本實(shí)用新型涉及一種高頻連接器，尤其涉及一種具有開(kāi)關(guān)功能的新型高頻連接器。

背景技術(shù)：

在電子信息領(lǐng)域的通信裝置中，例如移動(dòng)電話、無(wú)線局域網(wǎng)裝置等設(shè)備，常需要帶開(kāi)關(guān)功能的高頻信號(hào)連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)射頻回路的可檢測(cè)性和信號(hào)轉(zhuǎn)換流向。

這種高頻連接器至少包括形成開(kāi)關(guān)的可動(dòng)的彈性端、固定端，其外部包覆金屬外殼以屏蔽外部電磁干擾，并以絕緣體支撐上述兩種端子和金屬外殼間隔地布置。該類(lèi)高頻連接器的開(kāi)關(guān)功能是通過(guò)彈性端彈性地與固定位置處的固定端的抵接或斷開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)，彈性端彈臂的力臂越長(zhǎng)，其彈性效果越佳，開(kāi)關(guān)的效果越好，反之亦然。隨著電子信息產(chǎn)品的小型化和低矮化發(fā)展，所述高頻連接器的外形和尺寸變得越來(lái)越小，因而在窄小的空間下所述的彈性端可能無(wú)法提供足夠長(zhǎng)的力臂而出現(xiàn)產(chǎn)品耐久性不佳或開(kāi)關(guān)功能不穩(wěn)定甚至失效問(wèn)題的情形，引發(fā)預(yù)想不到的故障。

再者，在小外形結(jié)構(gòu)的情形下，彈性端和固定端的外形變小、長(zhǎng)度變短，導(dǎo)致在焊接過(guò)程中彈性端和固定端的焊接錫膏和助焊劑很容易爬升到彈性端和固定端接觸處附近，影響開(kāi)關(guān)功能的正常動(dòng)作，導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型高頻連接器，用以與測(cè)試探針相配合，包括：金屬外殼，固定于所述金屬外殼內(nèi)并具有對(duì)插開(kāi)口的本體、固定于所述本體的固定端以及彈性端，所述彈性端包括彈性端焊接部、固定于所述本體的彈性端固定部以及從該彈性端固定部向著所述固定端方向延伸的彈臂部，所述彈臂部的上端部的前端構(gòu)成與固定端的下表面相互接觸分離的彈性端接觸部，該彈性端接觸部的稍靠下側(cè)部分且正對(duì)著所述本體的對(duì)插開(kāi)口的下方構(gòu)成所述測(cè)試探針的按壓部，所述彈性端接觸部位于所述彈性端固定部與所述按壓部之間。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性端固定部為長(zhǎng)條狀的平板壁，由該平板壁的遠(yuǎn)離固定端的一側(cè)緣彎折延伸形成彈性端焊接部，由該平板壁的另一側(cè)緣形成所述彈臂部；所述彈臂部為M形結(jié)構(gòu)，其中間部分的主臂以一定角度向上延伸形成上端部，其兩側(cè)部分的邊臂連接在主臂與所述彈性端固定部之間且對(duì)稱(chēng)地分布于所述主臂的兩側(cè)。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述兩個(gè)邊臂的寬度相等，且所述兩個(gè)邊臂的寬度總和與彈性端焊接部的寬度相等。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述M形彈臂部的主臂在所述固定端下表面的接觸壓力下具有方向向下的形變，所述邊臂的前端具有方向向上的形變；在測(cè)試探針的推動(dòng)力下，所述主臂發(fā)生方向向下的形變，而所述邊臂的前端則發(fā)生方向向下的形變。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述固定端包括長(zhǎng)條狀的固定端固定部，由該固定端固定部的一側(cè)緣彎折延伸形成倒U形的固定端焊接部，由該固定端固定部的另一側(cè)緣形成固定端主體部；所述固定端主體部的中央處設(shè)有避讓孔，其外周作為固定端接觸部，與彈性端彈臂部的上端部的前端相互接觸分離。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述固定端接觸部具有比避讓孔外周其它位置更向下凸出的接觸凸起。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性端接觸部與所述固定端接觸部之間具有兩個(gè)相互接觸分離的觸點(diǎn)。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述本體上的一側(cè)設(shè)置有避讓空間，所述彈性端通過(guò)所述本體的該側(cè)避讓空間插裝并固定于所述本體內(nèi)。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述本體上的另一側(cè)也設(shè)置有避讓空間，所述固定端通過(guò)所述本體的該另一側(cè)避讓空間插裝并固定于所述本體內(nèi)。

在其中的一個(gè)實(shí)施例中，在安裝有所述固定端的所述本體內(nèi)，所述彈性端的主臂在所述彈性端安裝到所述本體內(nèi)的過(guò)程中順著所述固定端接觸部的下表面滑動(dòng)到預(yù)定位置。

