本實(shí)用新型屬于真空斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種有效降低溫升的真空斷路器。

背景技術(shù)：
真空斷路器具有使用壽命長(zhǎng)、易于維護(hù)、適合頻繁操作、體積小等優(yōu)點(diǎn)，隨著真空電弧理論研究工作的不斷深入和人們對(duì)環(huán)境的日益重視，真空斷路器正在不斷向真空滅弧室小型化、大容量和高電壓方向發(fā)展。當(dāng)電流通過(guò)真空斷路器的導(dǎo)電回路時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量。當(dāng)額定電流比較大時(shí)，真空斷路器的溫升就比較大。溫升過(guò)高除對(duì)導(dǎo)電體材料的機(jī)械強(qiáng)度影響很大外，還易使導(dǎo)體金屬表面氧化，生成的氧化物又使接觸電阻增加而影響斷路器的回路電阻以及電氣性能，同時(shí)溫升過(guò)大還會(huì)使絕緣件介損增加，加速了絕緣件的老化。如何有效降低真空斷路器的溫升已受到人們的廣泛重視。余小玲等(高壓電氣，2007年6月第43卷第3期)進(jìn)行了高壓真空斷路器溫升影響因素的仿真研究，其對(duì)影響真空斷路器溫升的散熱表面對(duì)流換熱系數(shù)、動(dòng)靜觸頭接觸點(diǎn)半徑、接觸點(diǎn)位置以及導(dǎo)電桿的半徑等4種因素進(jìn)行了仿真研究，散熱器表面的熱輻射、觸頭半徑和導(dǎo)電桿的半徑均對(duì)降低溫升有一定作用。CN2747699Y公開(kāi)了一種具有高額定電流等級(jí)的高壓真空斷路器，其包括與上法蘭連接的第一散熱器，在下法蘭周?chē)O(shè)有第二散熱器，在陶瓷套管與真空滅弧室以及陶瓷套管與導(dǎo)電支撐之間的空隙中有散熱的絕緣油；其中，第一散熱器和第二散熱器的散熱器肋片呈放射狀或平行分布。該實(shí)用新型通過(guò)合理的散熱結(jié)構(gòu)來(lái)將熱量及時(shí)散出。現(xiàn)有技術(shù)中，可以從斷路器導(dǎo)電回路材料、斷路器相間距以及安裝工藝方面降低溫升，但其適用范圍有限，降低溫升的效果有限且難以持續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種真空斷路器，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)額定電流較大的真空斷路器溫升較大，降低溫升不足的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種真空斷路器，該真空斷路器的散熱器的連接面和/或?qū)щ娀芈繁砻娓仓惺?。所述?dǎo)電回路包括依次相連的上接線(xiàn)板、靜導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿和下接線(xiàn)板。所述散熱器的連接面為散熱器與導(dǎo)電回路相連接所形成的連接面。石墨烯層的厚度為1～500μm?？刂剖釉谠摲秶鷥?nèi)，可在不影響真空斷路器其他性能的基礎(chǔ)上，有效降低溫升。上述的真空斷路器在制造時(shí)，在散熱器連接面和/或?qū)щ娀芈犯鞑考砻嬷苽涫樱俳M裝成真空斷路器，即可。優(yōu)選的，在上接線(xiàn)板、靜導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿和下接線(xiàn)板的表面和/或散熱器的連接面制備石墨烯層，組裝成真空斷路器，即可?？刹捎脟娡?、刷涂或浸涂的方法制備石墨烯層。采用噴涂工藝時(shí)，在真空斷路器導(dǎo)電回路各部件表面，散熱器與上接線(xiàn)板的連接面上噴涂一層石墨烯，晾干或在50℃～300℃下烘干即可。采用刷涂工藝時(shí)，在真空斷路器導(dǎo)電回路各部件表面，散熱器與上接線(xiàn)板的連接面上刷涂一層石墨烯，晾干或在50℃～300℃下烘干即可。采用浸涂工藝時(shí)，將真空斷路器導(dǎo)電回路各部件，散熱器與上接線(xiàn)板的連接面浸入石墨烯漿料中，取出，晾干或在50℃～300℃下烘干即可。噴涂、刷涂或浸涂所用的石墨烯漿料可采用市售商品。優(yōu)選的，石墨烯漿料的質(zhì)量百分比組成為：溶劑70％～95％，石墨烯4.5％～27％，分散劑0.5％～3％。將各組分于高速分散設(shè)備下分散均勻即可得石墨烯漿料。所述溶劑為水、乙醇或丙酮，分散劑為二甲基甲酰胺(DMF)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)。導(dǎo)電回路各部件或散熱器連接面材料可以為銅或鋁。本實(shí)用新型提供的真空斷路器，通過(guò)在散熱器連接面和/或?qū)щ娀芈犯鞑考砻娓仓?，利用石墨烯層的良好?dǎo)熱性、導(dǎo)電性和散熱性，將導(dǎo)電回路產(chǎn)生的熱量向外傳輸，提高了熱量的向外傳輸速率，有效的降低了大額定電流通過(guò)真空斷路器時(shí)的溫升；通過(guò)在散熱器與上接線(xiàn)板的連接面和導(dǎo)電回路各部件表面同時(shí)覆著石墨烯層，可以進(jìn)一步加快導(dǎo)電回路產(chǎn)生熱量由散熱器向外散出的速率，從而更有效的降低溫升。由于石墨烯本身還具有很強(qiáng)的散熱能力，因此石墨烯本身也能降低溫升。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型真空斷路器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)用新型真空斷路器的實(shí)施例，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上接線(xiàn)板1、靜導(dǎo)電桿2、動(dòng)導(dǎo)電桿3、下接線(xiàn)板4、散熱器5和真空滅弧室6，上接線(xiàn)板1上方連接有散熱器5，靜導(dǎo)電桿2與上接線(xiàn)板1相連接，動(dòng)導(dǎo)電桿3與下接線(xiàn)板4相連接，靜導(dǎo)電桿2和動(dòng)導(dǎo)電桿 3在真空滅弧室6內(nèi)實(shí)現(xiàn)開(kāi)斷，上接線(xiàn)板1、靜導(dǎo)電桿2、動(dòng)導(dǎo)電桿3、下接線(xiàn)板4組成導(dǎo)電回路；導(dǎo)電回路各部件表面，及散熱器與上接線(xiàn)板連接面上均覆著有石墨烯層7，石墨烯層的厚度為100μm。依照《GB/T11022-2011高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求》的規(guī)定進(jìn)行溫升試驗(yàn)，檢測(cè)電流為2000A，石墨烯層厚度與溫升的檢測(cè)結(jié)果如表1所示。表1真空斷路器的溫升試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果石墨烯層厚度，μm真空斷路器溫升，℃溫升降低值，℃03205293502841002752002663002485002210在真空斷路器的其他實(shí)施例中，可以?xún)H在散熱器與上接線(xiàn)板的連接面上覆著石墨烯層或在導(dǎo)電回路各部件的表面覆著石墨烯層。