本發(fā)明屬于電氣開(kāi)關(guān)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

開(kāi)關(guān)屬元器件，其主要功能是作為一種控制元件，可廣泛應(yīng)用在各種電氣設(shè)備電路轉(zhuǎn)換中，是機(jī)電元件中極其重要的一類(lèi)。開(kāi)關(guān)品種繁多，按操作方法來(lái)分類(lèi)，主要有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)、按扭開(kāi)關(guān)、鈕子開(kāi)關(guān)、觸摸開(kāi)關(guān)和微動(dòng)開(kāi)關(guān)等。傳統(tǒng)的三位置開(kāi)關(guān)僅靠一個(gè)停中位結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)三位置的開(kāi)關(guān)功能，易出現(xiàn)停中位性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。

公開(kāi)號(hào)為CN202905553U的中國(guó)專利，于2013年04月24日公開(kāi)了一種三位置開(kāi)關(guān)，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、擺桿、第三凸塊及第四凸塊。所述轉(zhuǎn)軸與所述殼體內(nèi)壁連接。所述擺桿包括第一凸塊、第二凸塊、橫桿及豎桿，所述豎桿與所述橫桿的中部垂直連接，所述第一凸塊及第二凸塊分別與所述橫桿的兩端連接。所述擺桿可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第三凸塊和第四凸塊與所述殼體連接且分別與所述第一凸塊和第二凸塊接觸。在擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于第一凸塊與第三凸塊之間存在滑動(dòng)摩擦力，第二凸塊與第四凸塊之間存在滑動(dòng)摩擦力，這樣使得所述三位置開(kāi)關(guān)停中位更加穩(wěn)定。但是存在不能防水、體積較大、中立位不能按壓的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種具有防水、回位可靠、壽命長(zhǎng)、體積小、中立位可按壓的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，包括操作部件、接觸部件、殼體支撐部件、密封部件，其中：所述操作部件包含撥柄，所述撥柄中安裝有墊片二、彈簧一、頂塊。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述撥柄與帽蓋通過(guò)彈性銷(xiāo)進(jìn)行連接，撥柄通過(guò)銷(xiāo)子固定在接觸部件的滑塊上；所述頂塊的開(kāi)槽內(nèi)安裝有滾輪。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述接觸部件由與搖板通過(guò)點(diǎn)焊連接的觸點(diǎn)一，塑壓在殼體支撐部件的底座上的接線柱，鉚接在接線柱上的支撐，與接觸片二鉚接連接的觸點(diǎn)二，套入滑塊內(nèi)后裝于底座的空腔中的彈簧二及接觸片一，以及接線片一、接觸片二和接線片二組成。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述底座開(kāi)有三個(gè)槽，兩邊的槽以中間槽的中心對(duì)稱分布。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述接線片一、接觸片二裝入殼體支撐部件的底座上后扭轉(zhuǎn)約30°固緊。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述接線片二裝在殼體支撐部件的底座與殼體之間，與殼體導(dǎo)通。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述殼體支撐部件包含墊片一、殼體、底座，所述墊片裝在殼體及底座之間。

上述的三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，其中：所述密封部件包含密封膠一、密封膠二、墊片三、密封碗，所述密封膠一涂于密封碗與撥柄之間，所述密封膠二在殼體及底座收口后涂于底座外露表面，所述墊片三將密封碗壓緊安裝在墊片一與殼體之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過(guò)零部件間的安裝配合關(guān)系，依靠撥柄的自由度和開(kāi)關(guān)原理完成該集成，首先撥柄通過(guò)銷(xiāo)子安裝固定在滑塊上，并在撥柄與頂塊之間安裝了彈簧，此時(shí)依靠殼體支撐部件的限位，撥柄的自由度限制在X軸及Y軸上，實(shí)現(xiàn)按壓和扳動(dòng)的功能；其次X軸方向依靠觸點(diǎn)一和搖板組成開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)，一對(duì)接線片固定在底座作為開(kāi)關(guān)的靜觸點(diǎn)，當(dāng)撥柄在X軸方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，搖板受到彈簧一（15）的力在支撐（9）上轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)接通及斷開(kāi)的功能；Y軸方向滑塊安裝了2件接觸片作為開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)，每件接觸片按壓時(shí)運(yùn)動(dòng)的軌跡對(duì)稱安裝著觸點(diǎn)二與接觸片二鉚接成的部件作為靜觸點(diǎn)；當(dāng)撥柄在Y軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，每件接觸片與一對(duì)觸點(diǎn)接觸或斷開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)接通及斷開(kāi)的功能。通過(guò)密封膠一、墊片三、密封碗安裝于撥柄及殼體上，實(shí)現(xiàn)上部的密封，密封膠二灌涂在底座，將底座與其他零部件安裝后留下的縫隙進(jìn)行了密封，使結(jié)構(gòu)具有防水的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的后視圖。

圖3為本發(fā)明的底部視圖。

圖中標(biāo)識(shí)：

1、密封膠一；2、撥柄；3、墊片一； 4、殼體；5、銷(xiāo)子一；6、頂塊；

7、觸點(diǎn)一；8、底座；9、支撐；10、接線柱；11、密封膠二, 12、接線片一； 13、滾輪； 14、搖板；15、彈簧一；16、墊片二, 17、墊片三, 18、密封碗；19、帽蓋；20、彈簧二；21、滑塊；22、接觸片一； 23、觸點(diǎn)二； 24、接觸片二； 25、彈性銷(xiāo)二； 26、接線片二； 27、銷(xiāo)子二。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的一種三位置操作且中立位可按壓的開(kāi)關(guān)，包括操作部件、接觸部件、殼體支撐部件、密封部件，其特征在于：所述操作部件包含撥柄2，所述撥柄2中安裝有墊片二16、彈簧一15、頂塊6。