本實(shí)用新型的有益效果：根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容，將彈性端接觸部設(shè)置于所述彈性端固定部與所述按壓部之間，使得彈性端與固定端之間相互接觸分離的部位由傳統(tǒng)的靠近固定端一側(cè)移向靠近彈性端一側(cè)，這樣可以延長(zhǎng)彈性端的力臂長(zhǎng)度，當(dāng)受到測(cè)試探針的推壓力后彈性端不容易發(fā)生塑性變形，從而提高了產(chǎn)品的耐久性，增加了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

與此同時(shí)，通過(guò)以上設(shè)置，增加了彈性端和固定端各自的從焊接部位到接觸區(qū)域的距離，從而增加了錫膏或助焊劑等液體在焊接過(guò)程中從焊接部爬移到接觸部的難度，從而有效避免對(duì)接觸區(qū)的污染，進(jìn)一步保證了接觸的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的新型高頻連接器的較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2是圖1的新型高頻連接器的較佳實(shí)施例的俯視圖。

圖3是圖2的A-A線縱剖視圖。

圖4是將測(cè)試探針插入本實(shí)用新型的新型高頻連接器的狀態(tài)的圖2的A-A線 縱剖視圖。

圖5是圖1所示的新型高頻連接器的分解立體圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明

00—本實(shí)用新型的新型高頻連接器，01—測(cè)試探針，10—本體，11—對(duì)插開(kāi)口，12—避讓空間一，13—避讓空間二，20—彈性端，21—彈性端固定部，22—彈性端焊接部，23—彈臂部，24—彈性端接觸部，231—主臂，232—邊臂，2311—上端部，2311a—上端部的前端，23a,23b—觸點(diǎn)，2312—按壓部，30—固定端，31—固定端固定部，32—固定端焊接部，33—固定端主體部，34—固定端接觸部，331—避讓孔，332—接觸凸起，40—金屬外殼，41—插接孔，42—接地焊腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式。

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示,本實(shí)用新型提供一種新型高頻連接器00，包括上部具有對(duì)插開(kāi)口11的本體10、彈性端20、固定端30以及上部開(kāi)設(shè)有插接孔41的金屬外殼40，所述金屬外殼40通過(guò)其接地焊腳42電氣連接到電路中的接地通路，所述的彈性端20和固定端30組成開(kāi)關(guān)，以可以相互接觸分離的狀態(tài)安裝固定于所述本體10內(nèi)，且各自在所在側(cè)底部外露地設(shè)有彈性端焊接部22和固定端焊接部32，用以電氣連接到電路中形成信號(hào)傳輸通路，所述金屬外殼40包覆固定于所述本體10的外部。

測(cè)試探針01(參見(jiàn)圖3所示，為簡(jiǎn)化表述起見(jiàn)，本文提到的測(cè)試探針只表示 其中心導(dǎo)體部分)通過(guò)金屬外殼的插接孔41和本體的對(duì)插開(kāi)口11插接到本實(shí)用新型的新型高頻連接器00內(nèi)與新型高頻連接器00配合在一起。

如圖5所示，所述彈性端20由金屬鈑材(通常為銅合金)通過(guò)沖壓工藝一體地制成，包括形成為長(zhǎng)條狀平板壁的彈性端固定部21，由該由該平板壁的遠(yuǎn)離固定端的一側(cè)緣彎折延伸形成彈性端焊接部22，由該平板壁的另一側(cè)緣形成所述彈臂部23。

進(jìn)一步參閱圖5所示，所述彈臂部23為M形結(jié)構(gòu)，其形狀近似于M形，包括中間部分的主臂231和對(duì)稱(chēng)地分布于該主臂231兩側(cè)的邊臂232，所述彈臂部23通過(guò)邊臂231的側(cè)緣一體地連接到彈性端固定部21，所述主臂231以一定角度向上延伸形成上端部2311，其前端2311a作為彈性端接觸部24，與固定端30的下表面以可以相互接觸分離的狀態(tài)電氣接觸在一起，所述彈性端接觸部24的稍靠下側(cè)部分設(shè)有提供給所述測(cè)試探針01推壓的按壓部2312，其位置正對(duì)著所述本體10的對(duì)插開(kāi)口11的下方，很顯然地，所述彈性端接觸部24位于所述彈性端固定部21與所述按壓部2312之間。

該彈性端20通過(guò)其M形彈臂部23與固定端30相互接觸分離地連接在一起形成可電氣斷開(kāi)和電氣連通的開(kāi)關(guān)，通過(guò)其彈性端焊接部22焊接連接到目標(biāo)電路中組成信號(hào)傳輸回路。

