本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種線纜護(hù)套印字計米顯示系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前線纜生產(chǎn)企業(yè)所使用的印字計米裝置，大多都是采用傳統(tǒng)計米輪機(jī)構(gòu)檢測所生產(chǎn)的線纜產(chǎn)品的長度、生產(chǎn)線速度等參數(shù)。計米輪機(jī)構(gòu)的表面光潔度、機(jī)械支持傳動機(jī)構(gòu)的狀態(tài)、計米輪夾緊裝置的松緊度、噴碼噴嘴的位置、噴碼機(jī)和傳感器的工作狀態(tài)這些因素對印字計米系統(tǒng)的精度和印字質(zhì)量影響程度較大。往往是需要依靠操作人員經(jīng)常性地停機(jī)對產(chǎn)品印字質(zhì)量進(jìn)行檢驗，從而不斷調(diào)整計米系統(tǒng)矯正計米系統(tǒng)的工作狀態(tài)偏移。同時，因為噴頭的異常堵塞或移位造成的印字模糊/缺失/部分缺失，僅靠人工抽查無法及時發(fā)現(xiàn)，這樣對操作人員提出了太高的要求并加大了他們的勞動強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到有效的保證而是過多地依賴于人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯過程難度很大。在當(dāng)下生產(chǎn)自動化智能化程度不斷提高的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，這樣的傳統(tǒng)工裝系統(tǒng)已越來越無法滿足要求，急需得到改進(jìn)和創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種在線檢驗印字質(zhì)量以及印字間距的線纜護(hù)套印字計米顯示系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種線纜護(hù)套印字計米顯示系統(tǒng)，包括

在生產(chǎn)現(xiàn)場對線纜表面印字質(zhì)量檢驗的攝像頭；

支持固定攝像頭的剛性支架機(jī)構(gòu)；

對攝像頭進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定用的標(biāo)準(zhǔn)長度棒；

對線纜行走位置和區(qū)域進(jìn)行限制的定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置；

對工作異常狀況進(jìn)行報警的故障報警單元；

為現(xiàn)場操作人員提供工作狀態(tài)顯示和調(diào)控的主控制單元；

所述的剛性支架機(jī)構(gòu)置于定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置的上方，所述的攝像頭安裝在剛性支架機(jī)構(gòu)上，所述的標(biāo)準(zhǔn)長度棒置于攝像頭的上方，所述的攝像頭和故障報警單元均與主控制單元連接。

其中：攝像頭安裝在剛性支架機(jī)構(gòu)上，對定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置上的線纜表面印字狀況進(jìn)行圖像采集，而采集到的信號被傳送到主控制單元進(jìn)行處理。系統(tǒng)工作前，需要用標(biāo)準(zhǔn)長度棒對系統(tǒng)工作精度進(jìn)行校準(zhǔn)，同時對系統(tǒng)的識別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采集標(biāo)定。印字質(zhì)量或印字間距出現(xiàn)異常狀況時，通過故障報警單元及時發(fā)出報警信號，以提醒操作人員做適當(dāng)?shù)奶幹?，并通過主控制單元控制現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備做出相應(yīng)的停機(jī)減速等處置動作。主控制單元對采集到的圖像信息與系統(tǒng)較準(zhǔn)時采集到的識別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，對兩者之間差異進(jìn)行量化，當(dāng)此差異超過系統(tǒng)設(shè)定的允許范圍時系統(tǒng)發(fā)出報警信號，同時通過與噴碼機(jī)相連接的通信線纜向噴碼機(jī)發(fā)出調(diào)整信號對噴碼機(jī)的噴印間距進(jìn)行調(diào)整以糾正上述差異，從而保證線纜印字工序的生產(chǎn)質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的攝像頭包括兩個高清定焦的工業(yè)相機(jī)，其中兩個工業(yè)相機(jī)分別置于剛性支架機(jī)構(gòu)的左右兩端且與剛性支架機(jī)構(gòu)可拆卸連接。其中：兩個工業(yè)相機(jī)的間距即為線纜印字間距，兩個工業(yè)相機(jī)能同時拍攝到線纜上相鄰兩段印字碼的同一位置，從而可以將此反映兩段印字間距的圖像信息反饋到主控制單元。

作為優(yōu)選，所述的剛性支架機(jī)構(gòu)包括剛性支架，所述的剛性支架上設(shè)有導(dǎo)槽，所述的攝像頭上設(shè)有與導(dǎo)槽相對應(yīng)的導(dǎo)軌和緊固螺絲，所述的攝像頭通過緊固螺絲固定在剛性支架上。其中：剛性支架上的攝像頭正對線纜印字的一側(cè)拍攝圖像，并將圖像信息傳輸給系統(tǒng)的主控制單元。