所述撥柄2與帽蓋19通過(guò)彈性銷(xiāo)25進(jìn)行連接，撥柄2通過(guò)銷(xiāo)子5固定在接觸部件的滑塊21上；所述頂塊6的開(kāi)槽內(nèi)安裝有滾輪13。

所述接觸部件由與搖板14通過(guò)點(diǎn)焊連接的觸點(diǎn)一7，塑壓在殼體支撐部件的底座8上的接線柱10，鉚接在接線柱10上的支撐9，與接觸片二24鉚接連接的觸點(diǎn)二23，套入滑塊21內(nèi)后裝于底座8的空腔中的彈簧二20及接觸片一22，以及接線片一12、接觸片二24和接線片二26組成。

所述底座8開(kāi)有三個(gè)槽，兩邊的槽以中間槽的中心對(duì)稱分布。

所述接線片一12、接觸片二24裝入殼體支撐部件的底座8上后扭轉(zhuǎn)約30°固緊。

所述接線片二26裝在殼體支撐部件的底座8與殼體4之間，與殼體4導(dǎo)通。

所述殼體支撐部件包含墊片一3、殼體4、底座8，所述墊片3裝在殼體4及底座8之間。

所述密封部件包含密封膠一1、密封膠二11、墊片三17、密封碗18，所述密封膠一1涂于密封碗18與撥柄2之間，所述密封膠二11在殼體4及底座8收口后涂于底座8外漏表面，所述墊片三17將密封碗18壓緊安裝在墊片一3與殼體4之間。

工作原理：通過(guò)零部件間的安裝配合關(guān)系，依靠撥柄2的自由度和開(kāi)關(guān)原理完成按鈕開(kāi)關(guān)和扳動(dòng)開(kāi)關(guān)功能集成，首先撥柄2通過(guò)銷(xiāo)子5安裝固定在滑塊21上，并在撥柄2與頂塊6之間安裝了彈簧15，此時(shí)依靠殼體支撐部件的限位，撥柄2的自由度限制在X軸及Y軸上，實(shí)現(xiàn)按壓和扳動(dòng)的功能；其次X軸方向依靠觸點(diǎn)一7和搖板14組成開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)，一對(duì)接線片一12固定在底座8作為開(kāi)關(guān)的靜觸點(diǎn)，當(dāng)撥柄2在X軸方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，搖板14受到彈簧一15的力在支撐9上轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)接通及斷開(kāi)的功能；Y軸方向滑塊21安裝了2件接觸片一22作為開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)，每件接觸片一22按壓時(shí)運(yùn)動(dòng)的軌跡對(duì)稱安裝著觸點(diǎn)二23與接觸片二24鉚接成的部件作為靜觸點(diǎn)；當(dāng)撥柄2在Y軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，每件接觸片一22與一對(duì)觸點(diǎn)二23接觸或斷開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)接通及斷開(kāi)的功能。

由于殼體4材料為鋁材，內(nèi)腔未進(jìn)行表面處理，在殼體4與底座8之間開(kāi)槽安裝接線片二26、保證殼體4與接線片二26導(dǎo)通，同時(shí)在殼體4上端開(kāi)孔安裝銷(xiāo)子二27，使用時(shí)銷(xiāo)子二27作為定位的同時(shí)也保證了與接線片226導(dǎo)通，以此配備引出地接線的實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)密封膠一1、墊片三17、密封碗18安裝于撥柄2及殼體4上，實(shí)現(xiàn)上部的密封，密封膠二11灌涂在底座8，將底座8與其他零部件安裝后留下的縫隙進(jìn)行了密封，使結(jié)構(gòu)具有防水的功能。

在開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)中使用了滾輪13，將傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)接觸面由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，開(kāi)關(guān)使用一定次數(shù)后會(huì)出現(xiàn)扳動(dòng)卡滯，回不到位的現(xiàn)象，本結(jié)構(gòu)在搖板14與頂塊6之間增加了滾輪13，相同壽命次數(shù)下，減小了磨損，保證了壽命期內(nèi)的回位可靠。

X軸向的接通與斷開(kāi)是通過(guò)滾輪13在搖板14面上的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在使用過(guò)程中，滾輪13整個(gè)外表面均為接觸磨損面，避免了滑動(dòng)摩擦局部面磨損導(dǎo)致的故障現(xiàn)象，提高了壽命使用次數(shù)；Y軸向的接通與斷開(kāi)是通過(guò)撥柄2的軸向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊21向下運(yùn)動(dòng)從而使接觸片一22與觸點(diǎn)二23接觸，撤銷(xiāo)外力后，在彈簧一15的作用下，接觸片一22與觸點(diǎn)二23斷開(kāi)，在使用運(yùn)動(dòng)中為保證接觸片一22平行于撥柄2運(yùn)動(dòng)，增加了彈簧二20，因Y軸向的回位是依靠彈簧一15作為動(dòng)力件，可以有很長(zhǎng)的壽命次數(shù)。

本發(fā)明采用在底座8開(kāi)三個(gè)槽，其中中間的槽裝上相關(guān)零部件后實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)扳動(dòng)功能，中間槽的兩邊對(duì)稱各開(kāi)一個(gè)槽，裝上相關(guān)零部件后實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)按壓功能，同時(shí)，依靠銷(xiāo)子5的連接，扳動(dòng)撥柄2時(shí)，銷(xiāo)子5起到定位銷(xiāo)的作用，按壓撥柄2時(shí)，銷(xiāo)子5可帶動(dòng)滑塊21連動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由此可以減少部分支撐零件以及連接零件，縮小了開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的體積。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。