本發(fā)明涉及天線罩
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種玻璃鋼天線罩及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃鋼(FRP)，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，俗稱玻璃鋼。玻璃鋼天線罩具有防腐蝕，抗老化，壽命長(zhǎng)，電絕緣性和透波性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)天線能夠起到很好的保護(hù)作用，使其性能得到最大的發(fā)揮和利用，玻璃鋼天線罩適用于各種復(fù)雜的環(huán)境，被廣泛用于航天航空，通訊，氣象等領(lǐng)域。拉擠玻璃鋼天線外罩，是利用拉擠成型工藝，將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼外罩。普通玻璃鋼天線罩選用中堿玻璃纖紗含量45-50%之間，鄰苯不飽和樹脂35%，輕質(zhì)碳酸活性鈣12%，重質(zhì)量碳酸鈣3%，采用普通制作方法，密度為1.85-1.9g/m3，介電常數(shù)為4.2-4.5之間，不能滿足高頻天線的校調(diào)駐波和隔離所需指標(biāo)。而低介電常數(shù)3.0-3.8天線罩能滿足任何天線所需要的指標(biāo)，但現(xiàn)制備低介電常數(shù)3.0-3.8天線罩存在以下不足：1.低介電常數(shù)天線罩反射工作面的壁厚比較薄，一般在1.75-2.0cm厚，但由于現(xiàn)制備工藝中選材不當(dāng)，很難滿足此厚度要求；2.天線罩外氈選用短切聚脂表面氈，增大了與模具行腔的阻力，產(chǎn)量與普通天線罩有所下降10%之間，有待生產(chǎn)中解決。由于玻璃鋼天線罩的特殊性，各原料的選擇對(duì)于玻璃鋼天線罩的各項(xiàng)性能指標(biāo)有著重要的影響。因此在已知玻璃鋼天線罩原料的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，以便獲得更好的性能參數(shù)是目前研究課題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高產(chǎn)品產(chǎn)量及改善產(chǎn)品性能的玻璃鋼天線罩及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種玻璃鋼天線罩，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述玻璃鋼天線罩是由玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、外氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠3～5份、內(nèi)脫模劑1～3份、輕質(zhì)活性酸鈣8～12份、氫氧化鋁4～6份、紫外線吸收劑1～3份、固化劑AMB0.4～0.6份、固化劑TBPB0.2～0.4份和聚乙烯粉3～5份；所述玻璃纖維紗選用規(guī)格為4800Tex的無(wú)堿拉擠紗；所述玻璃纖維氈選用美國(guó)歐文斯科寧產(chǎn)規(guī)格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643；所述外氈選用短切聚酯表面氈；所述拉擠間苯樹脂，其介電常數(shù)低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；所述玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數(shù)為1000目的白色粉末；所述內(nèi)脫模劑選用科拉斯公司產(chǎn)內(nèi)脫模劑int-poul24；所述紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；所述聚乙烯粉末選用科拉斯公司產(chǎn)聚乙烯粉末。進(jìn)一步地，所述玻璃纖維紗占整個(gè)原料的40～50%。進(jìn)一步地，所述玻璃纖維氈占整個(gè)原料的10～13%。進(jìn)一步地，所述外氈占整個(gè)原料的5～7%。進(jìn)一步地，所述漿料占整個(gè)原料的30～45%。一種上述的玻璃鋼天線罩的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下步驟：（1）將玻璃纖維紗整齊有序排列在紗架上，每層為40團(tuán)，共計(jì)50層；（2）將每團(tuán)玻璃纖維紗從內(nèi)芯抽頭后，穿出紗架上排列有序的孔預(yù)先穿到浸膠槽的后板上，并將排布好的玻璃纖維紗穿過盛有漿料的浸膠槽，然后穿入預(yù)成形模先成形，再將玻璃纖維紗牽引出至拉擠成型模具行腔后，固定校準(zhǔn)芯棒；（3）將分切好的玻璃纖維氈經(jīng)浸膠槽浸渣，再將外氈和浸渣后的玻璃纖維氈分別導(dǎo)入預(yù)成形模板成形；（4）將拉擠成型模具和模芯以及玻璃纖維纖紗預(yù)先加熱2.5-3小時(shí)，待模溫恒定后，將玻璃纖維氈和外氈再導(dǎo)入拉擠成型模具行腔，在牽引的作業(yè)下，牽引力為10～15Pma，夾持力為3～5Pma，經(jīng)過熱傳導(dǎo)固化成形，連續(xù)生產(chǎn)天線罩。