作為優(yōu)選，所述的標(biāo)準(zhǔn)長度棒上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的米間距長度刻度，所述標(biāo)準(zhǔn)長度棒所在的直線與兩個工業(yè)相機(jī)所在的直線相互平行。其中：標(biāo)準(zhǔn)長度棒上的米間距長度刻度用以校準(zhǔn)兩個工業(yè)相機(jī)在剛性支架機(jī)構(gòu)上的位置以及標(biāo)定兩個工業(yè)相機(jī)對印字計米間距的識別標(biāo)準(zhǔn)。

作為優(yōu)選，所述的定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置包括定位導(dǎo)輪和輸送帶輪，所述的定位導(dǎo)輪置于輸送帶輪的上方，所述定位導(dǎo)輪與輸送帶輪之間的最小間距與線纜的直徑相一致。其中：定位導(dǎo)輪與輸送帶輪的配合用以固定線纜的行走位置，防止大尺度地偏離工業(yè)相機(jī)的可視區(qū)域；同時將檢測區(qū)域內(nèi)的一段線纜平直地托起，以保證計量精度，減小誤差。

作為優(yōu)選，所述的故障報警單元包括語音報警器和燈光報警器，所述的語音報警器和燈光報警器均與主控制單元連接。當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時，故障報警單元及時發(fā)出聲音與燈光的報警信號，以提醒現(xiàn)場的操作人員做適當(dāng)?shù)奶幹茫瑫r主控制單元控制現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備做出相應(yīng)的停機(jī)減速等處置動作。

作為優(yōu)選，所述的主控制單元包括顯示屏、控制器和控制面板，所述的顯示屏和控制面板均與控制器連接。主控制單元調(diào)控整個系統(tǒng)的運行，對采集到的圖像信息與識別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，對兩者之間差異進(jìn)行合理量化，當(dāng)此差異超過系統(tǒng)設(shè)定的允許范圍時控制故障報警單元發(fā)出報警信號，同時向噴碼機(jī)發(fā)出調(diào)整信號對噴碼機(jī)的噴印間距進(jìn)行合理調(diào)整以糾正上述差異，運行過程中主控制單元可以存儲并記錄生產(chǎn)過程中采集到的整條線纜的印字參數(shù)及印字圖像信息以方便查看，從而進(jìn)一步保證線纜噴碼工序的生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：通過攝像頭的設(shè)計，能夠在線檢驗印字質(zhì)量；通過標(biāo)準(zhǔn)長度棒與攝像頭的配合實用，能夠?qū)崟r檢測印字間距；通過主控制單元和故障報警單元的設(shè)計，實現(xiàn)了故障報警的功能；檢測精度高，保證了線纜印字工序的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.攝像頭，2.剛性支架機(jī)構(gòu)，3.標(biāo)準(zhǔn)長度棒，4.定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置，5.故障報警單元，6.主控制單元，7.緊固螺絲，8.定位導(dǎo)輪，9.輸送帶輪，10.顯示屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1所述的實施例中，一種線纜護(hù)套印字計米顯示系統(tǒng)，包括

在生產(chǎn)現(xiàn)場對線纜表面印字質(zhì)量檢驗的攝像頭1；

支持固定攝像頭1的剛性支架機(jī)構(gòu)2；

對攝像頭1進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定用的標(biāo)準(zhǔn)長度棒3；

對線纜行走位置和區(qū)域進(jìn)行限制的定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置4；

對工作異常狀況進(jìn)行報警的故障報警單元5；

為現(xiàn)場操作人員提供工作狀態(tài)顯示和調(diào)控的主控制單元6；

剛性支架機(jī)構(gòu)2置于定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置4的上方，攝像頭1安裝在剛性支架機(jī)構(gòu)2上，標(biāo)準(zhǔn)長度棒3置于攝像頭1的上方，攝像頭1和故障報警單元5均與主控制單元6連接。

攝像頭1包括兩個高清定焦的工業(yè)相機(jī)，其中兩個工業(yè)相機(jī)分別置于剛性支架機(jī)構(gòu)2的左右兩端且與剛性支架機(jī)構(gòu)2可拆卸連接。兩個工業(yè)相機(jī)的間距即為線纜印字間距，兩個工業(yè)相機(jī)能同時拍攝到相鄰兩段印字碼的同一位置，從而可以將此反映兩段印字間距的圖像信息反饋到主控制單元6。

