具體按照以下步驟制備：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向40mg氧化石墨烯中加入40ml無水乙醇，超聲0.5h，得到超聲氧化石墨烯溶液；40mg鈦酸鍶(SrTiO3)分散在40ml去離子水中，超聲0.5h，得到超聲鐵電材料溶液；
將超聲氧化石墨烯溶液與超聲鐵電材料溶液混合均勻，超聲0.5h，然后攪拌0.5h，得到氧化石墨烯復(fù)合物；
將得到的氧化石墨烯復(fù)合物轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在220℃下反應(yīng)8h，自然冷卻后依次用去離子水離心清洗三次，再用75％(v/v)酒精離心清洗三次，每次清洗后離心的條件為7000rpm、室溫12min，得到還原氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將還原氧化石墨烯復(fù)合物在80℃、-0.1Mpa真空干燥8h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1得到的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將石墨烯/鐵電復(fù)合材料研磨30min，然后加入納米硫，再研磨30min，混合均勻，其中，石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的質(zhì)量比例3:7，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物；在充滿氮?dú)猸h(huán)境下將石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物放入水熱釜中，將水熱釜轉(zhuǎn)移至充有氮?dú)獾墓苁綘t中，將管式爐以1℃/min的速率升溫至100℃，隨后以0.5℃/min的速率升溫至155℃，并在155℃保溫24h，最后冷卻至室溫，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料(RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料)。
需要說明的是，實(shí)施例2中所有的超聲步驟的功率均為300w。
將所制備的RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料按照實(shí)施例1的方法制備成電極，組裝成半電池，在0.5C放電速率下經(jīng)100次循環(huán)后，其可逆比容量為971.6mAh/g，容量保持率為85.3％，穩(wěn)定性較好。
通過測(cè)量阻抗，與不加鐵電材料的鋰硫電池相比，加鐵電材料的鋰硫電池阻抗更小，純硫的鋰硫電池循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為1500ohm(歐姆)，循環(huán)10次后為50ohm；而RGO/SrTiO3-S復(fù)合材料正極循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為510ohm，循環(huán)10次后為12ohm，具有較高的電子傳輸率。
實(shí)施例3
一種鋰硫電池復(fù)合正極材料，具體按照以下步驟制備：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向5.5mg氧化石墨烯中加入100ml去離子水，超聲1.5h，然后加入5mg鈮酸鉀(KNbO3)，超聲1h，隨后轉(zhuǎn)移到攪拌器上，攪拌24h，得到氧化石墨烯復(fù)合物；
將得到的石墨烯復(fù)合物用去離子水離心清洗3次，得到干凈氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將干凈氧化石墨烯復(fù)合物在80℃下干燥12h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1得到的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將30mg石墨烯/鐵電復(fù)合材料研磨30min，加入40ml 0.1g/100ml的十二基硫酸鈉溶液，超聲1h，得到超聲處理復(fù)合材料溶液；
將70mg納米硫加入40ml去離子水中，超聲1h，得到超聲處理納米硫溶液；
將得到超聲處理復(fù)合材料溶液與超聲處理納米硫溶液混合均勻，轉(zhuǎn)移至100ml水熱釜中，160℃保溫12h，自然冷卻至室溫，得到鋰硫前體材料；
將鋰硫前體材料先用去離子水清洗三次，再用75％酒精清洗三次，最后于70℃下干燥12h，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料(RGO/KNbO3-S復(fù)合材料)。
將所制備的RGO/KNbO3-S復(fù)合材料按照實(shí)施例1的方法制備成電極，組裝成半電池，在0.5C放電速率下經(jīng)100次循環(huán)后，其可逆比容量為921.3mAh/g，容量保持率為87.5％，穩(wěn)定性較好。
通過測(cè)量阻抗，與不加鐵電材料的鋰硫電池相比，加鐵電材料的鋰硫電池阻抗更小，純硫的鋰硫電池循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為1500ohm(歐姆)，循環(huán)10次后為50ohm；而RGO/KNbO3-S復(fù)合材料正極循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為360ohm,循環(huán)10次后為9ohm，具有較高的電子傳輸率。
實(shí)施例4
一種鋰硫電池復(fù)合正極材料，具體按照以下步驟制備：
步驟1，石墨烯/鐵電復(fù)合材料的制備：
向0.5g氧化石墨烯中加入80ml去離子水，200-400w功率條件下超聲1.5h，隨后轉(zhuǎn)移到攪拌器上，攪拌過程中，依次加入0.5g硝酸鋇，20g氫氧化鈉和0.12g二氧化鈦，然后連續(xù)攪拌4h，得到氧化石墨烯復(fù)合物；所述二氧化鈦是二氧化鈦P25，是平均粒徑為25納米的銳鈦礦晶和金紅石晶混合相的二氧化鈦，銳鈦礦晶與金紅石晶的質(zhì)量比例為8:2。
將得到的氧化石墨烯復(fù)合物轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在200℃下反應(yīng)12h，自然冷卻后依次用0.1mol/L硝酸、去離子水和75％(體積分?jǐn)?shù))酒精離心清洗，其中，0.1mol/L硝酸離心清洗三次、去離子水離心清洗三次、75％(體積分?jǐn)?shù))酒精離心清洗三次，每次離心的條件為7000rpm、室溫12min，得到還原氧化石墨烯復(fù)合物；
最后將還原氧化石墨烯復(fù)合物在60℃、-0.1Mpa真空干燥24h，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料；
步驟2，將步驟1得到的石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫復(fù)合：
將步驟1得到的30mg石墨烯/鐵電復(fù)合材料置于瑪瑙研缽中研磨30min，加入70mg納米硫，再研磨30min，使其混合均勻，得到石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物；在充滿氮?dú)獾氖痔紫鋬?nèi)將石墨烯/鐵電復(fù)合材料與納米硫的混合物放入水熱釜中，將水熱釜轉(zhuǎn)移至充有氮?dú)獾墓苁綘t中，將管式爐以1℃/min的升溫速率從常溫升到105℃，隨后以0.5℃/min的速率升溫至155℃，然后155℃保溫12h，最后冷卻至室溫，得到鋰硫電池復(fù)合正極材料(RGO/BaTiO3-S復(fù)合材料)。
將所制備的RGO/KNbO3-S復(fù)合材料按照實(shí)施例1的方法制備成電極，組裝成半電池，在0.5C放電速率下經(jīng)100次循環(huán)后，其可逆比容量為981.6mAh/g，容量保持率為89.4％，穩(wěn)定性較好。
通過測(cè)量阻抗，與不加鐵電材料的鋰硫電池相比，加鐵電材料的鋰硫電池阻抗更小，純硫的鋰硫電池循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為1500ohm(歐姆)，循環(huán)10次后為50ohm，而RGO/BaTiO3-S復(fù)合材料正極循環(huán)前電池阻抗譜中高頻區(qū)半圓半徑為400ohm，循環(huán)10次后為5ohm。
盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。