本實用新型涉及光伏應用技術領域，尤其涉及一種用于汽車的用于太陽能電池組件的蓋板玻璃及太陽能電池組件。

背景技術：

隨著全球氣候變暖、生態(tài)環(huán)境惡化和常規(guī)能源的短缺，越來越多的國家開始大力發(fā)展太陽能利用技術。太陽能光伏發(fā)電是零排放的清潔能源，具有安全可靠、無噪音、無污染、資源取之不盡、建設周期短、使用壽命長等優(yōu)勢，因而備受關注。

傳統(tǒng)的太陽能電池組件直接是用鈉鈣玻璃原片做為蓋板玻璃，這樣的組件結構長期在自然條件下使用，蓋板玻璃中的元素會擴散出來，特別是鈉元素會擴散出玻璃透過粘結層進入到太陽能電池元件，從而會使太陽能電池性能下降。

如圖5所示，傳統(tǒng)的太陽能電池組件的制作就是采用層壓工藝，直接將鈉鈣玻璃、EVA粘結層(第一粘結層)、太陽能電池元件及背面PET樹脂基板進行層壓，由此獲得太陽能電池組件。這樣的太陽能電池組件在自然條件下長期使用過程中，鈉鈣玻璃中的鈉元素會擴散透過EVA粘結層到達太陽能電池元件內部，會造成太陽能電池組件性能的下降。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種用于太陽能電池組件的蓋板玻璃，所述蓋板玻璃具有第一表面和第二表面，其中蓋板玻璃的第一表面朝向受光面，蓋板玻璃的第二表面朝向太陽能電池元件；在蓋板玻璃的第二表面上沉積有阻擋蓋板玻璃中的元素擴散的阻擋層，所述阻擋層包括第一材料層和第二材料層，其中第一材料層折射率大于1.75，第二材料層折射率小于1.70。

進一步的，所述蓋板玻璃為鈉鈣玻璃。

進一步的，所述第一材料層為氧化鈦、氮化硅、氮化硅鋁、氧化鋯、氧化鋅、氧化錫、 氮氧化硅、氮氧化硅鋁、鋅錫氧化物、氧化鈮、氧化鉍中的至少一種。

進一步的，所述第二材料層為氧化硅、氧化鋁、氧化硅鋁、氮氧化硅、氮氧化硅鋁、氟化鎂中的至少一種。

一種太陽能電池組件，從受光面開始依次包括蓋板玻璃、粘結層、太陽能電池元件、背面基板；所述蓋板玻璃具有第一表面和第二表面，其中蓋板玻璃的第一表面朝向受光面，蓋板玻璃的第二表面朝向太陽能電池元件；在蓋板玻璃的第二表面上沉積有阻擋蓋板玻璃中的元素擴散的阻擋層，所述阻擋層包括第一材料層和第二材料層，其中第一材料層折射率大于1.75，第二材料層折射率小于1.70。

一種太陽能電池組件，從受光面開始依次包括蓋板玻璃、太陽能電池元件、粘結層、背面基板；所述蓋板玻璃具有第一表面和第二表面，其中蓋板玻璃的第一表面朝向受光面，蓋板玻璃的第二表面朝向太陽能電池元件；在蓋板玻璃的第二表面上沉積有阻擋蓋板玻璃中的元素擴散的阻擋層，所述阻擋層包括第一材料層和第二材料層，其中第一材料層折射率大于1.75，第二材料層折射率小于1.70。

進一步的，所述太陽能電池元件與背面基板之間插入另一粘結層。

進一步的，所述粘結層采用EVA或PVB。

進一步的，所述太陽能電池元件為銅銦鎵硒薄膜太陽能電池元件、碲化鎘薄膜太陽能電池元件、硅基薄膜太陽能電池元件、晶硅太陽能電池元件、HIT結構的太陽能電池元件、染料敏化的太陽能電池元件或鈣鈦礦型太陽能電池元件。

進一步的，所述背面基板為玻璃、樹脂片、柔性金屬片中的一種。

本實用新型通過在蓋板玻璃的第二表面上沉積有阻擋蓋板玻璃中的元素擴散的阻擋層，這樣的組件結構長期在自然條件下使用，蓋板玻璃中的元素擴散會受到抑制，特別是抑制鈉元素的擴散，避免鈉元素擴散出玻璃透過粘結層進入到太陽能電池元件，同時又可避免入射到太陽能電池元件的光的減少，從而抑制太陽能電池性能的惡化。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的蓋板玻璃的結構示意圖；

圖2為本實用新型的太陽能電池組件的結構一示意圖；

圖3為本實用新型的太陽能電池組件的結構二示意圖；

圖4為本實用新型的太陽能電池組件的結構三示意圖；

圖5為現有的太陽能電池組件的結構示意圖。

圖中，1-鈉鈣玻璃 2-第一粘結層 3-太陽能電池元件 4-背面基板 5-第二粘結層 6-第一材料層 7-第二材料層。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。在此說明EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物，PVB是指聚乙烯醇縮丁醛樹脂，PET樹脂片是指聚對苯二甲酸乙二酯，在本實用新型權利要求書及說明書中都是如此。

實施例1

如圖1所示，鈉鈣玻璃的第一表面為受光面，在鈉鈣玻璃基板的第二表面上采用磁控濺射沉積30nm的氮化硅膜層作為第一材料層；接著在氮化硅膜層上濺射沉積100nm的氧化硅膜層作為第二材料層。

實施例2

如圖2所示，鈉鈣玻璃的第一表面為受光面，在鈉鈣玻璃基板的第二表面上采用磁控濺射沉積30nm的氮化硅膜層作為第一材料層；接著在氮化硅膜層上濺射沉積100nm的氧化硅膜層作為第二材料層；由此形成本實用新型的用于太陽能電池組件的蓋板玻璃；接著采用層壓工藝，將蓋板玻璃、EVA粘結層(第一粘結層)、太陽能電池元件及背面基板玻璃進行層壓，由此獲得太陽能電池組件。

實施例3

如圖3所示，鈉鈣玻璃的第一表面為受光面，在鈉鈣玻璃基板的第二表面上采用磁控濺射沉積10nm的氧化鈦膜層作為第一材料層；接著在氮化硅膜層上濺射沉積110nm的氧化硅膜層作為第二材料層；由此形成本實用新型的用于太陽能電池組件的蓋板玻璃；接著在蓋板玻璃的第二材料層上直接形成太陽能電池元件，接著采用層壓工藝，將形成有太陽能電池元件的蓋板玻璃、PVB粘結層(第一粘結層)、及背面基板玻璃進行層壓，由此獲得太陽能電池組件。

實施例4

如圖4所示，鈉鈣玻璃的第一表面為受光面，在鈉鈣玻璃基板的第二表面上采用磁控濺射沉積25nm的氮化硅鋁膜層作為第一材料層；接著在氮化硅膜層上濺射沉積110nm的氧化硅鋁膜層作為第二材料層；由此形成本實用新型的用于太陽能電池組件的蓋板玻璃；接著采用層壓工藝，將蓋板玻璃、EVA粘結層(第一粘結層)、太陽能電池元件、EVA粘結層(第二粘結層)及背面PET樹脂基板進行層壓，由此獲得太陽能電池組件。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。