進(jìn)一步地，所述步驟（4）中的加熱采用分段式加熱，先加熱至145℃，再加熱至160℃，最后降溫至138℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）本發(fā)明玻璃鋼天線罩，玻璃纖維紗選用規(guī)格為4800Tex的無(wú)堿拉擠紗，無(wú)堿拉擠紗不吸水，可使玻璃鋼天線罩的電性能穩(wěn)定；拉擠樹脂選用介電常數(shù)低于3.5的同苯樹脂，進(jìn)而可使玻璃鋼天線罩的介電常數(shù)有所降低；同時(shí)，玻璃纖維氈選用美國(guó)歐文斯科寧產(chǎn)規(guī)格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643，可增加天線罩的橫向強(qiáng)度，滿足制品的風(fēng)力載荷，以及抗拉強(qiáng)度和彈性模量；此外，原料中添加的科拉斯公司產(chǎn)聚乙烯粉末，可控制制品的收縮，保持尺寸穩(wěn)定改善表面質(zhì)量，增強(qiáng)機(jī)械性能，減少微裂紋的形成，促進(jìn)顏料分散；基體中，加入玻璃微珠，在制品固化過程中減少樹脂的用量，擠占制品的空間，密度降低在1.5g/cm3以下，表面光潔度比普通天線罩提高2倍以上；外氈選用短切聚脂表面氈，與其他組分協(xié)同，提高了酸堿度耐候性，使用壽命可達(dá)20年以上，比普通天線罩提高一倍以上，同時(shí)也可提高產(chǎn)品的產(chǎn)量；（2）本發(fā)明玻璃鋼天線罩的制備方法，與傳統(tǒng)制備方法相比，在拉擠成型之前增加玻璃纖維紗、玻璃纖維氈及外氈的預(yù)先成型，避免造成堵機(jī)塞模，進(jìn)而保證了玻璃鋼天線罩的質(zhì)量。附圖說明圖1是本發(fā)明玻璃鋼天線罩制備方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。本發(fā)明玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、外氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠3～5份、內(nèi)脫模劑1～3份、輕質(zhì)活性酸鈣8～12份、氫氧化鋁4～6份、紫外線吸收劑1～3份、固化劑AMB0.4～0.6份、固化劑TBPB0.2～0.4份和聚乙烯粉3～5份；所述玻璃纖維紗選用規(guī)格為4800Tex的無(wú)堿拉擠紗；所述玻璃纖維氈選用美國(guó)歐文斯科寧產(chǎn)規(guī)格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643；所述外氈選用短切聚酯表面氈；所述拉擠間苯樹脂，其介電常數(shù)低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；所述玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數(shù)為1000目的白色粉末；所述內(nèi)脫模劑選用科拉斯公司產(chǎn)內(nèi)脫模劑int-poul24；所述紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；所述聚乙烯粉末選用科拉斯公司產(chǎn)聚乙烯粉末。上述的玻璃鋼天線罩的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：（1）將玻璃纖維紗整齊有序排列在紗架上，每層為40團(tuán)，共計(jì)50層；（2）將每團(tuán)玻璃纖維紗從內(nèi)芯抽頭后，穿出紗架上排列有序的孔預(yù)先穿到浸膠槽的后板上，并將排布好的玻璃纖維紗穿過盛有漿料的浸膠槽，然后穿入預(yù)成形模先成形，再將玻璃纖維紗牽引出至拉擠成型模具行腔后，固定校準(zhǔn)芯棒；（3）將分切好的玻璃纖維氈經(jīng)浸膠槽浸渣，再將外氈和浸渣后的玻璃纖維氈分別導(dǎo)入預(yù)成形模板成形；（4）將拉擠成型模具和模芯以及玻璃纖維纖紗預(yù)先加熱2.5-3小時(shí)，待模溫恒定后，將玻璃纖維氈和外氈再導(dǎo)入拉擠成型模具行腔，在牽引的作業(yè)下，牽引力為10～15Pma，夾持力為3～5Pma，經(jīng)過熱傳導(dǎo)固化成形，連續(xù)生產(chǎn)天線罩。在具體實(shí)施時(shí)，玻璃纖維紗占整個(gè)原料的40～50%，玻璃纖維氈占整個(gè)原料的10～13%，外氈占整個(gè)原料的5～7%，漿料占整個(gè)原料的30～45%；步驟（4）中的加熱采用分段式加熱，先加熱至145℃，再加熱至160℃，最后降溫至138℃。作為實(shí)施例，更具體的實(shí)施方式為：拉擠成型模具內(nèi)依次設(shè)有第一模芯和第二模芯，第一模芯的上、下分別對(duì)稱設(shè)有1#上夾持和1#下夾持，第二模芯的上、下分別對(duì)稱設(shè)有2#上夾持和2#下夾持，進(jìn)而可采用內(nèi)部1#夾具和2#夾具往復(fù)交替連續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。下面由以下實(shí)施例對(duì)該玻璃鋼天線罩進(jìn)行詳細(xì)舉例和說明：實(shí)施例1本實(shí)施例玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由規(guī)格為4800Tex的無(wú)堿拉擠紗、美國(guó)歐文斯科寧產(chǎn)規(guī)格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643、短切聚酯表面氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠3份、內(nèi)脫模劑3份、輕質(zhì)活性酸鈣12份、氫氧化鋁6份、紫外線吸收劑3份、固化劑AMB0.6份、固化劑TBPB0.4份和聚乙烯粉5份；拉擠間苯樹脂，其介電常數(shù)低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數(shù)為1000目的白色粉末；內(nèi)脫模劑選用科拉斯公司產(chǎn)內(nèi)脫模劑int-poul24；紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；聚乙烯粉末選用科拉斯公司產(chǎn)聚乙烯粉末。