本發(fā)明屬于石墨負(fù)極材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨負(fù)極材料混捏處理方法。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子二次電池主要用石墨微粉作為導(dǎo)電負(fù)極的負(fù)極材料，其粒度通常介于3～30μm。石墨負(fù)極材料在混捏生產(chǎn)的過(guò)程中需要將一些有機(jī)物和無(wú)機(jī)物添加劑加入到石墨微粉中，使添加劑與石墨微粉均勻混合。然而，有機(jī)物和無(wú)機(jī)物中的固體添加劑與石墨微粉難以充分混合，因此一般采取將混捏用的添加劑液化后再與石墨微粉混合，該過(guò)程需要進(jìn)行進(jìn)液處理，不同的混捏進(jìn)液處理方法，往往對(duì)石墨負(fù)極材料混捏質(zhì)量及效率帶來(lái)很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種石墨負(fù)極材料混捏處理方法，采用特定的粒度級(jí)配并選用適當(dāng)?shù)奶砑觿故⒎劭焖倩旌暇鶆?，提高石墨?fù)極材料的混捏效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

設(shè)計(jì)一種石墨負(fù)極材料混捏處理方法，包括下列步驟：

（1）將待混捏處理的石墨負(fù)極材料依次通過(guò)100、200、400目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分處理，獲得各級(jí)篩余材料；

（2）將所得100、200、400目篩余材料按重量比1：（1～3）：（0.5～2.5）的比例混合，得級(jí)配材料；

（3）將所得級(jí)配材料攪拌均勻，同時(shí)緩慢均勻加入助劑，完成混捏進(jìn)液。

優(yōu)選的，步驟（1）中進(jìn)行篩分之前先進(jìn)行除鐵處理，采用中心磁場(chǎng)強(qiáng)度為150～200mT的永磁除鐵器。

優(yōu)選的，步驟（1）中采用高頻振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，設(shè)置從上而下三層篩網(wǎng)，目數(shù)分別為100、200、400目。

優(yōu)選的，步驟（1）中所用高頻振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率為500～1000Hz。

優(yōu)選的，步驟（3）所述助劑為酚醛樹(shù)脂與十八烷基苯磺酸鈉的混合物，其二者的重量比為1:（0.1～1），助劑添加量為所加石墨負(fù)極材料總重的0.01～0.1%。

優(yōu)選的，步驟（3）在50～150℃的環(huán)境中進(jìn)行。

本發(fā)明具有以下積極有益效果：

本發(fā)明進(jìn)液方法采用特定的粒度級(jí)配并選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可使石墨?fù)極材料快速混合均勻，進(jìn)而提高石墨負(fù)極材料的混捏效率，較傳統(tǒng)方法縮短15～50%的混捏時(shí)間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種石墨負(fù)極材料混捏處理方法，包括下列步驟：

（1）將待混捏處理的石墨負(fù)極材料經(jīng)傳送帶均勻的通入800Hz高頻振動(dòng)篩進(jìn)行篩分處理，傳送帶出口處設(shè)有永磁除鐵器，其中心磁場(chǎng)強(qiáng)度為150mT；

振動(dòng)篩篩分的篩網(wǎng)從上而下分為三層，分別是上層篩網(wǎng)、中層篩網(wǎng)、底層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)分別為100目、200目、400目；再將三層篩網(wǎng)篩分后的石墨負(fù)極材料由上而下分別收集在上層篩料倉(cāng)、中層篩料倉(cāng)、底層篩料倉(cāng)中儲(chǔ)存；各料倉(cāng)底部均設(shè)有電子稱(chēng)；

（2）將上層篩料倉(cāng)、中層篩料倉(cāng)、底層篩料倉(cāng)中儲(chǔ)存的石墨負(fù)極材料（即100、200、400目依次篩余材料）按質(zhì)量比1：2：1的比例向進(jìn)液罐中進(jìn)行加料；