由上可知，所述彈臂部23采用了迂回路徑的M形結(jié)構(gòu)，有效增加了力學(xué)形變的力臂，提高了彈性端20的耐久性。另外，所述主臂231在所述固定端下表面的接觸壓力下具有方向向下的形變，所述邊臂232的前端則具有方向向上的形變，當(dāng)測(cè)試探針01插合到此新型高頻連接器00后，在測(cè)試探針的推動(dòng)力下，所述主臂發(fā)231會(huì)發(fā)生方向向下的形變，而所述邊臂232的前端則發(fā)生方向向下的形變，這樣，通過(guò)所述邊臂232的形變方向的轉(zhuǎn)換影響，避免了同方向持續(xù)形變導(dǎo)致彈臂部23發(fā)生塑性變形的危險(xiǎn)，進(jìn)一步增加了接觸的可靠性。

顯而易見(jiàn)地，由于所述彈臂部23采用了迂回路徑的M形結(jié)構(gòu)，必然會(huì)加長(zhǎng)了錫膏等流體從彈性端焊接部22流動(dòng)到彈性端接觸部24的距離，有效地避免 了彈性端接觸區(qū)的污染，保證了接觸的可靠性。

如圖5所示，所述固定端30由金屬鈑材(通常為銅合金)通過(guò)沖壓工藝一體地制成，包括長(zhǎng)條狀的固定端固定部31，由該固定端固定部31的一側(cè)緣彎折延伸形成倒U形的固定端焊接部32，由該固定端固定部31的另一側(cè)緣形成固定端主體部33，該固定端主體部的中央處設(shè)有避開(kāi)所述測(cè)試探針01插裝時(shí)觸碰的避讓孔331，其外周作為固定端接觸部34，該固定端接觸部34具有比避讓孔外周其它位置更向下凸出的接觸凸起332。

參照?qǐng)D2、圖3，并結(jié)合圖4所示，所述彈性端接觸部24的前端2311a抵接接觸到所述固定端接觸部34的接觸凸起332的下表面，形成兩個(gè)相互接觸分離的觸點(diǎn)23a,23b。

由上所述，由于所述固定端的固定端主體部33中央設(shè)置有中孔的環(huán)路外周，必然會(huì)加長(zhǎng)了錫膏等流體從固定端焊接部32流動(dòng)到接觸凸起332的距離，這樣，有效地避免了固定端接觸區(qū)的污染，進(jìn)一步保證了接觸的可靠性。

下面說(shuō)明下形成本實(shí)用新型的新型高頻連接器00的組裝過(guò)程：

如圖1至圖5所示，首先，將所述金屬外殼40安裝固定到所述本體10的外部后，所述的插接孔41沿上下方向正對(duì)著所述對(duì)插開(kāi)口11；然后，將固定端30從所述本體10一側(cè)設(shè)有的避讓空間一12組裝到所述本體10內(nèi)的預(yù)定位置，所述的固定端固定部31的兩側(cè)卡扣于所述本體10的避讓空間一12內(nèi)將固定端30牢固地固定于所述本體10內(nèi)，此時(shí)，所述的固定端主體部33的避讓孔331安裝于正對(duì)著對(duì)插開(kāi)口11的位置；再者，將彈性端20通過(guò)所述本體的另一側(cè)的避讓空間二13插裝于所述本體10內(nèi)的預(yù)定位置，通過(guò)其彈性端固定部21的兩側(cè)卡扣并固定于所述本體10內(nèi)，此時(shí)，所述彈性端的主臂231順著所述固定端接觸部34的下表面滑動(dòng)到所述接觸凸起332的下表面的預(yù)定位置，形成接觸連接。

由此可知，本實(shí)用新型的組裝工藝簡(jiǎn)單，由于彈性端20采用了不同于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，其彈性端接觸部24不是靠近固定端一側(cè)，而是位于所述彈性端固定部21 與所述按壓部2312之間，且彈臂部23呈M形結(jié)構(gòu)，無(wú)須再按照傳統(tǒng)的在組裝時(shí)優(yōu)先將彈臂部向下按壓一定距離后才能安裝到本體的形式，直接借助彈臂部23的主臂231的斜面特征順著所述固定端接觸部34的下表面滑動(dòng)到所述接觸凸起332的下表面位置即可，從而大大提高了組裝效率，實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約。

綜上所述，本實(shí)用新型不僅解決了常規(guī)結(jié)構(gòu)的耐久性不足問(wèn)題，也解決了爬錫問(wèn)題，同時(shí)，組裝過(guò)程簡(jiǎn)單，具有組裝效率高和成本節(jié)約的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，列出了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。