本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板。

背景技術(shù)：

目前螺栓鋁電解電容用蓋板的防爆閥大多是塔形的，在做成電容器后很容易發(fā)生脫落，使個(gè)電容器氣密性遭到破壞。此外，現(xiàn)有電容器蓋板與引線條的鉚接多采用旋鉚方式，這種鉚接方式較低級(jí)，易導(dǎo)致電容器的損耗變大，導(dǎo)致產(chǎn)品提前失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板，包括蓋板，所述蓋板上設(shè)置有防爆孔和兩個(gè)鉚釘頭，所述鉚釘頭連通所述蓋板上下表面且延伸至所述蓋板上下表面以外，所述防爆孔內(nèi)設(shè)有防爆閥，所述防爆閥包括一圓柱閥體，所述圓柱閥體下部設(shè)有直徑大于所述圓柱閥體的防爆凸臺(tái)；所述鉚釘頭延伸至所述蓋板下表面以下的位置設(shè)有鋁制基臺(tái)，所述鉚釘頭延伸至所述蓋板上表面以上的位置設(shè)有鋁制螺槽。

進(jìn)一步的，所述圓柱閥體的長(zhǎng)度等于所述蓋板的厚度。

進(jìn)一步的，所述鋁制基臺(tái)的直徑為6 mm 至16mm。

進(jìn)一步的，所述防爆孔的直徑為2 mm 至10mm。

進(jìn)一步的，所述防爆孔上端開(kāi)口為上底面直徑較大的錐臺(tái)形狀。

進(jìn)一步的，所述防爆閥圓柱閥體的直徑較所述防爆孔的直徑大1 mm 至2mm。

本實(shí)用新型的有益效果：直通形防爆閥設(shè)計(jì)相對(duì)于傳統(tǒng)的塔形防爆閥與防爆孔之間的摩擦力大大增加，有效地減少了防爆閥脫落現(xiàn)象，鉚釘頭下部的鋁制基臺(tái)較大，適用于激光鉚接或超聲波鉚接等先進(jìn)的鉚接方法，從而提高了鉚接的牢固度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板的俯視圖。

圖中：

1、蓋板；2、防爆孔；3、鉚釘頭；4、防爆閥；5、圓柱閥體；6、防爆凸臺(tái)；7、鋁制基臺(tái)；8、鋁制螺槽；9、外殼；10、電容器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，一種新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板，包括蓋板1，所述蓋板1上設(shè)置有防爆孔2和兩個(gè)鉚釘頭3，所述鉚釘頭3連通所述蓋板1上下表面且延伸至所述蓋板1本體上下表面以外，所述防爆孔2內(nèi)設(shè)有防爆閥4，所述防爆閥4包括一圓柱閥體5，所述圓柱閥體5下部設(shè)有直徑大于所述圓柱閥體5的防爆凸臺(tái)6；所述鉚釘頭3延伸至所述蓋板1下表面以下的位置設(shè)有鋁制基臺(tái)7，所述鉚釘頭3延伸至所述蓋板1上表面以上的位置設(shè)有鋁制螺槽8。

進(jìn)一步的，所述圓柱閥體5的長(zhǎng)度等于所述蓋板1的厚度。

進(jìn)一步的，所述鋁制基臺(tái)7的直徑為6 mm 至16mm。

進(jìn)一步的，所述防爆孔2的直徑為2 mm 至10mm。

進(jìn)一步的，所述防爆孔2上端開(kāi)口為上底面直徑較大的錐臺(tái)形狀。

進(jìn)一步的，所述防爆閥4圓柱閥體5的直徑較所述防爆孔2的直徑大1 mm 至2mm。

進(jìn)一步的，所述新型結(jié)構(gòu)的電容器蓋板與電容器10上部相連，且所述電容器10與蓋板1外部設(shè)有外殼9。

綜上所述，直通形防爆閥4設(shè)計(jì)相對(duì)于傳統(tǒng)的塔形防爆閥與防爆孔2之間的摩擦力大大增加，有效地減少了防爆閥4脫落現(xiàn)象，鉚釘頭3下部的鋁制基臺(tái)7較大，適用于激光鉚接或超聲波鉚接等先進(jìn)的鉚接方法，從而提高了鉚接的牢固度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。