（3）將進(jìn)液罐中加熱到120℃并混合使其均勻，同時(shí)從底部設(shè)有電子稱(chēng)的助劑罐中向進(jìn)液罐中緩慢均勻地加入助劑，完成混捏進(jìn)液。各電子稱(chēng)均采用PLC聯(lián)動(dòng)控制。所述助劑為酚醛樹(shù)脂與十八烷基苯磺酸鈉的混合物，其二者的重量比為1:0.5，助劑添加量為所加石墨負(fù)極材料總重的0.05%。

得到混捏材料的均勻度變異系數(shù)為3.5%，粘度：0.33Pa.s。

實(shí)施例2

一種石墨負(fù)極材料混捏處理方法，包括下列步驟：

（1）將待混捏處理的石墨負(fù)極材料經(jīng)傳送帶均勻的通入1000Hz高頻振動(dòng)篩進(jìn)行篩分處理，傳送帶出口處設(shè)有永磁除鐵器，其中心磁場(chǎng)強(qiáng)度為180mT；

振動(dòng)篩篩分的篩網(wǎng)從上而下分為三層，分別是上層篩網(wǎng)、中層篩網(wǎng)、底層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)分別為100目、200目、400目；再將三層篩網(wǎng)篩分后的石墨負(fù)極材料由上而下分別收集在上層篩料倉(cāng)、中層篩料倉(cāng)、底層篩料倉(cāng)中儲(chǔ)存；各料倉(cāng)底部均設(shè)有電子稱(chēng)；

（2）將上層篩料倉(cāng)、中層篩料倉(cāng)、底層篩料倉(cāng)中儲(chǔ)存的石墨負(fù)極材料（即100、200、400目依次篩余材料）按質(zhì)量比1：1：0.5的比例向進(jìn)液罐中進(jìn)行加料；

（3）將進(jìn)液罐中加熱到150℃并混合使其均勻，同時(shí)從底部設(shè)有電子稱(chēng)的助劑罐中向進(jìn)液罐中緩慢均勻地加入助劑，完成混捏進(jìn)液。各電子稱(chēng)均采用PLC聯(lián)動(dòng)控制。所述助劑為酚醛樹(shù)脂與十八烷基苯磺酸鈉的混合物，其二者的重量比為1:0.1，助劑添加量為所加石墨負(fù)極材料總重的0.1%。

得到混捏材料的均勻度變異系數(shù)為3.2%，粘度：0.31Pa.s。

實(shí)施例3

一種石墨負(fù)極材料混捏處理方法，包括下列步驟：

（1）將待混捏處理的石墨負(fù)極材料經(jīng)傳送帶均勻的通入500Hz高頻振動(dòng)篩進(jìn)行篩分處理，傳送帶出口處設(shè)有永磁除鐵器，其中心磁場(chǎng)強(qiáng)度為200mT；

振動(dòng)篩篩分的篩網(wǎng)從上而下分為三層，分別是上層篩網(wǎng)、中層篩網(wǎng)、底層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)分別為100目、200目、400目；再將三層篩網(wǎng)篩分后的石墨負(fù)極材料由上而下分別收集在上層篩料倉(cāng)、中層篩料倉(cāng)、底層篩料倉(cāng)中儲(chǔ)存；各料倉(cāng)底部均設(shè)有電子稱(chēng)；

（2）將上層篩料倉(cāng)、中層篩料倉(cāng)、底層篩料倉(cāng)中儲(chǔ)存的石墨負(fù)極材料（即100、200、400目依次篩余材料）按質(zhì)量比1：3：2.5的比例向進(jìn)液罐中進(jìn)行加料；

（3）將進(jìn)液罐中加熱到50℃并混合使其均勻，同時(shí)從底部設(shè)有電子稱(chēng)的助劑罐中向進(jìn)液罐中緩慢均勻地加入助劑，完成混捏進(jìn)液。各電子稱(chēng)均采用PLC聯(lián)動(dòng)控制。所述助劑為酚醛樹(shù)脂與十八烷基苯磺酸鈉的混合物，其二者的重量比為1:1，助劑添加量為所加石墨負(fù)極材料總重的0.01%。

得到混捏材料的均勻度變異系數(shù)為4.3%，粘度：0.41Pa.s。

上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見(jiàn)變化范圍，在此不再一一詳述。