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一種薄型多電芯軟電池的制作方法

文檔序號:11859462閱讀:264來源:國知局
一種薄型多電芯軟電池的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種薄型多電芯軟電池,屬于薄膜電池領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前廣泛使用的干電池、蓄電池等體積巨大,而且單位發(fā)電量比較有限,不適合一些小型化的設(shè)備,特別是柔性產(chǎn)品使用;

而薄型電池因?yàn)槠渥陨斫Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以解決上述問題,常見的薄電池一般采用二氧化錳作為正極、鋅作為負(fù)極,同時(shí)采用電解質(zhì)薄層(溶液)作為電解質(zhì),這三者一般采用化學(xué)粘合的辦法進(jìn)行組合,從而實(shí)現(xiàn)紙電池的制造,整體工藝復(fù)雜,制作流程較多;

而且如果用電器對電壓要求較高,那么需要進(jìn)行多個(gè)電池的串接,傳統(tǒng)薄型電池一般會采用金屬板作為導(dǎo)電層,多個(gè)電池之間一般采用焊接工藝進(jìn)行連接,穩(wěn)定性差,而且焊接連接用的導(dǎo)線對設(shè)備內(nèi)部的空間影響也較大,不適合設(shè)備的進(jìn)一步小型化;特別是焊接材料都為硬質(zhì)材料,無法在柔性產(chǎn)品上使用。

如果采用導(dǎo)電粘結(jié)料則制造工藝會更加復(fù)雜,而且粘結(jié)后產(chǎn)品的穩(wěn)定性亦會變差。并且以上方法增加生產(chǎn)成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有薄型電池制造復(fù)雜且串接麻煩的技術(shù)問題,提供一種薄型多電芯軟電池。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種薄型多電芯軟電池,包括若干電芯、包覆在電芯外部的包覆層以及位于電芯和包覆層之間的導(dǎo)電層;

相鄰兩個(gè)電芯的電極倒置設(shè)置,導(dǎo)電層包括正極導(dǎo)電層和負(fù)極導(dǎo)電層,相鄰電芯之間的正極導(dǎo)電層和負(fù)極導(dǎo)電層互相導(dǎo)通,導(dǎo)電層位于電芯的兩側(cè),其中在正極導(dǎo)電層上涂覆有正極材料層,在負(fù)極導(dǎo)電層上涂覆有負(fù)極材料層,其中正極材料層的邊緣和負(fù)極材料層的表面均覆蓋有隔膜層,正極材料層的與負(fù)極材料層的隔膜層的邊緣之間互相粘合,在正極材料層的與負(fù)極材料層的隔膜層的中部設(shè)置有電解質(zhì)溶液;

包覆層采用絕緣材料制成,其中在包覆層上設(shè)置有一個(gè)正極觸點(diǎn)孔和一個(gè)負(fù)極觸點(diǎn)孔,其中電芯陣列的第一個(gè)電芯的正極導(dǎo)電層在正極觸點(diǎn)孔上露出,電芯陣列的最后一個(gè)負(fù)極負(fù)極導(dǎo)電層在負(fù)極觸點(diǎn)孔上露出。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述正極材料層采用正極活性漿料噴涂而成;負(fù)極材料層采用負(fù)極活性漿料噴涂而成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述正極材料為二氧化錳漿料。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述負(fù)極材料為銀漿或鋅漿。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述相鄰電芯之間的正極導(dǎo)電層和負(fù)極導(dǎo)電層為一體結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述包覆層為塑料膜。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述第一個(gè)電芯的正極導(dǎo)電層包括一個(gè)正極觸點(diǎn)延伸面,正極觸點(diǎn)延伸面位于第一個(gè)電芯的縱軸一端;

電芯陣列的最后一個(gè)負(fù)極導(dǎo)電層包括一個(gè)負(fù)極觸點(diǎn)延伸面,負(fù)極觸點(diǎn)延伸面位于最后一個(gè)電芯的縱軸一端,前述縱軸與電芯的陣列軸線同軸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,述正極導(dǎo)電層和負(fù)極導(dǎo)電層采用石墨制成。

本實(shí)用新型的有益效果是:

1、本實(shí)用新型采用了噴涂工藝替換了原有的多層粘合工藝,采用專用的印刷機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)正負(fù)極的制造,最后通過隔膜層以及包覆層的粘合就可以實(shí)現(xiàn)電池的制造,此外,本結(jié)構(gòu)可以方便通過改良噴涂的底板的尺寸和噴涂的規(guī)格,實(shí)現(xiàn)多個(gè)電芯的串聯(lián),一次性制造,不需要后期焊接,不僅縮小了厚度,也簡化了安裝。

2、本實(shí)用新型采用有效物質(zhì)和混合漿料作為介質(zhì)進(jìn)行噴涂,黏附效果好,材料分散均勻。

3、擴(kuò)展的導(dǎo)電面可以降低觸點(diǎn)位置銅片等導(dǎo)電結(jié)構(gòu)對電池帶來的壓力,防止電池發(fā)生損壞。

4、一體的導(dǎo)電片可以降低電阻提高穩(wěn)定性。

5、減少生產(chǎn)的工藝環(huán)節(jié)。

6、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是二電芯結(jié)構(gòu)的電池示意圖;

圖2是二電芯結(jié)構(gòu)電池的俯視圖;

圖3是四電芯結(jié)構(gòu)電池的側(cè)視圖。

圖中:1、正極材料層;2、負(fù)極材料層;3、隔膜層;4、包覆層;5、電解液;6、導(dǎo)電層;7、正極延展層;8、負(fù)極延展層。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示,本實(shí)用新型為一種雙電芯結(jié)構(gòu)的薄型電池,其主要包括兩個(gè)互相倒置的電芯,兩個(gè)電芯的正極與負(fù)極之間通過一個(gè)石墨制成的導(dǎo)電層連接,在兩個(gè)電芯的另外的正極與負(fù)極上也設(shè)置有石墨導(dǎo)電層片,每個(gè)電芯包括通過印刷機(jī),利用材料漿,涂覆而成的正極材料層(二氧化錳漿料配方:),以及涂覆在相對另一側(cè)的石墨導(dǎo)電片上的負(fù)極材料層(鋅粉末配方),在正極材料層和負(fù)極材料層表面均貼附有隔膜層(濾紙,滲透紙),在正極材料層和負(fù)極材料層的兩個(gè)隔膜層之間填充有電解質(zhì),其中兩個(gè)隔膜層的邊緣互相粘合,在中部構(gòu)成填充電解質(zhì)的溶液腔,電池的反應(yīng)式為:Zn+2MnO2=ZnO.Mn2O3。

其中,如圖3,在第一個(gè)電池的正極位置的隔膜層上設(shè)置有一個(gè)正極通孔 ,同時(shí)在正極通孔位置設(shè)置了一個(gè)電池正極導(dǎo)電層的正極延展層,正極延展層位于電芯排布陣列軸線的一側(cè),正極延展層的部分表面通過正極通孔外露,同樣的在第二個(gè)電池的負(fù)極位置的隔膜層上設(shè)置有一個(gè)負(fù)極通孔,同時(shí)在負(fù)極通孔位置上設(shè)置了一個(gè)電池負(fù)極導(dǎo)電層的負(fù)極延展層,負(fù)極延展層位于正極延展層對應(yīng)電芯排布陣列的同一側(cè),負(fù)極延展層的部分表面通過負(fù)極通孔外露。

電池通過外露的正極和負(fù)極通孔實(shí)現(xiàn)對電路的連接。

如圖2,是一種類似于雙電芯結(jié)構(gòu)的四芯結(jié)構(gòu)電池,其可以看做是兩個(gè)雙芯電池的串聯(lián),取消的兩個(gè)雙芯電池之間的正負(fù)極延展層,直接通過導(dǎo)電層進(jìn)行連接。

由于本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性,所以可以方便的針對不同的產(chǎn)品需求,進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,通過改變包覆層的尺存,就可以方便的改變電芯的數(shù)量,從而改變電池的供電壓;此外本結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電層可以用石墨漿進(jìn)行印刷,實(shí)現(xiàn)整體的電池結(jié)構(gòu)都采用印刷制造,是的生產(chǎn)環(huán)境更加環(huán)保和整潔,材料利用率提高,材料使用量得到良好的控制,成本也得到了降低。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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