剛性支架機(jī)構(gòu)2包括剛性支架，剛性支架上設(shè)有導(dǎo)槽，攝像頭1上設(shè)有與導(dǎo)槽相對應(yīng)的導(dǎo)軌和緊固螺絲7，攝像頭1通過緊固螺絲7固定在剛性支架上。剛性支架上的兩端工業(yè)相機(jī)正對線纜印字一側(cè)拍攝圖像，并將圖像信息傳輸給系統(tǒng)的主控制單元6。

標(biāo)準(zhǔn)長度棒3上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的米間距長度刻度，標(biāo)準(zhǔn)長度棒3所在的直線與兩個工業(yè)相機(jī)所在的直線相互平行。其中：米間距長度刻度用以校準(zhǔn)兩個工業(yè)相機(jī)在剛性支架機(jī)構(gòu)2上的位置以及標(biāo)定兩個工業(yè)相機(jī)對印字計米間距的識別標(biāo)準(zhǔn)；此外，標(biāo)注長度棒還可以實時檢測印字間距進(jìn)行校驗，具體為：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)長度棒上的米間距長度刻度，不定時地通過工業(yè)相機(jī)檢測印字間距，從而對整個系統(tǒng)的準(zhǔn)確性進(jìn)行校驗。

定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置4包括定位導(dǎo)輪8和輸送帶輪9，定位導(dǎo)輪8置于輸送帶輪9的上方，定位導(dǎo)輪8與輸送帶輪9之間的最小間距與線纜的直徑相一致。定位導(dǎo)輪8與輸送帶輪9的配合用以固定線纜的行走位置，防止大尺度地偏離工業(yè)相機(jī)的可視區(qū)域；同時將檢測區(qū)域內(nèi)的一段線纜平直地托起，以保證計量精度，減小誤差。

故障報警單元5包括語音報警器和燈光報警器，語音報警器和燈光報警器均與主控制單元6連接。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常狀況時，故障報警單元5及時發(fā)出聲音與燈光報警信號，提醒現(xiàn)場的操作人員做適當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

主控制單元6包括顯示屏10、控制器和控制面板，顯示屏10和控制面板均與控制器連接。為現(xiàn)場操作人員提供系統(tǒng)工作狀態(tài)顯示和調(diào)整、并調(diào)控整個系統(tǒng)運行。

兩個工業(yè)相機(jī)安裝在剛性支架機(jī)構(gòu)2的兩端，對線纜表面印字狀況進(jìn)行圖像采集，采集到的信號被傳送到系統(tǒng)的主控制單元6進(jìn)行處理。系統(tǒng)工作前，需要用標(biāo)準(zhǔn)長度棒3對系統(tǒng)工作精度進(jìn)行校準(zhǔn)對系統(tǒng)的識別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采集錄入，與此同時還需要實時檢測印字間距進(jìn)行校驗，具體為：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)長度棒上的米間距長度刻度，不定時地通過工業(yè)相機(jī)檢測印字間距，從而對整個系統(tǒng)的準(zhǔn)確性進(jìn)行校驗；定位導(dǎo)輪及輸送帶輪裝置4夾持線纜，對線纜行走位置和區(qū)域進(jìn)行限制使線纜穩(wěn)定平直地通過兩個工業(yè)相機(jī)檢測區(qū)域；通過標(biāo)準(zhǔn)長度棒3與主控制單元6的配合，經(jīng)顯示屏10能夠?qū)崟r顯示線纜的米間距，比如：1000mm、1001mm等，每米都實時顯示并通過控制器進(jìn)行記錄；其中：印字質(zhì)量的檢驗包括印字的規(guī)格型號、電壓等級等印字信息是否錯誤的檢驗，印字質(zhì)量或印字間距出現(xiàn)異常狀況時，故障報警單元5及時發(fā)出報警信號，提醒操作人員做適當(dāng)?shù)奶幹?，并在相?yīng)的控制輸出端口上輸出控制信號用于控制現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備做出相應(yīng)的停機(jī)減速等處置動作；現(xiàn)場操作人員可以通過系統(tǒng)的主控制單元6監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)的工作狀態(tài)，主控制單元6對采集到的圖像信息與系統(tǒng)較準(zhǔn)時采集到的識別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，對兩者之間差異進(jìn)行量化，當(dāng)此差異超過系統(tǒng)設(shè)定的允許范圍時，控制故障報警單元5發(fā)出報警信號，同時通過與噴碼機(jī)相連接的通信線纜向噴碼機(jī)發(fā)出調(diào)整信號對噴碼機(jī)的噴印間距進(jìn)行調(diào)整以糾正上述差異，運行過程中主控制單元6可以存儲并記錄生產(chǎn)過程中采集到的整條線纜的印字參數(shù)及印字圖像信息以方便查看，從而保證線纜印字工序的生產(chǎn)質(zhì)量。