實(shí)施例2本實(shí)施例玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由規(guī)格為4800Tex的無(wú)堿拉擠紗、美國(guó)歐文斯科寧產(chǎn)規(guī)格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643、短切聚酯表面氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠5份、內(nèi)脫模劑1份、輕質(zhì)活性酸鈣8份、氫氧化鋁4份、紫外線吸收劑1份、固化劑AMB0.4份、固化劑TBPB0.2份和聚乙烯粉3份；拉擠間苯樹脂，其介電常數(shù)低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數(shù)為1000目的白色粉末；內(nèi)脫模劑選用科拉斯公司產(chǎn)內(nèi)脫模劑int-poul24；紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；聚乙烯粉末選用科拉斯公司產(chǎn)聚乙烯粉末。實(shí)施例3本實(shí)施例玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由規(guī)格為4800Tex的無(wú)堿拉擠紗、美國(guó)歐文斯科寧產(chǎn)規(guī)格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643、短切聚酯表面氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠5份、內(nèi)脫模劑2份、輕質(zhì)活性酸鈣10份、氫氧化鋁5份、紫外線吸收劑2份、固化劑AMB0.5份、固化劑TBPB0.3份和聚乙烯粉4份；拉擠間苯樹脂，其介電常數(shù)低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數(shù)為1000目的白色粉末；內(nèi)脫模劑選用科拉斯公司產(chǎn)內(nèi)脫模劑int-poul24；紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；聚乙烯粉末選用科拉斯公司產(chǎn)聚乙烯粉末。上述實(shí)施例1～3玻璃鋼天線罩的制備方法，具體步驟如下：（1）將占原料總量40～50%的玻璃纖維紗整齊有序排列在紗架上，每層為40團(tuán)，共計(jì)50層；（2）將每團(tuán)玻璃纖維紗從內(nèi)芯抽頭后，穿出紗架上排列有序的孔預(yù)先穿到浸膠槽的后板上，并將排布好的玻璃纖維紗穿過盛有漿料的浸膠槽，然后穿入預(yù)成形模先成形，再將玻璃纖維紗牽引出至拉擠成型模具行腔后，固定校準(zhǔn)芯棒；（3）將分切好的占原料總量10～13%的玻璃纖維氈經(jīng)浸膠槽浸渣，再將占原料總量5～7%的外氈和浸渣后的玻璃纖維氈分別導(dǎo)入預(yù)成形模板成形；（4）將拉擠成型模具和模芯以及玻璃纖維纖紗預(yù)先加熱2.5-3小時(shí)，先加熱至145℃，再加熱至160℃，最后降溫至138℃，待模溫恒定后，將玻璃纖維氈和外氈再導(dǎo)入拉擠成型模具行腔，在牽引的作業(yè)下，牽引力為10～15Pma，夾持力為3～5Pma，經(jīng)過熱傳導(dǎo)固化成形，連續(xù)生產(chǎn)天線罩；其中，拉擠成型模具內(nèi)依次設(shè)有第一模芯和第二模芯，第一模芯的上、下分別對(duì)稱設(shè)有1#上夾持和1#下夾持，第二模芯的上、下分別對(duì)稱設(shè)有2#上夾持和2#下夾持，進(jìn)而可采用內(nèi)部1#夾具和2#夾具往復(fù)交替連續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。下表是實(shí)施例1-3玻璃鋼天線罩與傳統(tǒng)玻璃鋼天線罩的性能對(duì)比,實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3傳統(tǒng)介電常數(shù)3.63.53.24.2-4.5電性能10KV/mm9KV/mm12KV/mm8KV/mm橫向強(qiáng)度220/75Lw/cw223/75Lw/cw232/75Lw/cw210/75Lw/cw風(fēng)力載荷298kj/㎡296kj/㎡302kj/㎡280kj/㎡抗拉強(qiáng)度32/10Lw/cw37/10Lw/cw40/10Lw/cw22/10Lw/cw彈性模量21.6/7.2GpaLw/cw23.2/7.2GpaLw/cw26.8/7.2GpaLw/cw18.6/7.2GpaLw/cw表面光潔度光潔光潔光潔一般光潔使用壽命20年20年20年10年密度1.651.571.551.85結(jié)論：由上表可以看出，通過本發(fā)明制備的玻璃鋼天線罩，與傳統(tǒng)玻璃鋼天線罩相比，其介電常數(shù)有所降低，且介電常數(shù)低于3.8，同時(shí)，天線罩的橫向強(qiáng)度，制品的風(fēng)力載荷，以及抗拉強(qiáng)度和彈性模量均有所提高；此外，基體中，加入玻璃微珠，在制品固化過程中減少樹脂的用量，擠占制品的空間，密度降低在1.7g/cm3以下，表面光潔度比普通天線罩提高2倍以上；外氈選用短切聚脂表面氈，與其他組分協(xié)同，提高了酸堿度耐候性，使用壽命可達(dá)20年以上，比普通天線罩提高一倍以上，同時(shí)也可提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3